一種加工球閥中分零件閥體的銑床用工裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及球閥領(lǐng)域，具體涉及一種加工球閥中分零件閥體的銑床用工裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)用球閥中分零件閥體一般都是通過車床加工，在整個加工過程中需要4到6個工序才可以完成一個閥體的加工，即一道工序一次加工幾十件到上百件產(chǎn)品，在整個加工過程中閥體就需要拆卸4到6次(需要不同的加工位置和相應(yīng)的加工工裝)、流轉(zhuǎn)4到6次，這樣的加工方式存在許多弊端，每多拆卸一次就會造成一定的加工誤差，每流轉(zhuǎn)一次就有可能出現(xiàn)磕碰和占用很多的空間，每加工出一件成品都需要拆卸4到6次、流轉(zhuǎn)4到6次，這樣我得到第一件成品就需要很長時間周期，會增大庫存量占用成本。如果客戶急需產(chǎn)品我們也沒有辦法實現(xiàn)，因為只有全部完成4到6個工序可以做出成品。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有球閥中分零件閥體車床加工工藝的缺點，本實用新型提供了一種新的加工球閥中分零件閥體的銑床用工裝裝置，通過銑床加工，消除了在整個加工過程中需要4到6個工序才可以完成一個閥體的加工工藝。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型公開了如下技術(shù)方案:
[0005]—種加工球閥中分零件閥體的銑床用工裝裝置，包括工件定位裝置、工件夾緊裝置、工件旋轉(zhuǎn)裝置、工件旋轉(zhuǎn)定位裝置、氣動控制模塊和工裝框架:
[0006]工件定位裝置安裝在工裝框架上并連接氣動控制模塊，其外形為U形平面，通過工件定位裝置氣缸控制其前后移動，實現(xiàn)放置工件的定位；
[0007]工件夾緊裝置安裝在待加工工件兩側(cè)并連接氣動控制模塊，其包括工件夾緊裝置左卡具和工件夾緊裝置右卡具，其中工件夾緊裝置左卡具安裝在工裝框架一側(cè)，工件夾緊裝置右卡具安裝在工裝框架另一側(cè)，通過工件夾緊裝置氣缸控制卡具加持工件；
[0008]工件旋轉(zhuǎn)裝置安裝在工件夾緊裝置兩側(cè)，其旋轉(zhuǎn)軸承安裝在工裝框架上，通過旋轉(zhuǎn)該裝置實現(xiàn)被加緊工件的旋轉(zhuǎn)操作；
[0009]工件旋轉(zhuǎn)定位裝置安裝在工件旋轉(zhuǎn)裝置上，與工裝框架配合實現(xiàn)固定角度鎖住工件旋轉(zhuǎn)裝置，從而固定工件位置；
[0010]氣動控制模塊分別連接工件定位裝置、工件夾緊裝置和工件旋轉(zhuǎn)定位裝置；
[0011 ]工裝框架底部與銑床固定，上部為U形，通過標準件將工件定位裝置、工件夾緊裝置、工件旋轉(zhuǎn)裝置、工件旋轉(zhuǎn)定位裝置、氣動控制模塊固定于工裝框架上一起形成整個工裝。
[0012]進一步的，所述工件定位裝置包括工件定位裝置氣缸、滑軌、U形板和連接固定板，U形板兩側(cè)分別連接滑軌，滑軌端部分別設(shè)有連接固定板，連接固定板連接工裝框架，U形板中部通過桿件連接工件定位裝置氣缸。
[0013]進一步的，所述工件夾緊裝置的左右卡具分別為兩個半圓形制件，兩個卡具兩端帶有彈簧加緊裝置。
[0014]進一步的，所述工件夾緊裝置左右卡具的端面各有一層橡膠材料，其中一側(cè)固定，另一側(cè)由工件夾緊裝置氣缸控制其左右移動實現(xiàn)加緊工件。
[0015]進一步的，所述工件旋轉(zhuǎn)定位裝置外形為圓柱狀帶錐度，由氣缸控制實現(xiàn)其左右移動。
[0016]進一步的，所述工件旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)手柄、旋轉(zhuǎn)粗定位裝置和旋轉(zhuǎn)精定位裝置，旋轉(zhuǎn)手柄、旋轉(zhuǎn)粗定位裝置和旋轉(zhuǎn)精定位裝置同軸安裝，旋轉(zhuǎn)精定位裝置上設(shè)有旋轉(zhuǎn)精定位孔，旋轉(zhuǎn)粗定位裝置實現(xiàn)每旋轉(zhuǎn)90度就會定位一下，同時會發(fā)出相應(yīng)的聲音提示完成翻轉(zhuǎn)90度，完成旋轉(zhuǎn)粗定位，進而進行旋轉(zhuǎn)精定位;精定位通過工件旋轉(zhuǎn)裝置與工件旋轉(zhuǎn)定位裝置的配合實現(xiàn)，定精位時工件旋轉(zhuǎn)定位裝置中的氣缸頂出銷子與工件旋轉(zhuǎn)裝置中的精定位孔配合實現(xiàn)精確牢固的固定。
