本發(fā)明屬于滲金屬技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種料漿滲鉻的滲劑料漿及滲鉻層制備方法，用于提高金屬材料制件表面耐腐蝕、耐磨損、耐高溫性能的滲層的制備。

背景技術(shù)：

發(fā)動(dòng)機(jī)定位銷等球面零件，材料為4Cr14Ni14W2Mo，在工作中易受到磨損而導(dǎo)致機(jī)件失效。對零件磨擦表面進(jìn)行局部滲鉻防護(hù)，增加表面硬度，從而提高材料抗磨粒磨損性能，延長使用壽命及可靠性。滲鉻表面通過采用電子顯微硬度儀對滲鉻層硬度檢測，零件滲鉻后的滲鉻層硬度值遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于基體表面的硬度值，因此零件表面滲鉻后表面硬度明顯提高，并能顯著提高耐腐蝕、耐磨損、耐高溫性能。所述滲劑由預(yù)滲元素、催化劑、粘結(jié)劑和填充劑組成。滲鉻層表面硬度值提高到1490～1500HV0.05，基體表面硬度值在220～248HV0.05。

在公開號(hào)為CN1431338的發(fā)明申請中，公開了一種提高TiAl合金抗高溫氧化的鉻改性鋁化物涂層的制備。該方法中所涉及到的鉻改性鋁化物涂層，其制備工藝采用包埋滲的方法制備，其過程是把烘干過的滲劑裝入坩堝，并把試樣埋入滲劑中。但制備的鍍鉻防護(hù)鍍鉻層易脫落，易失去防護(hù)效果。

所述滲鉻滲層是一種料漿滲層方案，可實(shí)現(xiàn)局部滲層防護(hù)。所述滲鉻滲層在涂層成分及工藝上與公開號(hào)為CN1431338的發(fā)明不屬于同類，技術(shù)方案是不相同的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在問題，本發(fā)明的目的在于提供一種料漿滲鉻的滲劑料漿及滲鉻層制備方法，能夠提高4Cr14Ni14W2Mo發(fā)動(dòng)機(jī)零件球頭的耐磨、耐高溫及耐蝕性。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種料漿滲鉻的滲劑料漿的制備方法，包括如下步驟，先分別制備金屬粉末滲劑和粘結(jié)劑，將金屬粉末滲劑與粘結(jié)劑按照重量比為1：1混合，并進(jìn)行研磨使金屬粉末滲劑與粘結(jié)劑充分混合，即制得滲劑料漿；

其中，金屬粉末滲劑的制備過程為，以重量百分比計(jì)，將重量百分比為30％～40％的三氧化二鋁粉、2％～3％的氯化銨，其余為純鉻粉的金屬粉末混合均勻，在100℃～150℃下烘干，即得到金屬粉末滲劑；

粘結(jié)劑的制備過程為，先將丙酮和乙酰丙酮配好，再加入醋酸纖維素，并攪拌混合液使醋酸纖維素化開，即得到粘接劑，其中，以重量百分比計(jì)，粘接劑含70～75％的丙酮，2～4％的醋酸纖維素，其余為乙酰丙酮。

所述金屬粉末滲劑與粘結(jié)劑的研磨過程為，將金屬粉末滲劑與粘結(jié)劑置入陶瓷罐內(nèi)并使陶瓷罐密封，陶瓷罐通過陶瓷球?qū)饘俜勰B劑與粘結(jié)劑行球磨8～24小時(shí)，使其充分混合均勻。

金屬粉末滲劑的制備過程中，對金屬粉末的混合物烘干時(shí)間為1～2小時(shí)。

一種料漿滲鉻的滲鉻層制備方法，包括如下步驟，

步驟一，對清洗干凈的零件的無滲層部位使用保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)，以使?jié)B劑料漿無法涂敷在該部位；

步驟二，再將權(quán)利要求1所保護(hù)的滲劑料漿均勻涂覆在零件的要求滲鉻部位，涂覆層的厚度為1.5～2.0mm；

步驟三，待涂覆層干燥后，在真空罐中在保護(hù)氣氛的保護(hù)下對零件進(jìn)行滲鉻，滲鉻過程中，保溫溫度為1040～1090℃，保溫時(shí)間為5～10h，再隨爐冷卻至300℃以下，隨爐冷卻時(shí)的壓力為0.5～1.0倍的標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。

