本發(fā)明屬于耐磨鋼球生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鋼球是鋼球、鋼段及異形研磨體的泛稱。從外形來分，可分為正圓形球、膠囊球、橢圓球、陰陽球、空心球、多面球、多缺球等。鋼球生產(chǎn)方式一般有鍛造、軋制、半固態(tài)成型及鑄造四大類。由于歷史沿習及選礦工業(yè)一些特殊的使用條件和綜合環(huán)境、背景，在這些行業(yè)中，鋼球與軋制球占有相當大的比例。半固態(tài)成型則具有非常規(guī)鑄造，非簡單壓鑄所能解釋清的特點，以一種似鑄、似鍛，鑄鍛優(yōu)點兼而有之的先進技術(shù)所形成的優(yōu)異性能而引起人們的關(guān)注。而鑄造鋼球則以其簡單、靈活、可靠的生產(chǎn)方式，易于實現(xiàn)低投資大規(guī)模生產(chǎn)的擴張優(yōu)勢，尤其是當專家和工程師面對煉鋼爐運用各種先進工藝和合金成份設(shè)計，發(fā)揮無盡的想象力，去創(chuàng)造一個又一個更新穎、更先進的品種，來滿足競爭需要所帶來的成就感，更非常人所能體會。理所當然的鋼球的高性價比與持續(xù)發(fā)展的潛力，使之成為當今粉碎工業(yè)尤其是水泥粉碎工業(yè)鋼球生產(chǎn)方式中當仁不讓的主力軍。

隨著科學技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在耐磨鋼球廠普遍采用流水線生產(chǎn)，在提高生產(chǎn)效率的同時降低了工人的勞動強度。但流水線生產(chǎn)過程中，鐵水澆注到模具中難度極高，很容易因模具移動誤差致使?jié)沧⑹鹿十a(chǎn)生，因此，在中小型企業(yè)來說，人工澆注還普遍存在，但人工澆注需要先對澆注模具用造型砂進行造型后才能進行澆注，現(xiàn)有的方式是人工在澆注模具中造型，造成精度差，效率低。

而且，鋼球在加工的過程中，需要使用專門的設(shè)備對其進行打磨拋光，以達到鋼球的最佳使用效果。規(guī)格較大的鋼球一般使用砂輪打磨拋光，而規(guī)格較小的鋼球一般使用摜桶打磨拋光，所謂摜桶是一種內(nèi)腔設(shè)置有打磨層的圓筒形打磨箱，打磨箱轉(zhuǎn)動時，讓鋼球在其內(nèi)壁滾動，并與內(nèi)壁摩擦達到打磨效果。但普通的打磨箱內(nèi)壁是單純的圓弧面，打磨面積小，打磨效率低。

由于鋼球的分離、拋光過程中都沒有進行次品挑選的步驟，打磨拋光出來的鋼球會存在夾砂、夾渣、孔洞、錯模等缺陷的次品存在，因此次品如何挑選也是技術(shù)人員需要考慮的技術(shù)問題，而鋼球的密度較大，批量生產(chǎn)時，人工挑選和檢驗費時費力，而且檢驗時需要來回翻轉(zhuǎn)整個球體，生產(chǎn)效率不高?，F(xiàn)有的挑選平臺是整體式結(jié)構(gòu)，比較笨重，靈活性和機動性較差。

經(jīng)檢索，中國專利申請?zhí)?01310607198.5，公開日2014.04.02的專利文獻公開了一種耐磨鋼球生產(chǎn)線輔助澆注裝置，包括澆注熔爐和鋼球模具，所述澆注熔爐固定在支架上，所述支架通過立桿與軌道相連，所述軌道平行于所述鋼球模具運動方向，所述軌道上設(shè)有澆注小車，所述澆注小車中間部位安裝有引流器。該發(fā)明的有益效果為：該發(fā)明通過澆注小車輔助耐磨鋼球流水線澆注過程，通過調(diào)節(jié)澆注小車可方便的控制澆注精度，避免了流水線澆注過程中鐵水易濺灑的問題，通過引流器的引流作用，提高了鐵水對型腔的沖擊力，從而提高了生產(chǎn)鋼球的機械性能。該發(fā)明引流器雖然起到引流作用，但同時也起到鋼水散熱的作用，降低了澆注前的鋼水溫度，也會對鋼球的機械性能造成不良影響。

中國專利申請?zhí)?01220681009.X，公開日2013.7.3的專利文獻公開了一種鋼球外觀質(zhì)量檢驗桌，包括桌子，桌子的邊緣上方設(shè)有上圍板、下圍板和兩邊的側(cè)圍板，桌面和上圍板、下圍板和兩邊的側(cè)圍板構(gòu)成盛裝鋼球的容器，桌面傾斜，相鄰桌面的高處，設(shè)有一塊用于輸出鋼球的低洼斜面，該斜面的最低位置為出口，還包括用于將底部鋼球沿傾斜的桌面輸送到出口的平口鏟。還包括隔條，該隔條設(shè)置在傾斜的桌面上，將容器隔成存儲區(qū)與檢驗區(qū)、低洼斜面，存儲區(qū)與檢驗區(qū)之間靠近下圍板設(shè)有用于通過鋼球的通道。檢驗區(qū)的傾斜桌面為毛玻璃，該毛玻璃下安裝有照明燈。檢驗區(qū)上方設(shè)有照明射燈。隔條平行于桌子側(cè)圍板且兩者之間的距離大于平口鏟的寬度。該實用新型傾斜桌面為毛玻璃，由于鋼球密度較大，容易打破毛玻璃而造成該裝置使用壽命不長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在鋼球生產(chǎn)流水線澆注難度高、風險大、人工澆注精度差、效率低，鋼球拋光效率差、噪音大，拋光后檢驗過程中，人工挑選和檢驗費時費力以及現(xiàn)有挑選平臺過于笨重而機動性差等問題，本發(fā)明提供了一種耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)。它通過造型模具和澆注模具配合使用，達到批量生產(chǎn)的鋼球造型一致精度高的目的；并通過充分利用鋼球自重原理分別進行球砂分離、拋光和自滾檢驗，提高了生產(chǎn)效率。

