本發(fā)明涉及流壓制粒技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種流壓制粒裝置及流壓制粒方法。

背景技術(shù)：

硬質(zhì)合金行業(yè)主要有四個(gè)流程：

1.將碳化鎢原料球磨料干燥成粉末，尺寸達(dá)到微米級(jí)或是亞微米級(jí)；

2.將粉末加工成顆粒，100目到30目之間尺寸的粒子為最佳；

3.將顆粒物冷壓成產(chǎn)品；

4.將冷壓的產(chǎn)品進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，成為最終硬質(zhì)合金的產(chǎn)品。

粉末制粒是冶金行業(yè)中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，制粒的速度以及粒子的性能直接影響著產(chǎn)品的最終性能。傳統(tǒng)的制粒主要有噴霧制粒和機(jī)械制粒兩種，這兩種工藝出現(xiàn)的時(shí)間較早。

噴霧制粒所制的粒子是空心的，松裝比小，收縮系數(shù)極大，其對(duì)應(yīng)的冷壓模具無(wú)法與別的粒子共用。雜質(zhì)或污染物對(duì)硬質(zhì)合金產(chǎn)品的性能影響極大，當(dāng)選用不用牌號(hào)的原料進(jìn)行制粒時(shí)，清洗制粒設(shè)備變得極為重要，而噴霧制粒設(shè)備的清理極為困難，不利于中小企業(yè)多牌號(hào)的制粒，且噴霧制粒設(shè)備昂貴。

機(jī)械制粒所制的粒子較硬，松裝比偏大，不易壓碎，粒子流動(dòng)性欠佳，冷壓所制的壓坯密度較差，影響壓制的產(chǎn)品。機(jī)械制粒設(shè)備同樣存在設(shè)備清洗困難的問(wèn)題。

不僅在冶金行業(yè)，在食品、醫(yī)藥和新材料等需要粉末制粒的行業(yè)，也存在類似的困難。

在粉末制粒的技術(shù)領(lǐng)域里，一方面，科研人員以高功能，高附加值為目標(biāo)，不斷地推進(jìn)更加細(xì)微的原料粉的開(kāi)發(fā)，而另一方面，隨著微粉體直徑變小，粉體所特有的附著性提高，而處于難以對(duì)其進(jìn)行處理的境況。因此，微粉造粒操作性的改善及設(shè)備的開(kāi)發(fā)是亟需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種流壓制粒裝置及流壓制粒方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的粉末制粒設(shè)備所制的顆粒性能不夠理想，操作不便的技術(shù)問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供的一種流壓制粒裝置，包括：

料筒裝置，所述料筒裝置包括上儲(chǔ)氣罐、濾棉、筒體、流化床、下儲(chǔ)氣罐，所述上儲(chǔ)氣罐設(shè)置在所述筒體頂部，所述下儲(chǔ)氣罐設(shè)置在所述筒體底部，所述上儲(chǔ)氣罐、所述筒體與所述下儲(chǔ)氣罐形成一個(gè)密閉的空間，所述濾棉設(shè)置在所述上儲(chǔ)氣罐與筒體之間，所述流化床設(shè)置在所述筒體與下儲(chǔ)氣罐之間；

氣動(dòng)裝置，所述氣動(dòng)裝置包括主氣管路組件及副氣管路組件；所述主氣管路組件包括用于給流化床供氣的鼓風(fēng)機(jī)、冷卻水箱及加熱器，所述鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)第三氣路與所述流化床連通，所述冷卻水箱及所述加熱器設(shè)置在所述第三氣路上；所述副氣管路組件包括用于給所述上儲(chǔ)氣罐及所述下儲(chǔ)氣罐供氣的外部壓縮氣源及油水分離裝置，所述外部壓縮氣源與所述上儲(chǔ)氣罐通過(guò)第一氣路連通，所述外部壓縮氣源與所述下儲(chǔ)氣罐通過(guò)第二氣路連通。

進(jìn)一步地，所述鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口上設(shè)有第一過(guò)濾器。

進(jìn)一步地，所述筒體頂部設(shè)有用于連通筒體與外界環(huán)境的第四氣路，所述第四氣路上設(shè)有第二過(guò)濾器及第一蝶閥。

進(jìn)一步地，所述第一氣路上設(shè)有第一減壓閥及第一電磁閥，所述第二氣路上設(shè)有第二減壓閥及第二電磁閥。

進(jìn)一步地，還包括第五氣路，所述第五氣路用于將第一氣路和第二氣路分別與外部壓縮氣源連通。

進(jìn)一步地，所述油水分離裝置包括第一油水分離器及第二油水分離器，所述第一油水分離器設(shè)置在所述第五氣路上，所述第二油水分離器設(shè)置在所述第一氣路上。

