I上設有自動進給裝置2，該自動進給裝置2包括氣動卡盤3、與氣動卡盤3配合使用的第一尾座4及驅(qū)動第一尾座4左右位移的第一氣缸5，氣動卡盤3置于床體I前后兩端，后端處的氣動卡盤3上設有一組向外延伸的第一固定軸6，該第一固定軸6環(huán)繞分布在氣動卡盤3上，第一固定軸6滑動連接有套于第一固定軸6外的位移盤6-1;氣動卡盤3內(nèi)設有用于安裝長管的氣壓筒夾夾頭3-1，氣壓筒夾夾頭3-1向外延伸且置于第一尾座4內(nèi)；氣動卡盤3下方設有橫向設置在床體I上且供第一尾座4位移的第一滑軌7，第一滑軌7上設有豎向設置的輔助塊8，輔助塊8右端端面設有輔助桿8-1，第一尾座4左端端面上設有與輔助桿8-1配合使用且實現(xiàn)防止超程的凸塊8-2;置于前端處的氣動卡盤3側部設有第一工作臺9，第一工作臺9上方左側處設有第一置刀架9-1，第一置刀架9-1內(nèi)設有用于割斷的刀具9-2，床體I側部設有供第一工作臺9前后位移且豎向設置的第二滑軌9-3;第一工作臺9和氣動卡盤3上設有第一感應器10；第一置刀架9-1前端設有斜向設置的落料板11，落料板11兩端設有向上弧起的擋邊11-
1。床體I旁設有自動拉料裝置12，包括架體12-1，架體12-1側部設有與架體12-1相連的落料桶12-2，架體12-1頂端設有驅(qū)動第一電機13，驅(qū)動第一電機13外設有置于架體12-1頂端且供驅(qū)動第一電機13安裝的第一電機保護罩13-1，第一電機保護罩13-1端部設有一組分割擋片13-2，分割擋片13-2之間設有通過驅(qū)動第一電機13控制的第一轉(zhuǎn)軸13-3，第一轉(zhuǎn)軸13-3上繞有拉線14，拉線14端部設有拉鉤14-1;拉鉤14-1上鉤有料斗15，料斗15頂端設有置于料斗15外側的第一支撐板16，第一支撐板16上固定有第二氣缸16-1，料斗15上開有第一出料口 15-1，第一出料口 15-1前端設有通過第二氣缸16-1控制且實現(xiàn)上下移動的啟閉門16-2，料斗15兩端固定有一組固定扣15-2，固定扣15-2上設有穿過固定扣15-2的連接線17，連接線17上設有將連接線17中部形成環(huán)扣17-1的約束鎖17-2，拉鉤14-1鉤在環(huán)扣17-1內(nèi)，料斗15側部設有感應片15-3;架體12-1包括一組豎向設置的立桿12-3及斜向設置在立桿12-3頂端的斜桿12-4，立桿12-3端部設有支撐腳12-5，支撐腳12-5前端設有支撐塊18;斜桿12-4和支撐塊18上設有第二感應器19;架體12-1上設有用于控制料斗15升降的遙控器20。自動拉料裝置12右側設有緊固件加工機21，包括機體21-1，機體21-1側部設有落料桶12-2，機體21-1上設有豎向設置的第二支撐板21-2，第二支撐板21-2前端設有第三氣缸22，第三氣缸22與第二支撐板21-2之間設有向外凸出的第一固定板23，第一固定板23上下兩端設有用于固定第三氣缸22的第一固定塊23-1;第一固定板23內(nèi)開設有軌道槽23-2，軌道槽23-2內(nèi)滑動連接有滑動板24，該滑動板24頂端設有與第三氣缸22的活塞桿相連的連接板24-1，滑動板24內(nèi)開有空槽24-2，該空槽24-2內(nèi)設有第二轉(zhuǎn)軸24-3，第三氣缸22的活塞桿底端設有與活塞桿相連的擺動塊25，擺動塊25側部設有向內(nèi)延伸且轉(zhuǎn)動連接在第二轉(zhuǎn)軸24-3外的塊狀體25-1，擺動塊25下端設有安裝桿26，安裝桿26前端固定有推塊26-1;滑動板24上連接有接物臺27，接物臺27上開有擱置槽27-1，推塊27-1擱置在擱置槽27-1;第二支撐板21-1下方設有第三擋板28，第三擋板28上設有用于調(diào)節(jié)擺動塊25轉(zhuǎn)動角度的限位塊29;機體21-1上設有用于安裝緊固件的裝夾部30，裝夾部30內(nèi)包括用于固定零件的夾緊開口 30-1，夾緊開口30-1上開有一組環(huán)繞分布在夾緊開口 30-1上的槽口 30-2，夾緊開口 30-1內(nèi)設有將完成加工后的零件推出的第一推桿30-3;機體21-1上設有氣缸固定板31，氣缸固定板31設有第八氣缸31-1，第八氣缸31-1的活塞桿上連接有用于對緊固件進行加工的加工部32，加工部32包括實現(xiàn)移動的第二工作臺32-1及置于第二工作臺32-1上的置刀架32-2，第二工作臺32-1下方設有用于方便第二工作臺32-1移動的第三滑軌33，第三滑軌33置于機體21-1上；第二工作臺32-1側部設有接料裝置34，該接料裝置34包括安裝在第二工作臺32-1側部的第三支撐板34-1、與第三支撐板34-1相連的保護罩34-2、安裝在保護罩34-2內(nèi)的第四氣缸34-3及通過第四氣缸34-3控制的引料管34-4，引料管34-4開有進料口 