1.一種耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)，包括順工序依次設(shè)置的澆注裝置(1)、球砂分離裝置(2)、自動(dòng)拋光裝置(3)和外觀檢驗(yàn)裝置(4)，其特征在于：所述澆注裝置(1)包括配合使用的造型模具和澆注模具；所述球砂分離裝置(2)、自動(dòng)拋光裝置(3)和外觀檢驗(yàn)裝置(4)均利用鋼球自重分別進(jìn)行球砂分離、拋光和自滾檢驗(yàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：
所述造型模具包括動(dòng)模(13)、定模(14)、方形支架(15)、對(duì)稱(chēng)分布的頂桿(16)、方形支架(15)底部的2根橫桿(151)、連接2根橫桿(151)的連桿(153)、傳動(dòng)桿(19)、腳踏板(18)和2個(gè)角板(17)；所述澆注模具包括上模(11)、下模(12)，所述上模(11)和下模(12)上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置，均呈圓臺(tái)狀、截面呈梯形結(jié)構(gòu)，靠近邊緣均勻分布有半球狀下凹的鋼水腔(113)，中部為下凹的環(huán)形的型砂腔(113)，中心處開(kāi)有上下相通的入砂口(111)；所述定模(14)可拆卸固定于方形支架(15)的頂端，動(dòng)模(13)置于定模(14)的正上方；所述2個(gè)角板(17)分別平置于2根橫桿(151)上表面，每個(gè)角板(17)的一端和頂桿(16)的一端固定連接，另一端和傳動(dòng)桿(19)固定連接，2個(gè)角板(17)通過(guò)傳動(dòng)桿(19)固定連接；所述頂桿(16)的另一端穿過(guò)定模(14)上的定模穿孔(142)后，和動(dòng)模(13)的底面相抵；所述腳踏板(18)垂直固定連接于傳動(dòng)桿(19)上；所述傳動(dòng)桿(19)和連桿(153)通過(guò)轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)(110)轉(zhuǎn)動(dòng)式連接；
所述自動(dòng)拋光裝置(3)包括拋光箱體(341)和支座(343)，所述拋光箱體(341)通過(guò)軸承(342)固定于支座(343)上，并通過(guò)電機(jī)和皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)拋光箱體(341)在支座(343)上轉(zhuǎn)動(dòng)；拋光箱體(341)上方開(kāi)有進(jìn)出料口(346)；支座(343)的底端固定于底盤(pán)(344)上；
所述外觀檢驗(yàn)裝置(4)包括鋼球周轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(41)和挑選機(jī)構(gòu)(42)，鋼球周轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(41)和挑選機(jī)構(gòu)(42)為在車(chē)間內(nèi)行車(chē)下任意地點(diǎn)，隨機(jī)組合的兩部分，所述鋼球周轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(41)的出料口正對(duì)挑選機(jī)構(gòu)(42)中挑選臺(tái)(422)的始端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：
所述上模(11)的頂部中心處設(shè)置有凸環(huán)臺(tái)(115)；所述轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)(110)是與傳動(dòng)桿(19)間隙配合的螺母或者與傳動(dòng)桿(19)緊配連接的軸承；螺母或軸承同連桿(153)固定連接；
所述自動(dòng)拋光裝置(3)設(shè)置于拋光室(33)內(nèi)，所述拋光室(33)內(nèi)壁全壁貼附除噪層(331)；
所述挑選臺(tái)(422)為下傾的斜臺(tái)狀、翹邊式結(jié)構(gòu)，挑選臺(tái)(422)末端連接收集箱(424)，挑選臺(tái)(422)兩旁放置次品回收箱(427)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：
所述澆注模具還包括插桿(118)，所述上模(11)和下模(12)外壁均設(shè)置有兩邊對(duì)稱(chēng)的插槽(114)，插桿(118)和插槽(114)配合使用；
