1.一種流壓制粒裝置，其特征在于，包括：
料筒裝置，所述料筒裝置包括上儲氣罐、濾棉、筒體、流化床、下儲氣罐，所述上儲氣罐設(shè)置在所述筒體頂部，所述下儲氣罐設(shè)置在所述筒體底部，所述上儲氣罐、所述筒體與所述下儲氣罐形成一個密閉的空間，所述濾棉設(shè)置在所述上儲氣罐與筒體之間，所述流化床設(shè)置在所述筒體與下儲氣罐之間；
氣動裝置，所述氣動裝置包括主氣管路組件及副氣管路組件；所述主氣管路組件包括用于給流化床供氣的鼓風(fēng)機、冷卻水箱及加熱器，所述鼓風(fēng)機通過第三氣路與所述流化床連通，所述冷卻水箱及所述加熱器設(shè)置在所述第三氣路上；所述副氣管路組件包括用于給所述上儲氣罐及所述下儲氣罐供氣的外部壓縮氣源及油水分離裝置，所述外部壓縮氣源與所述上儲氣罐通過第一氣路連通，所述外部壓縮氣源與所述下儲氣罐通過第二氣路連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流壓制粒裝置，其特征在于，所述鼓風(fēng)機的進風(fēng)口上設(shè)有第一過濾器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流壓制粒裝置，其特征在于，所述筒體頂部設(shè)有用于連通筒體與外界環(huán)境的第四氣路，所述第四氣路上設(shè)有第二過濾器及第一蝶閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流壓制粒裝置，其特征在于，所述第一氣路上設(shè)有第一減壓閥及第一電磁閥，所述第二氣路上設(shè)有第二減壓閥及第二電磁閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流壓制粒裝置，其特征在于，還包括第五氣路，所述第五氣路用于將第一氣路和第二氣路分別與外部壓縮氣源連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的流壓制粒裝置，其特征在于，所述油水分離裝置包括第一油水分離器及第二油水分離器，所述第一油水分離器設(shè)置在所述第五氣路上，所述第二油水分離器設(shè)置在所述第一氣路上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的流壓制粒裝置，其特征在于，還包括振動棒，所述振動棒設(shè)置在所述流化床上，所述振動棒與所述第五氣路之間設(shè)有用于連通二者的第六氣路，所述第六氣路上設(shè)有第三減壓閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的流壓制粒裝置，其特征在于，還包括氣錘，所述氣錘設(shè)置在所述流化床上，所述氣錘與所述第五氣路之間設(shè)有用于連通二者的第七氣路，所述第七氣路上設(shè)有第四減壓閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的流壓制粒裝置，其特征在于，還包括氣缸，所述氣缸設(shè)置在所述筒體底部，所述氣缸與所述第五氣路之間設(shè)有用于連通二者的第八氣路，所述第八氣路上設(shè)有第三電磁閥。
10.一種應(yīng)用如權(quán)利要求1-9任一項所述的流壓制粒裝置的流壓制粒方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1，將粉體置于所述流化床上；
S2，啟動所述鼓風(fēng)機，氣體經(jīng)過冷卻水箱冷卻、加熱器加熱之后，進入料筒裝置，將流化床上的粉體在豎直方向上吹起，粉體在豎直方向上、下來回浮動，粉體在浮動過程中由于自身的附著凝聚性而成粒；
S3，交替控制第一電磁閥或第二電磁閥開啟，使壓縮空氣由上儲氣罐或下儲氣罐進入筒體，對粉體施加壓力，輔助粉體成粒。