1.工業(yè)用電動軌道車，其特征在于，其包括金屬主軸，該金屬主軸經(jīng)過鈍化處理，所述鈍化處理包括如下步驟：
1)將1～2重量份蔗糖脂肪酸酯、0.8重量份烷基萘磺酸鈉、0.9重量份阿拉伯樹膠粉、0.4重量份硫酸氧鈦、5.9重量份磷酸依次投入30重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入1.1重量份高鎂粉、1.8重量份二乙二醇單丁醚、2.2重量份乙酰檸檬酸三(2-乙基已)酯、1.2重量份偏磷酸鋁、1.8重量份椰油酸二乙醇酰胺，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得鈍化處理液；
3)將金屬主軸置入鈍化處理液中進(jìn)行鈍化處理，處理溫度40℃，處理時間40秒，取出后用純水清洗再烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)用電動軌道車，其特征在于，其包括金屬主軸，該金屬主軸經(jīng)過鈍化處理，所述鈍化處理包括如下步驟：
1)將1重量份蔗糖脂肪酸酯、0.8重量份烷基萘磺酸鈉、0.9重量份阿拉伯樹膠粉、0.4重量份硫酸氧鈦、5.9重量份磷酸依次投入30重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入1.1重量份高鎂粉、1.8重量份二乙二醇單丁醚、2.2重量份乙酰檸檬酸三(2-乙基已)酯、1.2重量份偏磷酸鋁、1.8重量份椰油酸二乙醇酰胺，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得鈍化處理液；
3)將金屬主軸置入鈍化處理液中進(jìn)行鈍化處理，處理溫度40℃，處理時間40秒，取出后用純水清洗再烘干。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)用電動軌道車，其特征在于，其包括金屬主軸，該金屬主軸經(jīng)過鈍化處理，所述鈍化處理包括如下步驟：
1)將2重量份蔗糖脂肪酸酯、0.8重量份烷基萘磺酸鈉、0.9重量份阿拉伯樹膠粉、0.4重量份硫酸氧鈦、5.9重量份磷酸依次投入30重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入1.1重量份高鎂粉、1.8重量份二乙二醇單丁醚、2.2重量份乙酰檸檬酸三(2-乙基已)酯、1.2重量份偏磷酸鋁、1.8重量份椰油酸二乙醇酰胺，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得鈍化處理液；
3)將金屬主軸置入鈍化處理液中進(jìn)行鈍化處理，處理溫度40℃，處理時間40秒，取出后用純水清洗再烘干。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)用電動軌道車，其特征在于，其包括金屬主軸，該金屬主軸經(jīng)過鈍化處理，所述鈍化處理包括如下步驟：
1)將1.2重量份蔗糖脂肪酸酯、0.8重量份烷基萘磺酸鈉、0.9重量份阿拉伯樹膠粉、0.4重量份硫酸氧鈦、5.9重量份磷酸依次投入30重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入1.1重量份高鎂粉、1.8重量份二乙二醇單丁醚、2.2重量份乙酰檸檬酸三(2-乙基已)酯、1.2重量份偏磷酸鋁、1.8重量份椰油酸二乙醇酰胺，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得鈍化處理液；
3)將金屬主軸置入鈍化處理液中進(jìn)行鈍化處理，處理溫度40℃，處理時間40秒，取出后用純水清洗再烘干。