2.技術(shù)方案

為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)，包括順工序依次設(shè)置的澆注裝置、球砂分離裝置、自動拋光裝置和外觀檢驗裝置，所述澆注裝置包括配合使用的造型模具和澆注模具，先對澆注腔進行精確造型，簡單操作既能實現(xiàn)對鋼球澆注模具進行造型的目的，而且批量生產(chǎn)時，造型一致，精度高；所述球砂分離裝置、自動拋光裝置和外觀檢驗裝置均利用鋼球自重分別進行球砂分離、拋光和自滾檢驗，由于鋼球自身密度較大，互相撞擊時，能夠產(chǎn)生足夠的破壞力將模組中的鋼球進行分離而實現(xiàn)球砂分離，拋光過程中，鋼球間的互相打磨效果也好于一般的打磨裝置，球砂分離和拋光只需要提供旋轉(zhuǎn)的動力即可；挑選過程中，則只需要一個傾斜的平臺，通過鋼球自滾即可達到全方位觀察挑選的目的。

優(yōu)選的方案，所述造型模具包括動模、定模、方形支架、對稱分布的頂桿、方形支架底部的2根橫桿、連接2根橫桿的連桿、傳動桿、腳踏板和2個角板；所述澆注模具包括上模、下模，所述上模和下模上下對稱設(shè)置，均呈圓臺狀、截面呈梯形結(jié)構(gòu)，靠近邊緣均勻分布有半球狀下凹的鋼水腔，能夠盡量保證鋼水腔至外界厚度的一致性和并能夠降低該厚度，使鋼水降溫時散熱快，達到急冷的效果，中部為下凹的環(huán)形的型砂腔，使造型砂在腔內(nèi)造型，并通過造型模具引出鋼水流道，中心處開有上下相通的入砂口；所述定模可拆卸固定于方形支架的頂端，動模置于定模的正上方；所述2個角板分別平置于2根橫桿上表面，每個角板的一端和頂桿的一端固定連接，另一端和傳動桿固定連接，2個角板通過傳動桿固定連接；所述頂桿的另一端穿過定模上的定模穿孔后，和動模的底面相抵；所述腳踏板垂直固定連接于傳動桿上；所述傳動桿和連桿通過轉(zhuǎn)向機構(gòu)轉(zhuǎn)動式連接，通過腳踏板施加力量于傳動桿，轉(zhuǎn)向機構(gòu)將傳動桿向上的力量轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)動，帶動角板轉(zhuǎn)動，從而將頂桿提升，頂桿再將動模頂起，實現(xiàn)動模的升降，通過定模和動模的配合，實現(xiàn)鋼球澆注模具的模和下模內(nèi)部造型，操作簡單，動作快，生產(chǎn)效率高；所述自動拋光裝置包括拋光箱體和支座，所述拋光箱體通過軸承固定于支座上，并通過電機和皮帶傳動帶動拋光箱體在支座上轉(zhuǎn)動；拋光箱體上方開有進出料口；支座的底端固定于底盤上，拋光箱體為鋼球的互相自打磨提供沖擊力，互相打磨拋光，充分利用了鋼球自身圓形和重量的屬性，全方位打磨拋光，拋光效率高；所述外觀檢驗裝置包括鋼球周轉(zhuǎn)機構(gòu)和挑選機構(gòu)，鋼球周轉(zhuǎn)機構(gòu)和挑選機構(gòu)為在車間內(nèi)行車下任意地點，隨機組合的兩部分，所述鋼球周轉(zhuǎn)機構(gòu)的出料口正對挑選機構(gòu)中挑選臺的始端，以實現(xiàn)鋼球在挑選臺上的全方位挑選式質(zhì)檢。

進一步的技術(shù)方案，所述上模的頂部中心處設(shè)置有凸環(huán)臺，既起到一定的引流作用，還可以用以區(qū)分上下模；所述轉(zhuǎn)向機構(gòu)是與傳動桿間隙配合的螺母或者與傳動桿緊配連接的軸承；螺母或軸承同連桿固定連接，使用螺母的設(shè)計，成本低；使用軸承的設(shè)計，省力，效率高，持續(xù)生產(chǎn)時間長；所述自動拋光裝置設(shè)置于拋光室內(nèi)，將噪音隔離，盡量減少鋼球打磨產(chǎn)生的噪音污染，所述拋光室內(nèi)壁全壁貼附除噪層，以進一步提高隔音降噪的效果；所述挑選臺為下傾的斜臺狀、翹邊式結(jié)構(gòu)，充分利用鋼球自重實現(xiàn)自由翻滾，無需手動式翻滾；翹邊式結(jié)構(gòu)能防止鋼球滾落平臺，挑選臺末端連接收集箱，挑選臺兩旁放置次品回收箱，以便于及時收集正品和次品。