所述造型模具還包括和方形支架(15)的兩邊橫向固定連接的導(dǎo)向桿(152)，導(dǎo)向桿(152)上洞穿有豎向的導(dǎo)向孔(1521)，所述頂桿(14)穿過(guò)導(dǎo)向孔(1521)；
所述鋼球周轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(41)包括周轉(zhuǎn)箱支架(411)以及和周轉(zhuǎn)箱支架(411)上部固定連接的周轉(zhuǎn)箱(412)，周轉(zhuǎn)箱(412)底部開(kāi)有出料口；挑選臺(tái)(422)的始端設(shè)置暫存箱(423)，暫存箱(423)側(cè)底部開(kāi)有鋼球出口，暫存箱(423)頂部開(kāi)口和周轉(zhuǎn)箱(412)底部的出料口相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：
所述澆注模具還包括能夠插入上模(11)的入砂口(111)的直管(117)；所述腳踏板(18)呈“Z”形板狀；
所述拋光箱體(341)內(nèi)壁固定有耐磨層(3411)，箱體截面形狀為5～8邊形；
所述周轉(zhuǎn)箱(412)底部的出料口橫插有出料插板(4122)；暫存箱(423)左側(cè)豎插有流量控制板(4231)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述上模(11)底部端面還設(shè)置有定位凹槽(116)，相應(yīng)的下模(12)的上端面設(shè)置有和定位凹槽(116)配合使用的定位柱(126)；所述螺母或軸承至少2個(gè)；
所述拋光室(33)外側(cè)固定連接相對(duì)設(shè)置的上下爬梯(332)和除塵機(jī)構(gòu)(35)；
所述挑選臺(tái)(422)底部固定連接有右高左低的挑選臺(tái)支架(421)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：
所述定模(14)上表面沿邊緣垂直均勻設(shè)置有造型柱(141)，中間為冒口突起(143)；所述動(dòng)模(13)沿邊緣均勻洞穿有造型孔(131)，中間為冒口孔(132)，造型孔(131)和冒口孔(132)相連；造型柱(141)和造型孔(131)配合設(shè)置，冒口突起(143)和冒口孔(132)大小形狀一致，配合設(shè)置；所述上模(11)和下模(12)的鋼水腔(112)均設(shè)置4至20個(gè)，和造型模具的造型柱(141)和造型孔(131)數(shù)量一致；
所述除塵機(jī)構(gòu)(35)為布袋除塵，包括吸風(fēng)機(jī)(351)、布袋(352)和吸塵口(353)；所述吸塵口(353)設(shè)置于拋光室(33)室內(nèi)，并通過(guò)風(fēng)管和吸風(fēng)機(jī)(351)連接，吸風(fēng)機(jī)(351)的底部出塵口和布袋(352)相通并固定連接；布袋(352)自然垂放于吸風(fēng)機(jī)(351)底部；
所述周轉(zhuǎn)箱(412)下部為收口狀箱底(413)，上部?jī)蓚?cè)連接有對(duì)稱(chēng)的掛耳(4121)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：
所述上模(11)和下模(12)材質(zhì)為高硅耐熱鑄鐵；所述直管(117)為塑料或金屬材質(zhì)；所述插桿(118)為金屬桿；所述定模(14)上表面還設(shè)置有定位柱(144)，相應(yīng)的動(dòng)模(13)上洞穿有定位孔(134)；所述吸塵口(353)呈外開(kāi)的喇叭口狀；所述周轉(zhuǎn)箱(412)的外側(cè)壁還連接有卸料平臺(tái)(415)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述定位凹槽(116)和定位柱(126)均設(shè)置有對(duì)稱(chēng)的2至4個(gè)；所述造型柱(141)頂部中心處還穿有減壓孔(1411)；所述挑選臺(tái)支架(421)的左側(cè)支柱連接升降器(426)；所述吸塵口(353)為4個(gè)，分布于拋光室(33)室內(nèi)四個(gè)頂角的位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的耐磨鋼球生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述插槽(114)設(shè)置有對(duì)稱(chēng)的2至8中的偶數(shù)個(gè)；所述冒口突起(143)厚度和動(dòng)模(13)厚度一致；所述定位柱(126)的長(zhǎng)度略小于定位凹槽(116)的深度；所述收口狀箱底(413)外側(cè)固定有振動(dòng)器B(414)；所述拋光室(33)側(cè)部外開(kāi)有觀察孔(333)，頂部開(kāi)有投料口。