1.一種料漿滲鉻的滲劑料漿的制備方法，其特征在于，包括如下步驟，先分別制備金屬粉末滲劑和粘結(jié)劑，將金屬粉末滲劑與粘結(jié)劑按照重量比為1：1混合，并進(jìn)行研磨使金屬粉末滲劑與粘結(jié)劑充分混合，即制得滲劑料漿；
其中，金屬粉末滲劑的制備過程為，以重量百分比計(jì)，將重量百分比為30％～40％的三氧化二鋁粉、2％～3％的氯化銨，其余為純鉻粉的金屬粉末混合均勻，在100℃～150℃下烘干，即得到金屬粉末滲劑；
粘結(jié)劑的制備過程為，先將丙酮和乙酰丙酮配好，再加入醋酸纖維素，并攪拌混合液使醋酸纖維素化開，即得到粘接劑，其中，以重量百分比計(jì)，粘接劑含70～75％的丙酮，2～4％的醋酸纖維素，其余為乙酰丙酮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料漿滲鉻的滲劑料漿的制備方法，其特征在于，所述金屬粉末滲劑與粘結(jié)劑的研磨過程為，將金屬粉末滲劑與粘結(jié)劑置入陶瓷罐內(nèi)并使陶瓷罐密封，陶瓷罐通過陶瓷球?qū)饘俜勰B劑與粘結(jié)劑行球磨8～24小時(shí)，使其充分混合均勻。
3.一種料漿滲鉻的滲鉻層制備方法，其特征在于，包括如下步驟，
步驟一，對(duì)清洗干凈的零件的無滲層部位使用保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)，以使?jié)B劑料漿無法涂敷在該部位；
步驟二，再將權(quán)利要求1所保護(hù)的滲劑料漿均勻涂覆在零件的要求滲鉻部位，涂覆層的厚度為1.5～2.0mm；
步驟三，待涂覆層干燥后，在真空罐中在保護(hù)氣氛的保護(hù)下對(duì)零件進(jìn)行滲鉻，滲鉻過程中，保溫溫度為1040～1090℃，保溫時(shí)間為5～10h，再隨爐冷卻至200℃以下，隨爐冷卻時(shí)的壓力為0.5～1.0倍的標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種料漿滲鉻的滲鉻層制備方法，其特征在于，所述步驟一中，所述零件通過酒精、丙酮清洗干凈，并晾干。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種料漿滲鉻的滲鉻層制備方法，其特征在于，所述步驟一中，所述保護(hù)套為橡膠保護(hù)套。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種料漿滲鉻的滲鉻層制備方法，其特征在于，所述步驟二中，滲劑料漿通過噴涂或刷涂均勻涂覆在零件的要求滲鉻部位。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種料漿滲鉻的滲鉻層制備方法，其特征在于，噴涂過程中，噴槍嘴至零件表面距離應(yīng)不小于70mm，噴涂次數(shù)至少為兩次。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種料漿滲鉻的滲鉻層制備方法，其特征在于，所述步驟三中，涂覆層干燥過程為，零件在100～150℃下烘烤30～60分鐘，使噴涂層干燥。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種料漿滲鉻的滲鉻層制備方法，其特征在于，所述步驟三中，真空罐中充入保護(hù)氣氛的過程為，對(duì)真空罐抽氣15～20分鐘使真空罐內(nèi)壓力達(dá)到負(fù)壓，再回填保護(hù)氣氛使真空罐中的壓力達(dá)到1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，再對(duì)真空罐抽氣15～20分鐘，使真空罐內(nèi)壓力達(dá)到負(fù)壓，此時(shí)罐內(nèi)空氣排除干凈,再回填保護(hù)氣氛使真空罐內(nèi)處于保護(hù)氣氛狀態(tài)。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種料漿滲鉻的滲鉻層制備方法，其特征在于，所述保護(hù)氣氛為氬氣。