進一步的技術(shù)方案，所述澆注模具還包括插桿，所述上模和下模外壁均設(shè)置有兩邊對稱的插槽，插桿和插槽配合使用，使人工操作更加容易和簡單；所述造型模具還包括和方形支架的兩邊橫向固定連接的導向桿，導向桿上洞穿有豎向的導向孔，所述頂桿穿過導向孔，將角板的斜向力引導為直向力，避免動模偏轉(zhuǎn)而影響造型的精度；所述鋼球周轉(zhuǎn)機構(gòu)包括周轉(zhuǎn)箱支架以及和周轉(zhuǎn)箱支架上部固定連接的周轉(zhuǎn)箱，周轉(zhuǎn)箱底部開有出料口；挑選臺的始端設(shè)置暫存箱，暫存箱側(cè)底部開有鋼球出口，暫存箱頂部開口和周轉(zhuǎn)箱底部的出料口相通，通過暫存箱的二次周轉(zhuǎn)，避免過多鋼球落于挑選臺而來不及挑選。皮帶的周圍可以固定有帶傳動護罩，起到防護作用，并避免人身風險。

進一步的技術(shù)方案，所述澆注模具還包括能夠插入上模的入砂口的直管，以便于造型時預留鋼水澆注口；所述腳踏板呈“Z”形板狀，提高杠桿比，起到省力的效果；所述拋光箱體內(nèi)壁固定有耐磨層，提高箱體的使用壽命，箱體截面形狀為5～8邊形，箱體圓形時，會造成鋼球在箱體內(nèi)的有規(guī)律的運動，鋼球的體位和相互的參照位置變化不大，從而不利于鋼球互相拋光；而如果箱體邊角角度過小(箱體5邊形以下)，則會造成鋼球的體位和相互的參照位置變化過大，鋼球來不及打磨拋光就產(chǎn)生巨大的變化，也不利于提高鋼球的打磨拋光效果，甚至容易造成鋼球的互相損傷；箱體邊數(shù)越大，越接近圓形，進而也不利于打磨拋光效果的提高；因此，經(jīng)過發(fā)明人多年的生產(chǎn)經(jīng)驗的積累和數(shù)據(jù)的采集、分析和總結(jié)，得出箱體截面呈5至8邊形為打磨拋光效果較好的箱體邊范圍；所述周轉(zhuǎn)箱底部的出料口橫插有出料插板；暫存箱左側(cè)豎插有流量控制板，進一步控制滾落于挑選臺的鋼球數(shù)量。

進一步的技術(shù)方案，上模底部端面還設(shè)置有定位凹槽，相應(yīng)的下模的上端面設(shè)置有和定位凹槽配合使用的定位柱，以保證上下模合模時，上下鋼水腔能夠形成球形空腔，提高鋼球制作精度；所述螺母或軸承至少2個，起到雙重定位的效果，避免傳動桿偏移；所述拋光室外側(cè)固定連接相對設(shè)置的上下爬梯和除塵機構(gòu)，能夠減少鋼球打磨產(chǎn)生的粉塵污染；所述挑選臺底部固定連接有右高左低的挑選臺支架，以提高挑選臺的穩(wěn)定性。

進一步的技術(shù)方案，所述定模上表面沿邊緣垂直均勻設(shè)置有造型柱，中間為冒口突起；所述動模沿邊緣均勻洞穿有造型孔，中間為冒口孔，造型孔和冒口孔相連；造型柱和造型孔配合設(shè)置，冒口突起和冒口孔大小形狀一致，兩者配合設(shè)置，形成造型砂的容腔，并產(chǎn)生鋼水澆注時的流道和鋼水的球形空腔；所述上模和下模的鋼水腔均設(shè)置4至20個，和造型模具的造型柱和造型孔數(shù)量一致，根據(jù)鋼球生產(chǎn)規(guī)格進行相應(yīng)調(diào)整，提高通用性；所述除塵機構(gòu)為布袋除塵，除塵效果好，包括吸風機、布袋和吸塵口；所述吸塵口設(shè)置于拋光室室內(nèi)，并通過風管和吸風機連接，吸風機的底部出塵口和布袋相通并固定連接；布袋自然垂放于吸風機底部，原理簡單，操作方便；所述周轉(zhuǎn)箱下部為收口狀箱底，避免落料不徹底，上部兩側(cè)連接有對稱的掛耳，方便周轉(zhuǎn)箱的起降和轉(zhuǎn)運。

進一步的技術(shù)方案，所述上模和下模材質(zhì)為高硅耐熱鑄鐵，耐熱效果好，防高溫氧化，提高使用壽命；所述直管為塑料或金屬材質(zhì)；所述插桿為金屬桿，成本低，容易獲取或制造；所述定模上表面還設(shè)置有定位柱，相應(yīng)的動模上洞穿有定位孔，操作工只需將兩者對準即可，操作方便，精度高；所述吸塵口呈外開的喇叭口狀，提高吸塵的工作面，進而提高工作效率；所述周轉(zhuǎn)箱的外側(cè)壁還連接有卸料平臺，方便操作人員觀察落料情況。

進一步的技術(shù)方案，定位凹槽和定位柱均設(shè)置有對稱的2至4個，多重定位，精度更高；所述造型柱頂部中心處還穿有減壓孔，避免造型砂壓入時形成不必要的空隙而影響澆注精度；所述挑選臺支架的左側(cè)支柱連接升降器，以控制鋼球滾動速度，方便挑選人員的及時質(zhì)檢；所述吸塵口為4個，分布于拋光室室內(nèi)四個頂角的位置，對拋光室全方位除塵。

