技術(shù)特征：
1.一種基于金屬3D打印球形粉末的緊密堆積的配粉方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1，采用金屬晶體堆積模型中的面心立方結(jié)構(gòu)得到單粒徑球的堆積模型；步驟2，以面心立方結(jié)構(gòu)為基本結(jié)構(gòu)在空隙中進(jìn)行5種粒徑球的填充，1次球粒徑為100μm，依次填充粒徑為41.4μm的2次球，粒徑為22.5μm的3次球，粒徑為11.7μm的4次球，粒徑為11.6μm的5次球；1次球的基本結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的孔隙率為0.2594，填入2次球后系統(tǒng)孔隙率變?yōu)?.2070，繼續(xù)填入3次球后系統(tǒng)孔隙率變?yōu)?.1900，繼續(xù)填入4次球后孔隙率變?yōu)?.1580，繼續(xù)填入5次球后孔隙率變?yōu)?.1490；各次球的個(gè)數(shù)之比為1:1:2:8:8；步驟3，以步驟2中填充好的5種粒徑球的結(jié)構(gòu)為基本結(jié)構(gòu)利用matlab進(jìn)行多個(gè)基本結(jié)構(gòu)的計(jì)算；具體方式為，選擇第一個(gè)5種粒徑球填充的結(jié)構(gòu)，即1次球100μm，2次球41.4μm，3次球22.5μm，4次球11.7μm，5次球11.6μm；由于3D打印金屬粉末粒徑處于1μm-100μm之間，且精度在1μm范圍；然后以1次球1μm之差選擇第二個(gè)5種粒徑球填充結(jié)構(gòu)的一次球，且該填充結(jié)構(gòu)1-5次球的粒徑之比為：1:0.414:0.225:0.117:0.116，即為1次球99μm，2次球40.986μm，3次球22.275μm，4次球11.583μm，5次球11.484μm；然后繼續(xù)以1次球1μm之差選擇第三個(gè)5粒徑填充結(jié)構(gòu)的一次球，并按1-5次球粒徑1:0.414:0.225:0.117:0.116的比例計(jì)算該填充結(jié)構(gòu)的2-5次球，直到最后一個(gè)填充結(jié)構(gòu)的1次球粒徑為1μm則結(jié)束；為了得到更加精確的數(shù)值，球粒徑的數(shù)值在計(jì)算過程中保留三位有效數(shù)字，最后得到的數(shù)值由matlab中的fix函數(shù)截尾取整；步驟4，由于粉末冶金中氣霧化金屬粉末的粒徑是以一個(gè)類高斯分布形式存在的，因此，在matlab中定義從1次球粒徑為1μm到一次球粒徑為100μm的5粒徑填充結(jié)構(gòu)的1次球個(gè)數(shù)遵循一個(gè)高斯分布，該高斯分布由公式確定，其中X表示粒徑的數(shù)值，范圍1um-100um，Y表示對(duì)應(yīng)粒徑的個(gè)數(shù)；步驟5，通過步驟4后在matlab中已確定了粒徑從1μm到100μm的各個(gè)球的個(gè)數(shù)和體積，在matlab中利用作圖命令，做出該粒徑范圍的頻度分布曲線，以及累計(jì)體積分布曲線；根據(jù)得到的分布曲線得到各個(gè)粒徑范圍的顆粒的體積分?jǐn)?shù)，從而得到配粉數(shù)據(jù)表格。