且設(shè)有一圈放置部，放置部外端側(cè)部連接有弧形板，弧形板與放置部相連處開有槽口，槽口下方設(shè)有置于放置部邊緣處的擋塊;槽口置于豎向送料道下方;機(jī)體上設(shè)有一組左右對(duì)稱的支撐柱，支撐柱之間活動(dòng)連接有擺動(dòng)板，擺動(dòng)板前端設(shè)有支撐座，支撐座上設(shè)有基座，基座上活動(dòng)連接有液壓桿，液壓桿設(shè)有內(nèi)桿，內(nèi)桿端部設(shè)有用于連接擺動(dòng)板上的固定頭;推料裝置固定于擺動(dòng)板上;液壓腔、液壓桿上均設(shè)有第四感應(yīng)器。這樣，該結(jié)構(gòu)利用液壓桿驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)板并帶動(dòng)推料裝置實(shí)現(xiàn)送料，緊固件通過豎向送料道并落至放置部內(nèi)，為了防止在液壓桿驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)板實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)緊固件掉出放置部，故添加擋塊來防止這一情況，當(dāng)液壓桿驅(qū)使推料裝置至裝夾部前端，弧形板可以擋在豎向送料道下方，防止疊加在豎向送料道內(nèi)的緊固件掉出，設(shè)置合理，效果極好，而且通過液壓驅(qū)動(dòng)第二推桿動(dòng)力足，也使得緊固件裝夾牢固，方便快捷。
[0010]進(jìn)一步完善，推料裝置置于加工部前端。這樣，該結(jié)構(gòu)便于將緊固件送入裝夾部內(nèi)，并完成加工。
[0011 ]進(jìn)一步完善，緊固件加工機(jī)前端設(shè)有立式雙面銑床，立式雙面銑床包括床身，床身安裝有三爪卡盤及驅(qū)動(dòng)三爪卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)的第三電機(jī)，床身上安裝有銑刀和相對(duì)于銑刀左右運(yùn)動(dòng)的第三工作臺(tái)，第三工作臺(tái)下方設(shè)有供第三工作臺(tái)滑動(dòng)連接的第四滑軌，第三工作臺(tái)上設(shè)有工件安裝臺(tái)，工件安裝臺(tái)上設(shè)有輔助固定工件的固定架，該固定架包括一組左右對(duì)稱且斜向設(shè)置的第四支撐板，第四支撐板上頂接固定有第六氣缸，第六氣缸的活塞桿上安裝有頂壓塊，工件安裝臺(tái)上設(shè)有用于放置工件的安裝座，頂壓塊置于安裝座上方;第三工作臺(tái)與工件安裝臺(tái)之間設(shè)有一組位于第三工作臺(tái)兩端且豎向設(shè)置的第二固定塊，第二固定塊外側(cè)設(shè)有第七氣缸，第七氣缸的活塞桿穿過第二固定塊且通過螺母將活塞桿固定在第二固定塊內(nèi)；床身上設(shè)有置于第七氣缸及床身上的第五感應(yīng)器，第五感應(yīng)器前端設(shè)有伸縮頭，第三工作臺(tái)左側(cè)前端處設(shè)有與第五感應(yīng)器配合使用的頂桿;第二固定塊側(cè)部設(shè)有保護(hù)裝置，該保護(hù)裝置包括隨第三工作臺(tái)位移的推桿座及隨推桿座左右轉(zhuǎn)動(dòng)的擺動(dòng)桿，推桿座上固定有第一固定桿，第一固定桿前端設(shè)有第一接觸片，擺動(dòng)桿上設(shè)有第二固定桿，第二固定桿前端設(shè)有與伸縮頭相接觸的第二接觸片，擺動(dòng)桿側(cè)部設(shè)有用于實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接的輔助板；第三工作臺(tái)側(cè)部設(shè)有與第七氣缸配合使用且?guī)?dòng)第三工作臺(tái)移動(dòng)的可調(diào)油壓緩沖器。這樣，該結(jié)構(gòu)通過點(diǎn)觸的方法來控制立式雙面銑床，工作狀態(tài)下，可調(diào)油壓緩沖器與第七氣缸同時(shí)控制第三工作臺(tái)向右位移，移動(dòng)過程中完成對(duì)零件的面加工，完成的同時(shí)，感應(yīng)桿觸碰至第八感應(yīng)器上，此時(shí)第七氣缸將第三工作臺(tái)拉回起始點(diǎn)，在回拉過程中，第一固定桿撞擊到擺動(dòng)桿，擺動(dòng)桿向左擺動(dòng)且擺動(dòng)桿上的第二固定桿撞擊到第七感應(yīng)器的伸縮頭，第七感應(yīng)器發(fā)出停止指令，銑床停止工作，同時(shí)將加工好的零件取下，而且利用氣缸的壓力來實(shí)現(xiàn)頂壓零件，使得固定牢固，加工中穩(wěn)定，而且安裝方便。
