1.一種高鐵電瓶箱的表面處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：
1)選擇合金化粉體原料：所述合金粉體包括第一合金粉體和第二合金粉體，第一合金粉體為鐵鋁合金，第二合金粉體為耐磨鐵合金；
2)分別采用機械合金化的方法制備合金化粉體，分別按質量比稱取第一合金化粉體原料和第二合金粉體原料，放入高速行星球磨機的球磨罐，加入磨球，添加CCl4溶劑作為抗氧化劑，充入氬氣作為保護氣體進行球磨，球磨結束后，將得到的漿料在真空中干燥，過篩，分別獲得第一合金粉體和第二合金粉體，
2)熔覆料制備：隨后分別在第一合金粉體和第二合金粉體中加入水玻璃，放入高速行星球磨機的球磨罐進行二次球磨，球磨過程充入氬氣保護氣，分別得到第一熔覆料和第二熔覆料。
3)將高鐵電瓶箱表面經(jīng)超聲波清洗，首先預熱到90-100℃，隨后將第一熔覆料覆在高鐵電瓶箱表面，厚度為0.5-0.8mm，并在保溫爐中在100-150℃下烘烤0.5h；
4)采用激光器對高鐵電瓶箱表面進行逐層激光掃描加熱，融化所述第一熔覆料并使其附著在高鐵電瓶箱表面，激光器功率為2-4KW，電流為250-280A，激光掃描速度為6-8mm/s，光束直徑為1.8-2.2mm，熔覆過程通氬氣保護，氬氣流量為為20～30L/min，形成第一涂層。
5)將得到第一涂層的高鐵電瓶箱預熱到90-100℃，隨后將第二熔覆料覆在高鐵電瓶箱表面，厚度為1-1.2mm，并在保溫爐中在100-150℃下烘烤0.5h；
6)采用激光器對高鐵電瓶箱表面進行逐層激光掃描加熱，融化所述第二熔覆料并使其附著在高鐵電瓶箱表面，激光器功率為2-4KW，電流為250-280A，激光掃描速度為3-5mm/s，光束直徑為1.8-2.2mm，熔覆過程通氬氣保護，氬氣流量為為20～30L/min，形成二涂層。
2.權利要求1所述的高鐵電瓶箱的表面處理工藝，其特征在于，第一合金粉體的組分質量百分比為：La或Ce：0.04％～0.15％，Si：0.09％～0.12％，F(xiàn)e：34％～42％，B：0.02％～0.05％，其余為鋁。
3.權利要求1所述的高鐵電瓶箱的表面處理工藝，其特征在于，第二合金粉體的組分質量百分比為C：0.85％-1.43％；Mn：0.75％；Cr：11.35％-13.45％；V：0.02％-0.0％；B：0.003-0.005％；La：0.002％-0.006％；SiC：0.41-0.43％；WC：0.62-0.95％，其余為Fe。
4.權利要求1所述的高鐵電瓶箱的表面處理工藝，其特征在于，所述步驟1)中，加入占原料質量5％-12％的CCl4溶劑。
5.權利要求4所述的高鐵電瓶箱的表面處理工藝，其特征在于，所述步驟1)中，將得到的漿料在真空120-180℃下干燥1-2h。
6.權利要求1所述的高鐵電瓶箱的表面處理工藝，其特征在于，所述步驟2)中，加入占粉體質量2.2-2.5％的水玻璃，轉速為100-150r/min，球磨時間1-2h。