所述步驟一中，所述零件通過酒精、丙酮清洗干凈，并晾干。

所述步驟一中，所述保護(hù)套為橡膠保護(hù)套。

所述步驟二中，滲劑料漿通過噴涂或刷涂均勻涂覆在零件的要求滲鉻部位。

噴涂過程中，噴槍嘴至零件表面距離應(yīng)不小于70mm，噴涂次數(shù)至少為兩次。

所述步驟三中，涂覆層干燥過程為，零件在100～150℃下烘烤30～60分鐘，使噴涂層干燥。

所述步驟三中，真空罐中充入保護(hù)氣氛的過程為，對真空罐抽氣15～20分鐘使真空罐內(nèi)壓力達(dá)到負(fù)壓，再回填保護(hù)氣氛使真空罐中的壓力達(dá)到1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，再對真空罐抽氣15～20分鐘，使真空罐內(nèi)壓力達(dá)到負(fù)壓，此時(shí)罐內(nèi)空氣排除干凈,再回填保護(hù)氣氛使真空罐內(nèi)處于保護(hù)氣氛狀態(tài)。

所述保護(hù)氣氛為氬氣。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明利用金屬高溫互擴(kuò)散原理，滲鉻過程屬于反應(yīng)擴(kuò)散，在反應(yīng)擴(kuò)散過程中，活性強(qiáng)碳化物形成元素的原子Cr滲入到鋼鐵表面，與此同時(shí)，鋼鐵基體中的碳向外擴(kuò)散并與之反應(yīng)，使零件表面飽含鉻而形成極高硬度的鐵鉻碳化物層，這種碳化物的熱穩(wěn)定性很高，同時(shí)這種碳化物具有低摩擦因數(shù)、良好的耐磨性和抗咬合性，抗剝落性能，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中鍍鉻防護(hù)鍍鉻層易脫落，失去防護(hù)效果的難題；本發(fā)明為冶金結(jié)合，確保涂層能與基體緊密結(jié)合而不易脫落。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例1制備的滲層的金相照片；

圖2為本發(fā)明的實(shí)施例2制備的滲層的金相照片。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例來對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

先分別制備金屬粉末滲劑和粘結(jié)劑：

金屬粉末滲劑的制備過程為，以重量百分比計(jì)，將重量百分比為30％～40％的三氧化二鋁粉、2％～3％的氯化銨，其余為純鉻粉的金屬粉末混合均勻，在100℃～150℃下烘干，即得到金屬粉末滲劑；

粘結(jié)劑的制備過程為，先將丙酮和乙酰丙酮配好，再加入醋酸纖維素，并攪拌混合液使醋酸纖維素化開，即得到粘接劑，其中，以重量百分比計(jì)，粘接劑含75～70％的丙酮，2～4％的醋酸纖維素，其余為乙酰丙酮；

再將金屬粉末滲劑與粘結(jié)劑按照重量比為1：1混合，并將金屬粉末滲劑與粘結(jié)劑的混合物置入陶瓷罐內(nèi)并使陶瓷罐密封，陶瓷罐通過陶瓷球?qū)饘俜勰B劑與粘結(jié)劑行球磨8～24小時(shí)，使其充分混合均勻，即制得滲劑料漿；

再用酒精、丙酮將零件清洗干凈，并晾干；

再對零件無滲層部位采用1～3mm的橡膠制成保護(hù)套保護(hù)，用剪刀制成保護(hù)套對非滲表面進(jìn)行保護(hù)，并用皮筋扎緊保護(hù)橡膠，使得滲劑料漿無法涂敷在該部位；

再使用噴槍，噴槍嘴至零件表面距離應(yīng)不小于70mm，將料漿均勻噴涂在要求滲鉻部位，噴涂次數(shù)至少2次，噴涂層的總厚度為1.5～2.0mm，也可用刷涂的方式進(jìn)行；