[0012]進(jìn)一步完善，床身上設(shè)有活動(dòng)連接在床身上的第二尾座，第二尾座上設(shè)有用于輔助銑刀使用的頂尖。這樣，該結(jié)構(gòu)益于銑刀的使用，銑削過程中穩(wěn)定。
[0013]本實(shí)用新型有益的效果是:本實(shí)用新型以流水線的形式代替了傳統(tǒng)手工的加工方法，在各設(shè)備上添加感應(yīng)器使得設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，減少人工操作，自動(dòng)化的運(yùn)行模式提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，避免了加工出錯(cuò)，方便可靠，值得推廣。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型整體流水線的使用狀態(tài)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型自動(dòng)切割床左側(cè)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型自動(dòng)切割床左側(cè)背面的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型拉料機(jī)左側(cè)背面的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型拉料機(jī)左側(cè)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為本實(shí)用新型料斗的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7為本實(shí)用新型圖6中A部分的局部放大示意圖；
[0021]圖8為本實(shí)用新型緊固件加工機(jī)左側(cè)的立體結(jié)構(gòu)示意圖，隱藏了換面機(jī)以及另一種形式的緊固件加工機(jī)，主要用于反映該形式的緊固件加工機(jī)；
[0022]圖9為本實(shí)用新型圖8中B部分的局部放大示意圖；
[0023]圖10為本實(shí)用新型滑動(dòng)板的全剖結(jié)構(gòu)示意圖，主要用來表示第二擺動(dòng)板通過塊狀體連接在滑動(dòng)板的空槽內(nèi)結(jié)構(gòu)方式；
[0024]圖11為本實(shí)用新型圖10中C部分的局部放大示意圖；
[0025]圖12為本實(shí)用新型圖8中D部分的局部放大示意圖；
[0026]圖13為本實(shí)用新型接料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖14為本實(shí)用新型緊固件加工機(jī)左側(cè)的立體結(jié)構(gòu)示意圖，主要用來表示送料道的結(jié)構(gòu)；
[0028]圖15為本實(shí)用新型圖14中E部分的局部放大示意圖；
[0029]圖16為本實(shí)用新型圖14中F部分的局部放大示意圖；
[0030]圖17為本實(shí)用新型圖14中G部分的局部放大示意圖；
[0031 ]圖18為本實(shí)用新型換面器左側(cè)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖19為本實(shí)用新型換面器正面的全剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖20為本實(shí)用新型緊固件加工機(jī)左側(cè)的立體結(jié)構(gòu)示意圖，主要反映另一種形式的緊固件加工機(jī)；