進一步的技術(shù)方案，插槽設(shè)置有對稱的2至8中的偶數(shù)個，數(shù)量越多，分合模時越容易操作；所述冒口突起厚度和動模厚度一致，以保證鋼球呈標準的球形；所述定位柱的長度略小于定位凹槽的深度，避免合模時不緊而產(chǎn)生縫隙；所述收口狀箱底外側(cè)固定有振動器B，防止鋼球堵塞落料口；所述拋光室側(cè)部外開有觀察孔，方便觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)，頂部開有投料口。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明的一種耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)，圓臺狀、截面呈梯形結(jié)構(gòu)的上模和下模能夠盡量保證鋼水腔至外界厚度的一致性和并能夠降低該厚度，使鋼水降溫時散熱快，達到急冷的效果；型砂腔可以使造型砂在腔內(nèi)造型，并通過造型模具引出鋼水流道；造型模具使用時，通過腳踏板施加力量于傳動桿，轉(zhuǎn)向機構(gòu)將傳動桿向上的力量轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)動，帶動角板轉(zhuǎn)動，從而將頂桿提升，頂桿再將動模頂起，實現(xiàn)動模的升降，通過定模和動模的配合，實現(xiàn)鋼球澆注模具的內(nèi)部造型，操作簡單，動作快，生產(chǎn)效率高；拋光箱體為鋼球的互相自打磨提供沖擊力，互相打磨拋光，充分利用了鋼球自身圓形和重量的屬性，全方位打磨拋光，拋光效率高，再通過拋光室將噪音隔離，避免鋼球打磨產(chǎn)生的噪音污染；而在車間內(nèi)行車下任意地點，隨機組合的鋼球周轉(zhuǎn)機構(gòu)和挑選機構(gòu)，相當于將原來的笨重的整體式結(jié)構(gòu)的挑選平臺進行了分拆，并充分利用了鋼球周轉(zhuǎn)機構(gòu)的原來的機動性，從而提高了整個裝置的機動性和靈活性；

(2)本發(fā)明的一種耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)，凸環(huán)臺的設(shè)置起到一定的引流作用，還可以用以區(qū)分上下模；轉(zhuǎn)向機構(gòu)使用螺母的設(shè)計，成本低；轉(zhuǎn)向機構(gòu)使用軸承的設(shè)計，省力，效率高，持續(xù)生產(chǎn)時間長；斜臺狀挑選臺能夠充分利用鋼球自重而實現(xiàn)自由翻滾，無需手動式翻滾；翹邊式結(jié)構(gòu)能防止鋼球滾落平臺；

(3)本發(fā)明的一種耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)，插桿和插槽配合使用，使操作更加容易和簡單；導向孔能將角板的斜向力引導為直向力，避免動模偏轉(zhuǎn)而影響造型的精度；除噪層能夠進一步提高隔音降噪的效果；通過暫存箱的實現(xiàn)二次周轉(zhuǎn)，避免過多鋼球落于挑選臺而來不及挑選；

(4)本發(fā)明的一種耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)，直管的設(shè)置，以便于造型時預留鋼水澆注口；“Z”形板狀腳踏板，能夠提高杠桿比，起到操作時省力的效果；帶傳動護罩能起到防護作用，并避免人身風險；出料插板和流量控制板，能進一步控制滾落于挑選臺的鋼球數(shù)量，并能實現(xiàn)根據(jù)鋼球規(guī)格調(diào)整鋼球流量的目的；

(5)本發(fā)明的一種耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)，定位凹槽和定位柱配合使用，以保證上下模合模時，上下鋼水腔能夠形成球形空腔，提高鋼球制作精度；螺母或軸承至少2個，起到雙重定位的效果，避免傳動桿偏移；耐磨層能提高箱體的使用壽命；箱體截面呈5至8邊形為打磨拋光效果較好的箱體邊范圍；挑選臺支架能夠提高挑選臺的穩(wěn)定性；

(6)本發(fā)明的一種耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)，鋼水腔數(shù)量根據(jù)鋼球生產(chǎn)規(guī)格進行相應(yīng)調(diào)整，提高通用性；造型柱和造型孔配合設(shè)置，冒口突起和冒口孔配合設(shè)置，形成造型砂的容腔，并產(chǎn)生鋼水澆注時的流道和鋼水的球形空腔；除塵機構(gòu)的設(shè)置，能夠減少鋼球打磨產(chǎn)生的粉塵污染；收口狀箱底可以避免落料不徹底；掛耳的設(shè)置，能夠方便周轉(zhuǎn)箱的起降和轉(zhuǎn)運；

(7)本發(fā)明的一種耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)，高硅耐熱鑄鐵材質(zhì)的上模和下模，耐熱效果好，防高溫氧化，提高使用壽命；定位柱和定位孔配合設(shè)置，操作工只需將兩者對準即可，操作方便，精度高；減壓孔能夠避免造型砂壓入時形成不必要的空隙而影響澆注精度；布袋除塵應(yīng)用方便，除塵效果好；卸料平臺的設(shè)置，能夠方便操作人員在頂部觀察落料情況；

(8)本發(fā)明的一種耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)，2至4個定位凹槽和定位柱，能夠多重定位，精度更高；吸塵口呈外開的喇叭口狀，提高吸塵的工作面，進而提高工作效率；升降器能夠控制鋼球滾動速度，方便挑選人員的及時質(zhì)檢；