進(jìn)一步地，還包括振動(dòng)棒，所述振動(dòng)棒設(shè)置在所述流化床上，所述振動(dòng)棒與所述第五氣路之間設(shè)有用于連通二者的第六氣路，所述第六氣路上設(shè)有第三減壓閥。

進(jìn)一步地，還包括氣錘，所述氣錘設(shè)置在所述流化床上，所述氣錘與所述第五氣路之間設(shè)有用于連通二者的第七氣路，所述第七氣路上設(shè)有第四減壓閥。

進(jìn)一步地，還包括氣缸，所述氣缸設(shè)置在所述筒體底部，所述氣缸與所述第五氣路之間設(shè)有用于連通二者的第八氣路，所述第八氣路上設(shè)有第三電磁閥。

本發(fā)明還提供一種應(yīng)用如前述的流壓制粒裝置的流壓制粒方法，包括以下步驟：

步驟1，將粉體置于所述流化床上；

步驟2，啟動(dòng)所述鼓風(fēng)機(jī)，氣體經(jīng)過(guò)冷卻水箱冷卻、加熱器加熱之后，進(jìn)入料筒裝置，將流化床上的粉體在豎直方向上吹起，粉體在豎直方向上、下來(lái)回浮動(dòng)，粉體在浮動(dòng)過(guò)程中由于自身的附著凝聚性而成粒；

步驟3，交替控制第一電磁閥或第二電磁閥開(kāi)啟，使壓縮空氣由上儲(chǔ)氣罐或下儲(chǔ)氣罐進(jìn)入筒體，對(duì)粉體施加壓力，輔助粉體成粒。

本發(fā)明提供的流壓制粒裝置及流壓制粒方法，其中流壓制粒裝置包括料筒裝置及氣動(dòng)裝置，氣動(dòng)裝置為料筒裝置供氣，粉末原料在料筒裝置內(nèi)利用自身的附著凝聚性成粒，氣動(dòng)裝置包括主氣管路組件及副氣管路組件，主氣管路組件的鼓風(fēng)機(jī)提供定向氣流使粉末原料在料筒裝置內(nèi)上下浮動(dòng)，粉末原料在浮動(dòng)的過(guò)程中逐漸凝聚變大，從而制成顆粒，副氣管路組件的外部壓縮氣源通過(guò)上儲(chǔ)氣罐及下儲(chǔ)氣罐向料筒裝置提供具有一定壓力的氣流，輔助浮動(dòng)的粉末原料成粒，裝置的可操作性強(qiáng)，所制顆粒性能優(yōu)越，解決了現(xiàn)有的粉末制粒設(shè)備所制的顆粒性能欠佳，設(shè)備使用不夠便利的問(wèn)題，適于進(jìn)行推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明提供的一種流壓制粒裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的一種流壓制粒裝置中料筒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提供的一種流壓制粒裝置的工作原理示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-上儲(chǔ)氣罐； 2-濾棉； 3-筒體；

4-流化床； 5-下儲(chǔ)氣罐； 6-鼓風(fēng)機(jī)；

7-冷卻水箱； 8-加熱器； 9-第三氣路；

10-第一氣路； 11-第二氣路； 12-第一過(guò)濾器；

13-第四氣路； 14-第二過(guò)濾器； 15-第一蝶閥；

16-第一減壓閥； 17-第一電磁閥； 18-第二減壓閥；

19-第二電磁閥； 20-第五氣路； 21-第一油水分離器；

22-第二油水分離器； 23-振動(dòng)棒； 24-第六氣路；

25-第三減壓閥； 26-氣錘； 27-第七氣路；

28-第四減壓閥； 29-氣缸； 30-第八氣路；

31-第三電磁閥； 32-料筒裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

圖1為本發(fā)明提供的一種流壓制粒裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提供的一種流壓制粒裝置中料筒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明提供的一種流壓制粒裝置的工作原理示意圖。

實(shí)施例一：

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)施例提供的一種流壓制粒裝置，包括：

料筒裝置32，料筒裝置32包括上儲(chǔ)氣罐1、濾棉2、筒體3、流化床4、下儲(chǔ)氣罐5，上儲(chǔ)氣罐1設(shè)置在筒體3頂部，下儲(chǔ)氣罐5設(shè)置在筒體3底部，上儲(chǔ)氣罐1、筒體3與下儲(chǔ)氣罐5形成一個(gè)密閉的空間，濾棉2設(shè)置在上儲(chǔ)氣罐1與筒體3之間，流化床4設(shè)置在筒體3與下儲(chǔ)氣罐5之間；