再將噴涂過的零件裝入100～150℃的烘干箱中烘烤30～60分鐘，使噴涂層干燥；

再將零件平放在密閉的滲鉻箱中，零件有料漿的表面不允許互相碰撞，并蓋好箱蓋；

再將滲鉻箱裝入真空罐內(nèi)并密封好，對真空罐抽氣15～20分鐘使罐內(nèi)壓力達(dá)到負(fù)壓，回填氬氣至1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，再抽氣15～20分鐘，壓力達(dá)到負(fù)壓，時(shí)罐內(nèi)空氣排除干凈,回填氬氣-100～-200托，使罐內(nèi)處于保護(hù)氣氛狀態(tài)；

再將真空罐內(nèi)的溫升到1040～1090℃,并在1040～1090℃下保溫5～10h，然后將真空罐隨爐冷至300℃以下，再出爐空冷至室溫，冷卻過程中，罐內(nèi)壓力維持在0.5～1.0倍的標(biāo)準(zhǔn)大氣壓；

當(dāng)真空罐冷到可以手摸時(shí),釋放真空罐內(nèi)氣體到與外界壓力平衡，拆罐并從滲鉻箱中取出零件,去掉涂料層,檢查零件滲層外觀顏色，滲鉻表面應(yīng)呈銀灰色，在流動(dòng)水中將零件及試片清洗干凈，然后用干燥的壓縮空氣吹干。

整個(gè)過程中，制作試片，并采用與零件相同的工藝對零件制備滲鉻層，并采用金相法檢查滲鉻層深度。

下面通過實(shí)施例來對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明

實(shí)施例1

本實(shí)施例的料漿滲鉻的滲鉻層制備方法按照如下步驟進(jìn)行，所處理的零件為定位銷，其外徑ф38mm，內(nèi)徑ф32mm，高H＝24mm的圓弧面：

先分別制備金屬粉末滲劑和粘結(jié)劑：

金屬粉末滲劑的制備過程為，以重量百分比計(jì)，將重量百分比為30％的三氧化二鋁粉、2％的氯化銨，其余為純鉻粉的金屬粉末混合均勻，在110℃下烘干，即得到金屬粉末滲劑；

粘結(jié)劑的制備過程為，先將丙酮和乙酰丙酮配好，再加入醋酸纖維素，并攪拌混合液使醋酸纖維素化開，即得到粘接劑，其中，以重量百分比計(jì)，粘接劑含70％的丙酮，3％的醋酸纖維素，其余為乙酰丙酮；

再將金屬粉末滲劑與粘結(jié)劑按照重量比為1：1混合，并將金屬粉末滲劑與粘結(jié)劑的混合物置入陶瓷罐內(nèi)并使陶瓷罐密封，陶瓷罐通過陶瓷球?qū)饘俜勰B劑與粘結(jié)劑行球磨10小時(shí)，使其充分混合均勻，即制得滲劑料漿；

再用酒精、丙酮將零件清洗干凈，并晾干；

再對零件無滲層部位采用2mm的橡膠制成保護(hù)套保護(hù)，使得滲劑料漿無法涂敷在該部位；

再使用噴槍，噴槍嘴至零件表面距離為70mm，將料漿均勻噴涂在要求滲鉻部位，噴涂2次，噴涂層的總厚度1.8mm，也可用刷涂的方式進(jìn)行；

再將噴涂過的零件裝入100℃的烘干箱中烘烤50分鐘，使噴涂層干燥；

再將零件平放在密閉的滲鉻箱中，零件有料漿的表面不允許互相碰撞，并蓋好箱蓋；

再將滲鉻箱裝入真空罐內(nèi)并密封好，對真空罐抽氣15分鐘使罐內(nèi)壓力達(dá)到負(fù)壓，回填氬氣至1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，再抽氣15分鐘，壓力達(dá)到負(fù)壓，時(shí)罐內(nèi)空氣排除干凈，回填氬氣-200托，使罐內(nèi)處于保護(hù)氣氛狀態(tài)；

再將真空罐內(nèi)的溫升到1050℃,并在1050℃下保溫6h，然后將真空罐隨爐冷至200℃，再出爐空冷至室溫，冷卻過程中，罐內(nèi)壓力維持在0.5倍的標(biāo)準(zhǔn)大氣壓；

當(dāng)真空罐冷到可以手摸時(shí),釋放真空罐內(nèi)氣體到與外界壓力平衡，拆罐并從滲鉻箱中取出零件，去掉涂料層，檢查零件滲層外觀顏色，滲鉻表面應(yīng)呈銀灰色，在流動(dòng)水中將零件及試片清洗干凈，然后用干燥的壓縮空氣吹干。