(9)本發(fā)明的一種耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)，插槽數(shù)量越多，分合模時越容易操作，冒口突起厚度和動模厚度一致，以保證鋼球呈標準的球形；所述角板為廢舊角鋼段制作，成本低；振動器能防止鋼球堵塞落料口；拋光室室內(nèi)四個頂角的位置均設(shè)置吸塵口，對拋光室全方位除塵；觀察孔方便觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)；頂部開有投料口，方便投料；

(10)本發(fā)明的一種耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)，定位柱的長度略小于定位凹槽的深度，以避免合模時不緊而產(chǎn)生縫隙；耐磨層為高錳鋼合金，耐磨效果好，使用壽命長，吸音棉和隔音棉復合材料雙重除音和吸音效果，進一步降低噪音污染；加強斜桿的設(shè)置，進一步提高了挑選臺的穩(wěn)定性。

(11)本發(fā)明的一種耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)，整個操作過程簡單省力，激冷效果好，尤其對于低鉻鋼球的生產(chǎn)來說，生產(chǎn)的低鉻鋼球表面硬度高，組織致密。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)裝置順序圖；

圖2本發(fā)明的耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)中上下模合模后示意圖；

圖3本發(fā)明的耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)中造型模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)中動模俯視圖；

圖5為本發(fā)明的耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)中定模俯視圖；

圖6為本發(fā)明的耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)中定模和動模分開時示意圖；

圖7為本發(fā)明的耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)中定模和動模合起時示意圖；

圖8為本發(fā)明的耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)中澆注模具截面示意圖；

圖9本發(fā)明的耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)中澆注模具側(cè)視圖；

圖10為本發(fā)明中耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)中直管示意圖；

圖11為本發(fā)明中耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)中插桿示意圖；

圖12為本發(fā)明中耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)中上模俯視圖；

圖13為本發(fā)明中耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)中下模俯視圖；

圖14為實施例5的上下模合模后側(cè)視圖；

圖15為本發(fā)明中耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)中球砂分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為本發(fā)明中耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)中鋼球周轉(zhuǎn)機構(gòu)和挑選機構(gòu)組合后結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為本發(fā)明中耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)中拋光機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18為本發(fā)明中耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)中拋光室側(cè)視圖；

圖19為本發(fā)明中耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)拋光箱體截面示意圖。

示意圖中的標號說明：1、澆注裝置；2、球砂分離裝置；3、自動拋光裝置；4、外觀檢驗裝置；11、上模；12、下模；13、動模；14、定模；15、方形支架；16、頂桿；17、角板；18、腳踏板；19、傳動桿；110、轉(zhuǎn)向機構(gòu)；111、入砂口；112、鋼水腔；113、型砂腔；114、插槽；115、凸環(huán)臺；116、定位凹槽；117、直管；118、插桿；119、澆注臺；120、工字鋼；126、定位柱；131、造型孔；132、冒口孔；134、定位孔；141、造型柱；142、定模穿孔；143、冒口突起；144、定位柱；151、橫桿；152、導向桿；153、連桿；1411、減壓孔；1521、導向孔；211、框形支架；212、加料料斗；213、滾筒；214、滾輪；215、滾筒支撐平臺；216、造型砂收集桶；217、蓋板；218、振動器A；219、操作平臺；2131、出砂縫；33、拋光室；35、除塵機構(gòu)；331、除噪層；332、上下爬梯；333、觀察孔；341、拋光箱體；342、軸承；343、支座；344、底盤；346、進出料口；351、吸風機；352、布袋；353、吸塵口；3411、耐磨層；41、鋼球周轉(zhuǎn)機構(gòu)；42、挑選機構(gòu)；411、周轉(zhuǎn)箱支架；412、周轉(zhuǎn)箱；413、收口狀箱底；414、振動器B；415、卸料平臺；421、挑選臺支架；422、挑選臺；423、暫存箱；424、收集箱；425、加強斜桿；426、升降器；427、次品回收箱；4121、掛耳；4122、出料插板；4231、流量控制板。

具體實施方式

為進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細描述。

實施例1

本實施例的耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)，如圖1所示，包括順工序依次設(shè)置的澆注裝置1、球砂分離裝置2、自動拋光裝置3和外觀檢驗裝置4，所述澆注裝置1包括配合使用的造型模具和澆注模具，先對澆注腔進行精確造型，簡單操作既能實現(xiàn)對鋼球澆注模具進行造型的目的，而且批量生產(chǎn)時，造型一致，精度高；所述球砂分離裝置2、自動拋光裝置3和外觀檢驗裝置4均利用鋼球自重分別進行球砂分離、拋光和自滾檢驗，由于鋼球自身密度較大，互相撞擊時，能夠產(chǎn)生足夠的破壞力將模組中的鋼球進行分離而實現(xiàn)球砂分離，拋光過程中，鋼球間的互相打磨效果也好于一般的打磨裝置，球砂分離和拋光只需要提供旋轉(zhuǎn)的動力即可；挑選過程中，則只需要一個傾斜的平臺，通過鋼球自滾即可達到全方位觀察挑選的目的。