[0017]進一步的，所述氣動控制模塊包括三個旋鈕，分別控制工件定位裝置的前后移動實現(xiàn)定位與避讓、工件夾緊裝置的左右移動實現(xiàn)工件的加緊與放松、工件旋轉(zhuǎn)定位裝置的左右移動實現(xiàn)定位與旋轉(zhuǎn)。
[0018]本實用新型公開的一種加工球閥中分零件閥體的銑床用工裝裝置，具有以下有益效果:
[0019]通過使用這種加工工裝減少了工裝數(shù)量，減少了工裝的拆裝次數(shù)，減少了工件的拆裝次數(shù)，減少了加工工序，減少了流轉(zhuǎn)次數(shù)，降低了半成品庫存數(shù)量。由此帶來的直接好處是降低了工人的勞動強度、降低了成本、提高了加工精度和加工效率。尤其是在小批量生產(chǎn)時優(yōu)勢更加明顯極大的縮短了供貨周期。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型所述銑床加工球閥分零件閥體工裝的整體圖；
[0021]圖2為圖1的剖視圖；
[0022]圖3為本實用新型所述銑床加工球閥分零件閥體工裝的工件定位裝置圖；
[0023]圖4為本實用新型所述銑床加工球閥分零件閥體工裝的工件夾緊裝置圖；
[0024]圖5為本實用新型所述銑床加工球閥分零件閥體工裝的工件旋轉(zhuǎn)裝置圖；
[0025]圖6為本實用新型所述銑床加工球閥分零件閥體工裝的工件旋轉(zhuǎn)定位裝置圖；
[0026]圖7為圖6的剖視圖；
[0027]圖8為本實用新型所述銑床加工球閥分零件閥體工裝的工件框架俯視圖；
[0028]圖9為本實用新型所述銑床加工球閥分零件閥體工裝的工件框架前視圖；
[0029]圖10是本實用新型所述銑床加工球閥分零件閥體工裝的立體圖；
[0030]其中:
[0031]1-加工工件，
[0032]2-工件定位裝置，21-工件定位裝置氣缸，22-滑軌，23-U形板，24-連接固定板，
[0033]3-工件夾緊裝置，31-工件夾緊裝置右卡具，32-工件夾緊裝置左卡具，33-工件夾緊裝置氣缸，
[0034]4-工件旋轉(zhuǎn)裝置，41-旋轉(zhuǎn)手柄，42-旋轉(zhuǎn)粗定位裝置，43-旋轉(zhuǎn)精定位裝置，
[0035]5-工件旋轉(zhuǎn)定位裝置，
[0036]6-氣動控制模塊，
[0037]7-工裝框架。
【具體實施方式】
[0038]下面結(jié)合實施例并參照附圖對本實用新型作進一步描述。
[0039]—種加工球閥中分零件閥體的銑床用工裝裝置如圖1、圖2 (剖面圖)和圖1O (立體圖)，包括工件定位裝置2如圖3、工件夾緊裝置3如圖4、工件旋轉(zhuǎn)裝置4如圖5、工件旋轉(zhuǎn)定位裝置5如圖6、圖7(剖面圖)、氣動控制模塊6和工裝框架7如圖8、圖9:
[0040]工件定位裝置2安裝在工裝框架7上并連接氣動控制模塊6，其外形為U形平面，通過工件定位裝置氣缸21控制其前后移動，實現(xiàn)放置工件的定位，便于工人放置加工工件的位置找正。
[0041]工件夾緊裝置3安裝在待加工工件I兩側(cè)并連接氣動控制模塊6，其包括工件夾緊裝置左卡具32和工件夾緊裝置右卡具31，其中工件夾緊裝置左卡具32安裝在工裝框架7—側(cè)，工件夾緊裝置右卡具31安裝在工裝框架7另一側(cè)，通過工件夾緊裝置氣缸33控制卡具加持工件，以便于后面的銑削加工。
[0042]工件旋轉(zhuǎn)裝置4安裝在工件夾緊裝置3兩側(cè)，其旋轉(zhuǎn)軸承安裝在工裝框架7上，通過旋轉(zhuǎn)該裝置實現(xiàn)被加緊工件的旋轉(zhuǎn)操作。用于實現(xiàn)工件的多面加工，在加工過程中有三個面需要加工，有了旋轉(zhuǎn)裝置把之前加工工件的三次裝卡三次拆卸改進為一次裝卡一次拆卸即可完成加工。
[0043]工件旋轉(zhuǎn)定位裝置5安裝在工件旋轉(zhuǎn)裝置4上，與工裝框架7配合實現(xiàn)固定角度鎖住工件旋轉(zhuǎn)裝置4，從而固定工件位置；
[0044]氣動控制模塊6分別連接工件定位裝置2、工件夾緊裝置3和工件旋轉(zhuǎn)定位裝置5。氣動控制模塊6用于控制工裝中的相應(yīng)氣