35，引料管35上開有第二出料口 34-5 ；機體21 -1與送料桶12-2之間設有引料的送料道36，送料道36內(nèi)設有置于送料道36中部的支撐軌道36-1，支撐軌道36-1上設有穿過支撐軌道36-1且安裝于送料道36兩側的固定螺栓36-2，支撐軌道36-1連接有托片36-3 ；送料道36前端部設有擋物架37，擋物架37包括一組固定于送料道36上的擋物架支撐板37-1及固定在兩擋物架支撐板37-1上的第一擋板37-2，擋物架37下方設有置于送料道36內(nèi)側側壁上的斜片38;送料道36底部設有一組固定片39，固定片39之間設有第三轉(zhuǎn)軸39-1，第三轉(zhuǎn)軸39-1外轉(zhuǎn)動連接有限位片40，該限位片40開有用于卡接在支撐軌道36-1內(nèi)的卡槽40-1;送料道36上固定有第五氣缸41，第五氣缸41的活塞桿連接有提桿41-1，第五氣缸41前端設有第二固定板42，第二固定板42上開有供提桿41-1穿過的通槽42-1，提桿41-1上設有上擋片41-2，提桿41-1上設有延伸臂43，延伸臂43上設有與上擋片41-2形成距離差的下?lián)跗?3-1，下?lián)跗?3-1置于送料道36內(nèi)；第三氣缸22、第四氣缸34-3、擋物架支撐板37-1、限位片40和第五氣缸41上均設有第三感應器71;引料管34-4上的第二出料口 35下方連接有送料道36，送料道36末端設有換面器44，該換面器44包括支撐架44-1，支撐架44-1上固定有左右分布的側板45，側板45上設有一組置于兩側板45之間且轉(zhuǎn)動連接于側板45內(nèi)的第四轉(zhuǎn)軸45-1，第四轉(zhuǎn)軸45-1外固定有滾筒45-2，兩滾筒45-2上設有傳動帶46，傳動帶46上設有間隔分布的擱物塊47，擱物塊47上設有與擱物塊47呈斜度設置的斜面47-1，斜面47-1置于擱物塊47左右兩側;支撐架44-1右側固定有第二擋板48，第二擋板48上開有第三出料口 48-1;第四轉(zhuǎn)軸45-1上設有第二電機49;第三出料口 48-1處連接有送料道36，送料道36末端連接有豎向送料道50，豎向送料道50下方設有推料裝置51，該推料裝置51包括液壓腔52及設置在液壓腔52內(nèi)的第二推桿52-1，液壓腔52前端向外延伸且設有一圈放置部52-2，放置部52-2外端側部連接有弧形板52-3，弧形板52-3與放置部52-2相連處開有槽口 53，槽口 53下方設有置于放置部52-2邊緣處的擋塊53-1 ；槽口 53置于豎向送料道50下方;機體21-1上設有一組左右對稱的支撐柱54，支撐柱54之間活動連接有擺動板54-1，擺動板54-1前端設有支撐座55，支撐座55上設有基座55-1，基座55-1上活動連接有液壓桿56，液壓桿56設有內(nèi)桿56-1，內(nèi)桿56-1端部設有用于連接擺動板54-1上的固定頭56-2 ；推料裝置51固定于擺動板54-1上;液壓腔52、液壓桿56上均設有第四感應器72;推料裝置51置于加工部32前端。緊固件加工機21設有立式雙面銑床57，包括床身57-1，床身57-1安裝有三爪卡盤57-2及驅(qū)動三爪卡盤57-2轉(zhuǎn)動的第三電機57-3，床身57-1上安裝有銑刀58和相對于銑刀58左右運動的第三工作臺58-1，第三工作臺58-1下方設有供第三工作臺58-1滑動連接的第四滑軌58-2，第三工作臺58-1上設有工件安裝臺59，工件安裝臺59上設有輔助固定工件的固定架59-1，該固定架59-1包括一組左右對稱且斜向設置的第四支撐板60，第四支撐板60上頂接固定有第六氣缸61，第六氣缸61的活塞桿上安裝有頂壓塊61-1，工件安裝臺59上設有用于放置工件的安裝座59-2，頂壓塊61-1置于安裝座59-2上方;第三工作臺58-I與工件安裝臺59之間設有一組位于第三工作臺58-1兩端且豎向設置的第二固定塊62，第二固定塊62外側設有第七氣缸62-1，第七氣缸62-1的活塞桿穿過第二固定塊62且通過螺母62-2將活塞桿固定在第二固定塊62內(nèi)；床身57-1上設有置于第七氣缸62-1及床身57-1上的第五感應器63，第五感應器63前端設有伸縮頭63-1，第三工作臺58-1左側前端處設有與第五感應器63配合使用的頂桿64;第二固定塊62側部設有保護裝置65，該保護裝置65包括隨第三工作臺58-1位移的推桿座66及隨推桿座66左右轉(zhuǎn)動的擺動桿67，推桿座66上固定有第一固定桿66-1，第一固定桿66-1前