1.梯度多孔鈦的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
a、將鈦粉、造孔劑按重量比80～90﹕10～20混勻，得到物料A，鈦粉、造孔劑按重量比55～65﹕35～45混勻，得到物料B，鈦粉、造孔劑按重量比40～50﹕50～60混勻，得到物料C；
b、將步驟a中的物料A、B、C分別加入最內(nèi)層、中間層、最外層模具中；
c、采用液壓機(jī)壓制成型，于電阻爐中預(yù)燒結(jié)后，轉(zhuǎn)入真空中燒結(jié)，冷卻即得梯度多孔鈦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梯度多孔鈦的制備方法，其特征在于：步驟a中所述造孔劑為碳酸氫銨或食鹽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的梯度多孔鈦的制備方法，其特征在于：步驟a中所述造孔劑粒徑為100～300μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的梯度多孔鈦的制備方法，其特征在于：步驟a中所述鈦粉的粒徑為5～45μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的梯度多孔鈦的制備方法，其特征在于：步驟a中所述鈦粉純度大于99.5％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的梯度多孔鈦的制備方法，其特征在于：步驟c中所述壓制成型的壓力為70～150MPa，保壓時(shí)間為15～20s。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)所述的梯度多孔鈦的制備方法，其特征在于：步驟c中所述預(yù)燒結(jié)時(shí)燒結(jié)溫度為120～170℃，保溫時(shí)間4～6h，預(yù)燒結(jié)中升溫速率3～6℃/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～7任一項(xiàng)所述的梯度多孔鈦的制備方法，其特征在于：步驟c中所述真空燒結(jié)的燒結(jié)溫度為1100～1300℃，燒結(jié)時(shí)間為1～4h，升溫速率3～5℃/min。
9.權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述的制備方法制備得到的梯度多孔鈦。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的梯度多孔鈦，其特征在于：最外層孔隙率為66～72％，中間層孔隙率為51～62％，最內(nèi)層孔隙率為20～32％。