檢查滲層深度：如圖1所示，滲鉻層深度為0.005～0.008mm。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的料漿滲鉻的滲鉻層制備方法按照如下步驟進(jìn)行，所處理的零件為定位銷，外徑ф38mm，內(nèi)徑ф32mm，高H＝24mm的圓弧面：

先分別制備金屬粉末滲劑和粘結(jié)劑：

金屬粉末滲劑的制備過程為，以重量百分比計(jì)，將重量百分比為35％的三氧化二鋁粉、3％的氯化銨，其余為純鉻粉的金屬粉末混合均勻，在150℃下烘干，即得到金屬粉末滲劑；

粘結(jié)劑的制備過程為，先將丙酮和乙酰丙酮配好，再加入醋酸纖維素，并攪拌混合液使醋酸纖維素化開，即得到粘接劑，其中，以重量百分比計(jì)，粘接劑含74％的丙酮，2％的醋酸纖維素，其余為乙酰丙酮；

再將金屬粉末滲劑與粘結(jié)劑按照重量比為1：1混合，并將金屬粉末滲劑與粘結(jié)劑的混合物置入陶瓷罐內(nèi)并使陶瓷罐密封，陶瓷罐通過陶瓷球?qū)饘俜勰B劑與粘結(jié)劑行球磨8小時(shí)，使其充分混合均勻，即制得滲劑料漿；

再用酒精、丙酮將零件清洗干凈，并晾干；

再對零件無滲層部位采用3mm的橡膠制成保護(hù)套保護(hù)，使得滲劑料漿無法涂敷在該部位；

再使用噴槍，噴槍嘴至零件表面距離為75mm，將料漿均勻噴涂在要求滲鉻部位，噴涂2次，噴涂層的總厚度2.0mm，也可用刷涂的方式進(jìn)行；

再將噴涂過的零件裝入150℃的烘干箱中烘烤60分鐘，使噴涂層干燥；

再將零件平放在密閉的滲鉻箱中，零件有料漿的表面不允許互相碰撞，并蓋好箱蓋；

再將滲鉻箱裝入真空罐內(nèi)并密封好，對真空罐抽氣20分鐘使罐內(nèi)壓力達(dá)到負(fù)壓，回填氬氣至1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，再抽氣20分鐘，壓力達(dá)到負(fù)壓，時(shí)罐內(nèi)空氣排除干凈，回填氬氣-100托，使罐內(nèi)處于保護(hù)氣氛狀態(tài)；

再將真空罐內(nèi)的溫升到1080℃,并在1080℃下保溫10h，然后將真空罐隨爐冷至300℃，再出爐空冷至室溫，冷卻過程中，罐內(nèi)壓力維持在0.8倍的標(biāo)準(zhǔn)大氣壓；

當(dāng)真空罐冷到可以手摸時(shí),釋放真空罐內(nèi)氣體到與外界壓力平衡，拆罐并從滲鉻箱中取出零件，去掉涂料層，檢查零件滲層外觀顏色，滲鉻表面應(yīng)呈銀灰色，在流動(dòng)水中將零件及試片清洗干凈，然后用干燥的壓縮空氣吹干。

檢查滲層深度：滲鉻層深度為0.010～0.019mm。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的料漿滲鉻的滲鉻層制備方法按照如下步驟進(jìn)行，所處理的零件為發(fā)動(dòng)機(jī)連焰管處球頭，R＝10mm，H＝4.5mm的球面：

先分別制備金屬粉末滲劑和粘結(jié)劑：

金屬粉末滲劑的制備過程為，以重量百分比計(jì)，將重量百分比為40％的三氧化二鋁粉、2.5％的氯化銨，其余為純鉻粉的金屬粉末混合均勻，在100℃下烘干，即得到金屬粉末滲劑；

粘結(jié)劑的制備過程為，先將丙酮和乙酰丙酮配好，再加入醋酸纖維素，并攪拌混合液使醋酸纖維素化開，即得到粘接劑，其中，以重量百分比計(jì)，粘接劑含75％的丙酮，4％的醋酸纖維素，其余為乙酰丙酮；

