1.一種鋼軌打磨參數(shù)補(bǔ)償控制方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼軌打磨參數(shù)補(bǔ)償控制方法，其特征在于，在所述步驟s3)及步驟s4)中，根據(jù)以下公式計(jì)算具有相同角度配置打磨電機(jī)的新的打磨功率/電流值pn：
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼軌打磨參數(shù)補(bǔ)償控制方法，其特征在于：所述方法還包括異常電機(jī)查找步驟s1)，當(dāng)查找到多個(gè)相同角度配置的打磨電機(jī)時(shí)，僅采用一個(gè)打磨電機(jī)進(jìn)行補(bǔ)償。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼軌打磨參數(shù)補(bǔ)償控制方法，其特征在于：在所述步驟s3)中，選取離異常打磨電機(jī)最遠(yuǎn)端位置的打磨電機(jī)進(jìn)行補(bǔ)償。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的鋼軌打磨參數(shù)補(bǔ)償控制方法，其特征在于：在所述步驟s4)中，采用定量左右循環(huán)或者在角度劃分區(qū)段內(nèi)左右循環(huán)的方式實(shí)現(xiàn)其他打磨電機(jī)配置角度的獲取。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼軌打磨參數(shù)補(bǔ)償控制方法，其特征在于，所述步驟s4)中的非工作邊角度補(bǔ)償控制過(guò)程進(jìn)一步包括以下步驟：
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼軌打磨參數(shù)補(bǔ)償控制方法，其特征在于，所述步驟s4)中的工作邊角度補(bǔ)償控制過(guò)程進(jìn)一步包括以下步驟：
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的鋼軌打磨參數(shù)補(bǔ)償控制方法，其特征在于：在根據(jù)需要補(bǔ)償?shù)拇蚰ル姍C(jī)角度匹配出的每個(gè)區(qū)段范圍內(nèi)，根據(jù)功率/電流、機(jī)車速度、打磨電機(jī)切削量及切削面積來(lái)生成功率/電流補(bǔ)償參數(shù)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼軌打磨參數(shù)補(bǔ)償控制方法，其特征在于：根據(jù)需要補(bǔ)償?shù)拇蚰ル姍C(jī)所處的角度范圍、角度誤差值及打磨功率得出角度補(bǔ)償參數(shù)，進(jìn)行工作邊或非工作邊的打磨電機(jī)角度補(bǔ)償；若異常打磨電機(jī)缺失的角度范圍小于最小角度范圍，則其角度補(bǔ)償參數(shù)為0。
10.根據(jù)權(quán)利要求6、7或9所述的鋼軌打磨參數(shù)補(bǔ)償控制方法，其特征在于：在所述步驟s4)中，當(dāng)采用定量左右循環(huán)實(shí)現(xiàn)其他打磨電機(jī)配置角度的獲取時(shí)，獲取其他打磨電機(jī)配置角度的次數(shù)n能夠設(shè)置；若僅對(duì)相鄰的第n個(gè)打磨電機(jī)進(jìn)行補(bǔ)償，則對(duì)第n+1個(gè)相鄰打磨電機(jī)的角度補(bǔ)償參數(shù)自動(dòng)設(shè)置為0。
11.根據(jù)權(quán)利要求6、7或9所述的鋼軌打磨參數(shù)補(bǔ)償控制方法，其特征在于：在所述步驟s4)中，當(dāng)采用在角度劃分區(qū)段內(nèi)左右循環(huán)的方式實(shí)現(xiàn)其他打磨電機(jī)配置角度的獲取時(shí)，所述角度補(bǔ)償參數(shù)獲取單元(4)獲取其他打磨電機(jī)配置的角度范圍能夠設(shè)置，若相鄰打磨電機(jī)的配置角度超出設(shè)置范圍，則其角度補(bǔ)償參數(shù)自動(dòng)設(shè)置為0。