氣動(dòng)裝置，氣動(dòng)裝置包括主氣管路組件及副氣管路組件；主氣管路組件包括用于給流化床4供氣的鼓風(fēng)機(jī)6、冷卻水箱7及加熱器8，鼓風(fēng)機(jī)6通過(guò)第三氣路9與流化床4連通，冷卻水箱7及加熱器8設(shè)置在第三氣路9上；副氣管路組件包括用于給上儲(chǔ)氣罐1及下儲(chǔ)氣罐5供氣的外部壓縮氣源及油水分離裝置，外部壓縮氣源與上儲(chǔ)氣罐1通過(guò)第一氣路10連通，外部壓縮氣源與下儲(chǔ)氣罐5通過(guò)第二氣路11連通。

現(xiàn)有的粉末制粒設(shè)備所制的顆粒的性能不夠理想，設(shè)備的操作不便。在本實(shí)施例中，將粉末原料置于流化床4上，氣動(dòng)裝置為料筒裝置供氣，粉末原料在料筒裝置內(nèi)利用自身的附著凝聚性成粒，氣動(dòng)裝置包括主氣管路組件及副氣管路組件，主氣管路組件的鼓風(fēng)機(jī)6提供定向氣流，經(jīng)過(guò)冷卻水箱7及加熱器8的作用后，符合制粒要求溫度的氣流進(jìn)入料筒裝置內(nèi)，使粉末原料在料筒裝置內(nèi)上下浮動(dòng)，粉末原料在浮動(dòng)的過(guò)程中逐漸凝聚變大，從而制成顆粒，副氣管路組件的外部壓縮氣源，經(jīng)過(guò)油水分離裝置的作用后，符合制粒要求的具有一定壓力的氣流，間歇地由上儲(chǔ)氣罐1或下儲(chǔ)氣罐5進(jìn)入料筒裝置，輔助浮動(dòng)的粉末原料成粒，裝置的可操作性強(qiáng)，所制顆粒的性能優(yōu)越。

在本實(shí)施例的可選方案中，進(jìn)一步地，鼓風(fēng)機(jī)6的進(jìn)風(fēng)口上設(shè)有第一過(guò)濾器12。在本實(shí)施例中，經(jīng)過(guò)第一過(guò)濾器12過(guò)濾后，氣流中的影響制粒的雜質(zhì)被去除，過(guò)濾后的氣流由鼓風(fēng)機(jī)6鼓入料筒裝置，以進(jìn)行制粒。

在本實(shí)施例的可選方案中，進(jìn)一步地，筒體3頂部設(shè)有用于連通筒體3與外界環(huán)境的第四氣路13，第四氣路13上設(shè)有第二過(guò)濾器14及第一蝶閥15。在本實(shí)施例中，氣流經(jīng)過(guò)第二過(guò)濾器14過(guò)濾后流出到外界環(huán)境，環(huán)保。

在本實(shí)施例的可選方案中，進(jìn)一步地，第一氣路10上設(shè)有第一減壓閥16及第一電磁閥17，第二氣路11上設(shè)有第二減壓閥18及第二電磁閥19。在本實(shí)施例中，第一減壓閥16和第二減壓閥18分別控制進(jìn)入上儲(chǔ)氣罐1和下儲(chǔ)氣罐5的氣流的壓力，第一電磁閥17和第二電磁閥19分別控制上儲(chǔ)氣罐1和下儲(chǔ)氣罐5中氣流的通斷。

在本實(shí)施例的可選方案中，進(jìn)一步地，還包括第五氣路20，第五氣路20用于將第一氣路10和第二氣路11分別與外部壓縮氣源連通。

在本實(shí)施例的可選方案中，進(jìn)一步地，油水分離裝置包括第一油水分離器21及第二油水分離器22，第一油水分離器21設(shè)置在第五氣路20上，第二油水分離器22設(shè)置在第一氣路10上。在本實(shí)施例中，第一油水分離器21對(duì)由外部壓縮氣源提供的要進(jìn)入上儲(chǔ)氣罐1和下儲(chǔ)氣罐5的氣流進(jìn)行總的過(guò)濾，第二油水分離器22對(duì)要進(jìn)入上儲(chǔ)氣罐1的氣流進(jìn)行進(jìn)一步的過(guò)濾，以使氣流符合制粒的要求。