再將金屬粉末滲劑與粘結(jié)劑按照重量比為1：1混合，并將金屬粉末滲劑與粘結(jié)劑的混合物置入陶瓷罐內(nèi)并使陶瓷罐密封，陶瓷罐通過陶瓷球?qū)饘俜勰B劑與粘結(jié)劑行球磨20小時(shí)，使其充分混合均勻，即制得滲劑料漿；

再用酒精、丙酮將零件清洗干凈，并晾干；

再對零件無滲層部位采用3mm的橡膠制成保護(hù)套保護(hù)，使得滲劑料漿無法涂敷在該部位；

再使用噴槍，噴槍嘴至零件表面距離為100mm，將料漿均勻噴涂在要求滲鉻部位，噴涂2次，噴涂層的總厚度1.8mm，也可用刷涂的方式進(jìn)行；

再將噴涂過的零件裝入150℃的烘干箱中烘烤60分鐘，使噴涂層干燥；

再將零件平放在密閉的滲鉻箱中，零件有料漿的表面不允許互相碰撞，并蓋好箱蓋；

再將滲鉻箱裝入真空罐內(nèi)并密封好，對真空罐抽氣18分鐘使罐內(nèi)壓力達(dá)到負(fù)壓，回填氬氣至1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，再抽氣18分鐘，壓力達(dá)到負(fù)壓，時(shí)罐內(nèi)空氣排除干凈，回填氬氣-200托，使罐內(nèi)處于保護(hù)氣氛狀態(tài)；

再將真空罐內(nèi)的溫升到1080℃,并在1080℃下保溫5h，然后將真空罐隨爐冷至300℃，再出爐空冷至室溫，冷卻過程中，罐內(nèi)壓力維持在1.0倍的標(biāo)準(zhǔn)大氣壓；

當(dāng)真空罐冷到可以手摸時(shí),釋放真空罐內(nèi)氣體到與外界壓力平衡，拆罐并從滲鉻箱中取出零件，去掉涂料層，檢查零件滲層外觀顏色，滲鉻表面應(yīng)呈銀灰色，在流動(dòng)水中將零件及試片清洗干凈，然后用干燥的壓縮空氣吹干。

檢查滲層深度：如圖2所示，滲鉻層深度為0.006～0.010mm。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的料漿滲鉻的滲鉻層制備方法按照如下步驟進(jìn)行：

先分別制備金屬粉末滲劑和粘結(jié)劑：

金屬粉末滲劑的制備過程為，以重量百分比計(jì)，將重量百分比為38％的三氧化二鋁粉、3.0％的氯化銨，其余為純鉻粉的金屬粉末混合均勻，在140℃下烘干，即得到金屬粉末滲劑；

粘結(jié)劑的制備過程為，先將丙酮和乙酰丙酮配好，再加入醋酸纖維素，并攪拌混合液使醋酸纖維素化開，即得到粘接劑，其中，以重量百分比計(jì)，粘接劑含72％的丙酮，3％的醋酸纖維素，其余為乙酰丙酮；

再將金屬粉末滲劑與粘結(jié)劑按照重量比為1：1混合，并將金屬粉末滲劑與粘結(jié)劑的混合物置入陶瓷罐內(nèi)并使陶瓷罐密封，陶瓷罐通過陶瓷球?qū)饘俜勰B劑與粘結(jié)劑行球磨24小時(shí)，使其充分混合均勻，即制得滲劑料漿；

再用酒精、丙酮將零件清洗干凈，并晾干；

再對零件無滲層部位采用2mm的橡膠制成保護(hù)套保護(hù)，使得滲劑料漿無法涂敷在該部位；

再使用噴槍，噴槍嘴至零件表面距離為150mm，將料漿均勻噴涂在要求滲鉻部位，噴涂4次，噴涂層的總厚度1.5mm，也可用刷涂的方式進(jìn)行；

再將噴涂過的零件裝入130℃的烘干箱中烘烤30分鐘，使噴涂層干燥；

再將零件平放在密閉的滲鉻箱中，零件有料漿的表面不允許互相碰撞，并蓋好箱蓋；

再將滲鉻箱裝入真空罐內(nèi)并密封好，對真空罐抽氣17分鐘使罐內(nèi)壓力達(dá)到負(fù)壓，回填氬氣至1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，再抽氣20分鐘，壓力達(dá)到負(fù)壓，時(shí)罐內(nèi)空氣排除干凈，回填氬氣-150托，使罐內(nèi)處于保護(hù)氣氛狀態(tài)；