實施例2

本實施例的耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)，基本結(jié)構(gòu)及步驟同實施例1，不同和改進之處在于：如圖3所示，造型模具包括動模13、定模14、方形支架15、對稱分布的頂桿16、方形支架15底部的2根橫桿151、連接2根橫桿151的連桿153、傳動桿19、腳踏板18和2個角板17；如圖8所示，所述澆注模具包括上模11、下模12，所述上模11和下模12上下對稱設(shè)置，均呈圓臺狀、截面呈梯形結(jié)構(gòu)，靠近邊緣均勻分布有半球狀下凹的鋼水腔113，能夠盡量保證鋼水腔113至外界厚度的一致性和并能夠降低該厚度，使鋼水降溫時散熱快，達到急冷的效果，中部為下凹的環(huán)形的型砂腔113，使造型砂在腔內(nèi)造型，并通過造型模具引出鋼水流道，中心處開有上下相通的入砂口111，如圖10所示的直管117能夠插入入砂口111，以便于造型時預留鋼水澆注口；所述定模14可拆卸固定于方形支架15的頂端，動模13置于定模14的正上方，所述定模14上表面沿邊緣垂直均勻設(shè)置有造型柱141，中間為冒口突起143；所述動模13沿邊緣均勻洞穿有造型孔131，中間為冒口孔132，造型孔131和冒口孔132相連；造型柱141和造型孔131配合設(shè)置，冒口突起143和冒口孔132大小形狀一致，兩者配合設(shè)置，形成造型砂的容腔，并產(chǎn)生鋼水澆注時的流道和鋼水的球形空腔；所述上模11和下模12的鋼水腔112均設(shè)置4至20個，和造型模具的造型柱141和造型孔131數(shù)量一致，根據(jù)鋼球生產(chǎn)規(guī)格進行相應(yīng)調(diào)整，提高通用性，本實施例生產(chǎn)規(guī)格為Φ80mm的鋼球，造型柱141為4個，相應(yīng)的造型孔131、鋼水腔112也有4個；所述2個角板17分別平置于2根橫桿151上表面，每個角板17的一端和頂桿16的一端固定連接，另一端和傳動桿19固定連接，2個角板17通過傳動桿19固定連接；所述頂桿16的另一端穿過定模14上的定模穿孔142后，和動模13的底面相抵；所述腳踏板18垂直固定連接于傳動桿19上；所述傳動桿19和連桿153通過轉(zhuǎn)向機構(gòu)110轉(zhuǎn)動式連接，通過腳踏板18施加力量于傳動桿19，轉(zhuǎn)向機構(gòu)110將傳動桿19向上的力量轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)動，帶動角板17轉(zhuǎn)動，從而將頂桿16提升，頂桿16再將動模13頂起，實現(xiàn)動模13的升降，通過14定模和動模13的配合，實現(xiàn)鋼球澆注模具的模11和下模12內(nèi)部造型，操作簡單，動作快，生產(chǎn)效率高；如圖11所示，所述澆注模具還包括插桿118，所述上模11和下模12外壁均設(shè)置有兩邊對稱的插槽114，插桿118和插槽114配合使用，使人工操作更加容易和簡單；如圖15所示，球砂分離裝置2包括框形支架211、加料料斗212、滾筒213、滾輪214和滾筒支撐平臺215；所述加料料斗212固定于框形支架211上方，其底部開口和滾筒213的前端開口相通；滾筒213的下方為滾筒支撐平臺215，兩者之間為帶動滾筒213轉(zhuǎn)動的滾輪214；滾筒213筒壁開有出砂縫2131，外壁上固定有振動器A218；所述框形支架211的上方，加料料斗212的外側(cè)設(shè)置有操作平臺219。利用鋼球本身重量互相敲擊，將鋼球模組分離，再利用鋼球自身重力和圓形的形狀，能夠滾動，有別于冒口和造型砂而自動分離，出砂縫2131的設(shè)置，方便造型砂直接從縫中漏出；振動器A218如振動電機，能夠避免鋼球模組堵住進料口。如圖17所示，所述自動拋光裝置3包括拋光箱體341和支座343，所述拋光箱體341通過軸承342固定于支座343上，并通過電機和皮帶傳動帶動拋光箱體341在支座343上轉(zhuǎn)動；拋光箱體341上方開有進出料口346；支座343的底端固定于底盤344上，拋光箱體341為鋼球的互相自打磨提供沖擊力，互相打磨拋光，充分利用了鋼球自身圓形和重量的屬性，全方位打磨拋光，拋光效率高；所述外觀檢驗裝置4包括鋼球周轉(zhuǎn)機構(gòu)41和挑選機構(gòu)42，鋼球周轉(zhuǎn)機構(gòu)41和挑選機構(gòu)42為在車間內(nèi)行車下任意地點，隨機組合的兩部分，所述鋼球周轉(zhuǎn)機構(gòu)41的出料口正對挑選機構(gòu)42中挑選臺422的始端，以實現(xiàn)鋼球在挑選臺422上的全方位挑選式質(zhì)檢。

本實施例的一種耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，步驟為：

A、下?？勰＃簩撉驖沧⒛＞叩南履?2倒扣于定模14和動模13合模的上方；

B、下模造型：通過下模12中部預留的入砂口111將造型砂倒入下模12，并將砂搗實；

C、下模起模：腳踩腳踏板18，如圖6所示，頂桿16再將動模13頂起，下模12和造型柱141脫離，將下模12從動模13上取下翻轉(zhuǎn)后置于澆注臺119上；

D、動模回位：松開腳踏板18，動模13回位，如圖7所示，動模13和定模14合模；

E、上?？勰＃簩撉驖沧⒛＞叩纳夏?1倒扣于動模13和定模14合模的上方；

F、上模造型：先在上模11中部預留的入砂口111中部豎插一直管117，再沿直管117外壁通過入砂口111將造型砂倒入上模11，并將砂搗實后，抽出直管117，形成鋼水的澆注口；