在本實(shí)施例的可選方案中，進(jìn)一步地，還包括振動(dòng)棒23，振動(dòng)棒23設(shè)置在流化床4上，振動(dòng)棒23與第五氣路20之間設(shè)有用于連通二者的第六氣路24，第六氣路24上設(shè)有第三減壓閥25。在本實(shí)施例中，第三減壓閥25控制作用于振動(dòng)棒23的氣流的壓力，振動(dòng)棒23將流化床4上的粉末原料堆破碎、振勻，利于制粒。

在本實(shí)施例的可選方案中，進(jìn)一步地，還包括氣錘26，氣錘26設(shè)置在流化床4上，氣錘26與第五氣路20之間設(shè)有用于連通二者的第七氣路27，第七氣路27上設(shè)有第四減壓閥28。在本實(shí)施例中，第四減壓閥28控制作用于氣錘26的氣流的壓力，氣錘26將流化床4托起，使粉末原料更好地隨氣流浮動(dòng)，利于制粒。

在本實(shí)施例的可選方案中，進(jìn)一步地，還包括氣缸29，氣缸29設(shè)置在筒體3底部，氣缸29與第五氣路20之間設(shè)有用于連通二者的第八氣路30，第八氣路30上設(shè)有第三電磁閥31。在本實(shí)施例中，第三電磁閥31控制作用于氣缸29的氣流的通斷，在流化床4裝料完畢后，氣缸29使料筒裝置封閉，以進(jìn)行制粒。

在本實(shí)施例的可選方案中，進(jìn)一步地，還包括：第二蝶閥，設(shè)置在第三氣路9上，且設(shè)置在加熱器8與流化床4之間；第四電磁閥，設(shè)置在上儲(chǔ)氣罐1上，用于控制由上儲(chǔ)氣罐1流向筒體3的氣流的通斷；第五電磁閥，設(shè)置在下儲(chǔ)氣罐5上，用于控制由下儲(chǔ)氣罐5流向筒體3的氣流的通斷。在本實(shí)施例中，第二蝶閥控制鼓風(fēng)機(jī)6提供的氣流是否流入筒體3，即控制是否進(jìn)行制粒作業(yè)；第四電磁閥、第五電磁閥控制氣流間歇由上儲(chǔ)氣罐1、下儲(chǔ)氣罐5流入筒體3。

實(shí)施例二：

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)施例提供的一種流壓制粒裝置，包括：

料筒裝置32，料筒裝置32包括上儲(chǔ)氣罐1、濾棉2、筒體3、流化床4、下儲(chǔ)氣罐5，上儲(chǔ)氣罐1設(shè)置在筒體3頂部，下儲(chǔ)氣罐5設(shè)置在筒體3底部，上儲(chǔ)氣罐1、筒體3與下儲(chǔ)氣罐5形成一個(gè)密閉的空間，濾棉2設(shè)置在上儲(chǔ)氣罐1與筒體3之間，流化床4設(shè)置在筒體3與下儲(chǔ)氣罐5之間；

氣動(dòng)裝置，氣動(dòng)裝置包括主氣管路組件及副氣管路組件；主氣管路組件包括用于給流化床4供氣的鼓風(fēng)機(jī)6、冷卻水箱7及加熱器8，鼓風(fēng)機(jī)6通過(guò)第三氣路9與流化床4連通，冷卻水箱7及加熱器8設(shè)置在第三氣路9上；副氣管路組件包括用于給上儲(chǔ)氣罐1及下儲(chǔ)氣罐5供氣的外部壓縮氣源及油水分離裝置，外部壓縮氣源與上儲(chǔ)氣罐1通過(guò)第一氣路10連通，外部壓縮氣源與下儲(chǔ)氣罐5通過(guò)第二氣路11連通。

在本實(shí)施例中，將粉末原料置于流化床4上，氣動(dòng)裝置為料筒裝置供氣，粉末原料在料筒裝置內(nèi)利用自身的附著凝聚性成粒。

本實(shí)施例還提供一種應(yīng)用如前述的流壓制粒裝置的流壓制粒方法，包括以下步驟：

步驟1，將粉體置于流化床4上；

步驟2，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)6，氣體經(jīng)過(guò)冷卻水箱7冷卻、加熱器8加熱之后，進(jìn)入料筒裝置32，將流化床4上的粉體在豎直方向上吹起，粉體在豎直方向上、下來(lái)回浮動(dòng)，粉體在浮動(dòng)過(guò)程中由于自身的附著凝聚性而成粒；

步驟3，交替控制第一電磁閥17或第二電磁閥19開(kāi)啟，使壓縮空氣由上儲(chǔ)氣罐1或下儲(chǔ)氣罐5進(jìn)入筒體3，對(duì)粉體施加壓力，輔助粉體成粒。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。