再將真空罐內(nèi)的溫升到1040℃,并在1040℃下保溫7h，然后將真空罐隨爐冷至100℃，再出爐空冷至室溫，冷卻過程中，罐內(nèi)壓力維持在0.7倍的標(biāo)準(zhǔn)大氣壓；

當(dāng)真空罐冷到可以手摸時(shí),釋放真空罐內(nèi)氣體到與外界壓力平衡，拆罐并從滲鉻箱中取出零件，去掉涂料層，檢查零件滲層外觀顏色，滲鉻表面應(yīng)呈銀灰色，在流動(dòng)水中將零件及試片清洗干凈，然后用干燥的壓縮空氣吹干。

檢查滲層深度：滲鉻層深度為0.005～0.010mm。

實(shí)施例5

本實(shí)施例的料漿滲鉻的滲鉻層制備方法按照如下步驟進(jìn)行：

先分別制備金屬粉末滲劑和粘結(jié)劑：

金屬粉末滲劑的制備過程為，以重量百分比計(jì)，將重量百分比為32％的三氧化二鋁粉、2.3％的氯化銨，其余為純鉻粉的金屬粉末混合均勻，在120℃下烘干，即得到金屬粉末滲劑；

粘結(jié)劑的制備過程為，先將丙酮和乙酰丙酮配好，再加入醋酸纖維素，并攪拌混合液使醋酸纖維素化開，即得到粘接劑，其中，以重量百分比計(jì)，粘接劑含73％的丙酮，2.5％的醋酸纖維素，其余為乙酰丙酮；

再將金屬粉末滲劑與粘結(jié)劑按照重量比為1：1混合，并將金屬粉末滲劑與粘結(jié)劑的混合物置入陶瓷罐內(nèi)并使陶瓷罐密封，陶瓷罐通過陶瓷球?qū)饘俜勰B劑與粘結(jié)劑行球磨16小時(shí)，使其充分混合均勻，即制得滲劑料漿；

再用酒精、丙酮將零件清洗干凈，并晾干；

再對零件無滲層部位采用2.5mm的橡膠制成保護(hù)套保護(hù)，使得滲劑料漿無法涂敷在該部位；

再使用噴槍，噴槍嘴至零件表面距離為200mm，將料漿均勻噴涂在要求滲鉻部位，噴涂5次，噴涂層的總厚度2.0mm，也可用刷涂的方式進(jìn)行；

再將噴涂過的零件裝入120℃的烘干箱中烘烤40分鐘，使噴涂層干燥；

再將零件平放在密閉的滲鉻箱中，零件有料漿的表面不允許互相碰撞，并蓋好箱蓋；

再將滲鉻箱裝入真空罐內(nèi)并密封好，對真空罐抽氣16分鐘使罐內(nèi)壓力達(dá)到負(fù)壓，回填氬氣至1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，再抽氣18分鐘，壓力達(dá)到負(fù)壓，時(shí)罐內(nèi)空氣排除干凈，回填氬氣-180托，使罐內(nèi)處于保護(hù)氣氛狀態(tài)；

再將真空罐內(nèi)的溫升到1090℃,并在1090℃下保溫8h，然后將真空罐隨爐冷至150℃，再出爐空冷至室溫，冷卻過程中，罐內(nèi)壓力維持在0.9倍的標(biāo)準(zhǔn)大氣壓；

當(dāng)真空罐冷到可以手摸時(shí),釋放真空罐內(nèi)氣體到與外界壓力平衡，拆罐并從滲鉻箱中取出零件，去掉涂料層，檢查零件滲層外觀顏色，滲鉻表面應(yīng)呈銀灰色，在流動(dòng)水中將零件及試片清洗干凈，然后用干燥的壓縮空氣吹干。

檢查滲層深度：滲鉻層深度為0.015～0.020mm。

綜上，通過本發(fā)明的方法制備的滲鉻層的深度在0.005～0.020mm，滲鉻表面呈銀灰色。