G、上模起模：腳踩腳踏板18，頂桿16將動模13頂起，如圖6所示，上模11和造型柱141脫離，將上模11從動模13上取下；

H、上下模合模：將G步驟的上模11取下后直接倒扣于下模12上，完成造型后的合模；重復以上步驟，如圖2所示，在澆注臺119上完成批量合模；

I、澆注：用鋼水澆注包通過F步驟形成的澆注口依次澆注入H步驟的合模內(nèi)部，完成澆注；

J、冷卻：在澆注臺119上完成冷卻，為了加速冷卻，可以設(shè)置大功率風扇進行吹風，以保證鋼球表面硬度；

K、脫模：操作人員用插桿118對稱式插入插槽114，先將上模11打開，再將下模12翻轉(zhuǎn)完成鋼球模組的脫模；

L、球砂分離：將若干脫模后鋼球模組通過周轉(zhuǎn)箱412轉(zhuǎn)入加料料斗212內(nèi)，啟動球砂分離裝置2，滾筒213轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，鋼球模組在滾筒213內(nèi)通過自重互相撞擊后，鋼球模組開裂，鋼球、冒口和造型砂分開；其中，造型砂通過出砂縫2131漏至造型砂收集桶216內(nèi)；分離后的鋼球和冒口通過滾筒213的出口出料；

M、拋光：再將L步驟中分離后的鋼球轉(zhuǎn)入自動拋光裝置3中，啟動拋光箱體341的電機，轉(zhuǎn)動拋光箱體341，轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分，箱體內(nèi)鋼球互相打磨拋光后，轉(zhuǎn)入周轉(zhuǎn)箱412內(nèi)；

N、挑選：通過行車將周轉(zhuǎn)箱412轉(zhuǎn)移至挑選臺422上方后，出料至挑選臺422實現(xiàn)挑選；也可以將挑選臺422通過行車轉(zhuǎn)移至周轉(zhuǎn)箱412底部，兩者能夠隨機組合。

實施例3

本實施例的耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)，基本結(jié)構(gòu)及步驟同實施例1，不同和改進之處在于：如圖9所示，所述上模11的頂部中心處設(shè)置有凸環(huán)臺115，既起到一定的引流作用，還可以用以區(qū)分上下模；所述轉(zhuǎn)向機構(gòu)110是與傳動桿19間隙配合的螺母或者與傳動桿19緊配連接的軸承；螺母或軸承同連桿153固定連接，使用螺母的設(shè)計，成本低；使用軸承的設(shè)計，省力，效率高，持續(xù)生產(chǎn)時間長；所述加料料斗212上設(shè)置有推拉式蓋板217，減少分離時的揚塵；所述自動拋光裝置3設(shè)置于拋光室33內(nèi)，將噪音隔離，盡量減少鋼球打磨產(chǎn)生的噪音污染，所述拋光室33內(nèi)壁全壁貼附除噪層331，以進一步提高隔音降噪的效果；如圖16所示，所述挑選臺422為下傾的斜臺狀、翹邊式結(jié)構(gòu)，充分利用鋼球自重實現(xiàn)自由翻滾，無需手動式翻滾；翹邊式結(jié)構(gòu)能防止鋼球滾落平臺，挑選臺422末端連接收集箱424，挑選臺422兩旁放置次品回收箱427，以便于及時收集正品和次品，挑選臺支架421和挑選臺422之間還可以斜向固定連接加強斜425，進一步提高挑選臺的穩(wěn)定性。所述造型模具還包括和方形支架15的兩邊橫向固定連接的導向桿152，導向桿152上洞穿有豎向的導向孔1521，所述頂桿14穿過導向孔1521，將角板的斜向力引導為直向力，避免動模偏轉(zhuǎn)而影響造型的精度；所述鋼球周轉(zhuǎn)機構(gòu)41包括周轉(zhuǎn)箱支架411以及和周轉(zhuǎn)箱支架411上部固定連接的周轉(zhuǎn)箱412，周轉(zhuǎn)箱412底部開有出料口；挑選臺422的始端設(shè)置暫存箱423，暫存箱423側(cè)底部開有鋼球出口，暫存箱423頂部開口和周轉(zhuǎn)箱412底部的出料口相通，通過暫存箱的423二次周轉(zhuǎn)，避免過多鋼球落于挑選臺422而來不及挑選。皮帶的周圍可以固定有帶傳動護罩，起到防護作用，并避免人身風險。

如圖12和13所示，本實施例上模11和下模12的鋼水腔13為8個，如圖4和5所示，和造型模具的造型柱141和造型孔131數(shù)量一致，可以生產(chǎn)規(guī)格為Φ50mm的鋼球。