[0034]圖21為本實(shí)用新型推料裝置右側(cè)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖22為本實(shí)用新型立式雙面銑床右側(cè)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖23為本實(shí)用新型立式雙面銑床正面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖24為本實(shí)用新型圖23中H部分的局部放大示意圖；
[0038]圖25為本實(shí)用新型雙面銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖，主要用來表示銑刀在立式銑床上的設(shè)置。
[0039]附圖標(biāo)記說明:床體I，自動(dòng)進(jìn)給裝置2，氣動(dòng)卡盤3，氣壓筒夾夾頭3-1，第一尾座4，第一氣缸5，第一固定軸6，位移盤6-1，第一滑軌7，輔助塊8，輔助桿8-1，凸塊8_2，第一工作臺(tái)9，第一置刀架9-1，刀具9-2，第二滑軌9-3，第一感應(yīng)器10，落料板11，擋邊11-1，自動(dòng)拉料裝置12，架體12-1，落料桶12-2，立桿12-3，斜桿12-4，支撐腳12-5，第一電機(jī)13，第一電機(jī)保護(hù)罩13-1，分割擋片13-2，第一轉(zhuǎn)軸13-3，拉線14，拉鉤14-1，料斗15，第一出料口 15-1，固定扣15-2，感應(yīng)片15-3，第一支撐板16，第二氣缸16-1，啟閉門16-2，連接線17，環(huán)扣17-1，約束鎖17-2，支撐塊18，第二感應(yīng)器19，遙控器20，緊固件加工機(jī)21，機(jī)體21-1，第二支撐板21-2，第三氣缸22，第一固定板23，第一固定塊23-1，軌道槽23-2，滑動(dòng)板24，連接板24_1，空槽24-2，第二轉(zhuǎn)軸24-3，擺動(dòng)塊25，塊狀體25-1，安裝桿26，推塊26_1，接物臺(tái)27，擱置槽27_1，第三擋板28，限位塊29，裝夾部30，夾緊開口 30-1，槽口 30_2，第一推桿30_3，氣缸固定板31，第八氣缸31-1，加工部32，第二工作臺(tái)32-1，置刀架32-2，第三滑軌33，接料裝置34，第三支撐板34-1，保護(hù)罩34-2，第四氣缸34-3，引料管34_4，第二出料口 34_5，進(jìn)料口 35，送料道36，支撐軌道36-1，固定螺栓36-2，托片36-3，擋物架37，擋物架支撐板37_1，第一擋板37_2，斜片38，固定片39，第三轉(zhuǎn)軸39-1，限位片40，卡槽40-1，第五氣缸41，提桿41-1，上擋片41-2，第二固定板42，通槽42-1，延伸臂43，下?lián)跗?3-1，換面器44，支撐架44_1，側(cè)板45，第四轉(zhuǎn)軸45_1，滾筒45-2，傳動(dòng)帶46，擱物塊47，斜面47_1，第二擋板48，第三出料口 48_1，第二電機(jī)49，豎向送料道50，推料裝置51，液壓腔52，第二推桿52-1，放置部52_2，弧形板52_3，槽口 53，擋塊53-1，支撐柱54，擺動(dòng)板54-1，支撐座55，基座55_1，液壓桿56，內(nèi)桿56_1，固定頭56_2，立式雙面銑床57，床身57-1，三爪卡盤57-2，第三電機(jī)57-3，銑刀58，第三工作臺(tái)58-1，第四滑軌58-2，工件安裝臺(tái)59，固定架59-1，安裝座59_2，第四支撐板60，第六氣缸61，頂壓塊61_1，第二固定塊62，第七氣缸62-1，螺母62-2，第五感應(yīng)器63，伸縮頭63_1，頂桿64，保護(hù)裝置65，推桿座66，第一固定桿66-1，第一接觸片66-2，擺動(dòng)桿67，第二固定桿67_1，第二接觸片67_2，輔助板68，調(diào)油壓緩沖器69，第二尾座70，頂尖70-1，第三感應(yīng)器71，第四感應(yīng)器72。
【具體實(shí)施方式】
[0040]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0041]參照附圖:這種用于加工緊固件的加工設(shè)備的自動(dòng)推料割斷床，包括床體1，床體