實施例4

本實施例的耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)，基本結(jié)構(gòu)和步驟同實施例2，不同和改進之處在于：如圖3所示，所述腳踏板18呈“Z”形板狀，提高杠桿比，起到省力的效果；如圖19所示，所述拋光箱體341內(nèi)壁固定有耐磨層3411，提高箱體的使用壽命，箱體截面形狀為5～8邊形，箱體圓形時，會造成鋼球在箱體內(nèi)的有規(guī)律的運動，鋼球的體位和相互的參照位置變化不大，從而不利于鋼球互相拋光；而如果箱體邊角角度過小箱體5邊形以下，則會造成鋼球的體位和相互的參照位置變化過大，鋼球來不及打磨拋光就產(chǎn)生巨大的變化，也不利于提高鋼球的打磨拋光效果，甚至容易造成鋼球的互相損傷；箱體邊數(shù)越大，越接近圓形，進而也不利于打磨拋光效果的提高；因此，經(jīng)過發(fā)明人多年的生產(chǎn)經(jīng)驗的積累和數(shù)據(jù)的采集、分析和總結(jié)，得出箱體截面呈5至8邊形為打磨拋光效果較好的箱體邊范圍；所述周轉(zhuǎn)箱412底部的出料口橫插有出料插板4122；暫存箱423左側(cè)豎插有流量控制板4231，進一步控制滾落于挑選臺422的鋼球數(shù)量。如圖12所示，上模11底部端面還設(shè)置有定位凹槽116，如圖13所示，相應(yīng)的下模12的上端面設(shè)置有和定位凹槽116配合使用的定位柱126，以保證上下模合模時，上下鋼水腔能夠形成球形空腔，提高鋼球制作精度；所述螺母或軸承至少2個，起到雙重定位的效果，避免傳動桿19偏移；所述拋光室33外側(cè)固定連接相對設(shè)置的上下爬梯332和除塵機構(gòu)35，能夠減少鋼球打磨產(chǎn)生的粉塵污染；所述挑選臺422底部固定連接有右高左低的挑選臺支架421，以提高挑選臺422的穩(wěn)定性。

本實施例上模11和下模12的鋼水腔113為12個，可以生產(chǎn)規(guī)格為Φ40mm的鋼球。

實施例5

本實施例的耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)，基本結(jié)構(gòu)同實施例3，不同和改進之處在于：所述除塵機構(gòu)35為布袋除塵，除塵效果好，包括吸風機351、布袋352和吸塵口353；所述吸塵口353設(shè)置于拋光室33室內(nèi)，并通過風管和吸風機351連接，吸風機351的底部出塵口和布袋352相通并固定連接；布袋352自然垂放于吸風機351底部，原理簡單，操作方便；所述周轉(zhuǎn)箱412下部為收口狀箱底413，避免落料不徹底，上部兩側(cè)連接有對稱的掛耳4121，方便周轉(zhuǎn)箱412的起降和轉(zhuǎn)運。所述上模11和下模12材質(zhì)為高硅耐熱鑄鐵，耐熱效果好，防高溫氧化，提高使用壽命；所述直管117為塑料或金屬材質(zhì)；所述插桿118為金屬桿，成本低，容易獲取或制造；如圖4、5所示，所述定模14上表面還設(shè)置有定位柱144，相應(yīng)的動模13上洞穿有定位孔134，操作工只需將兩者對準即可，操作方便，精度高；所述吸塵口353呈外開的喇叭口狀，提高吸塵的工作面，進而提高工作效率；所述周轉(zhuǎn)箱412的外側(cè)壁還連接有卸料平臺415，方便操作人員觀察落料情況。

本實施例上模11和下模12的鋼水腔13為20個，可以生產(chǎn)規(guī)格為Φ10mm的鋼球。

實施例6

本實施例的耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)，基本結(jié)構(gòu)同實施例5，不同和改進之處在于：定位凹槽116和定位柱126均設(shè)置有對稱的2至4個，多重定位，精度更高；所述造型柱141頂部中心處還穿有減壓孔1411，避免造型砂壓入時形成不必要的空隙而影響澆注精度；所述挑選臺支架421的左側(cè)支柱連接升降器426，以控制鋼球滾動速度，方便挑選人員的及時質(zhì)檢；所述吸塵口353為4個，分布于拋光室33室內(nèi)四個頂角的位置，對拋光室全方位除塵。插槽114設(shè)置有對稱的2至8中的偶數(shù)個，數(shù)量越多，分合模時越容易操作；所述冒口突起143厚度和動模13厚度一致，以保證鋼球呈標準的球形；所述定位柱126的長度略小于定位凹槽116的深度，避免合模時不緊而產(chǎn)生縫隙；所述收口狀箱底413外側(cè)固定有振動器B414，防止鋼球堵塞落料口；如圖18所示，所述拋光室33側(cè)部外開有觀察孔333，方便觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)，頂部開有投料口。

在本實施例中，如圖14所示，澆注臺119為工字鋼120，選用工字鋼120的優(yōu)點是，利用其特殊的工字形散熱面和導熱效率，結(jié)合圓臺狀、截面梯形的上下合模，能夠提激冷的效果。

本實施例的一種耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)，步驟J稍作改進：

J、冷卻：在工字鋼120端頭處，擺放5KW的風扇，順著工字鋼120豎向吹風，能夠進一步提高鋼球激冷的效果，生產(chǎn)的鋼球表面硬度經(jīng)檢測高達75—85HRC。

以上示意性地對本發(fā)明創(chuàng)造及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，在不背離本發(fā)明的精神或者基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。附圖中所示的也只是本發(fā)明創(chuàng)造的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此，權(quán)利要求中的任何附圖標記不應(yīng)限制所涉及的權(quán)利要求。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本專利的保護范圍。此外，“包括”一詞不排除其他元件或步驟，在元件前的“一個”一詞不排除包括“多個”該元件。產(chǎn)品權(quán)利要求中陳述的多個元件也可以由一個元件通過軟件或者硬件來實現(xiàn)。第一，第二等詞語用來表示名稱，而并不表示任何特定的順序。