本發(fā)明涉及銅質(zhì)印章的，尤其是涉及一種高印油潤(rùn)濕性銅質(zhì)印章的制備方法。

背景技術(shù)：

1、印章在中國(guó)歷史悠久，可追溯到四千多年前的堯舜時(shí)代，是中國(guó)傳統(tǒng)文化的代表之一。目前，印章市場(chǎng)主流產(chǎn)品包括：光敏印章、回墨印章、原子印章和銅質(zhì)印章等。相比于其他類(lèi)型的印章，銅質(zhì)印章具有不易變形、耐磨、抗印油侵蝕、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，是公章的理想刻章材質(zhì)。但是，因銅質(zhì)印章表面對(duì)印油潤(rùn)濕性差，導(dǎo)致其蓋印圖文不清晰且不完整。

2、公開(kāi)號(hào)為cn115488343b的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種梯度多孔銅印頭的制備方法及包含該印頭的印章，包括如下步驟：s1：篩選不同粒徑的銅粉；s2：首先在模具中放入銅粉壓制印油層，其次在印油層上放置銅粉壓制過(guò)渡層，隨后在過(guò)渡層上放置銅粉并摻雜混合造孔劑壓制儲(chǔ)油層，接著在儲(chǔ)油層上面放置銅粉壓制環(huán)形過(guò)渡層，最后在環(huán)形過(guò)渡層上面放置銅粉壓制環(huán)形致密層，得到印頭壓坯；s3：將印頭壓坯進(jìn)行無(wú)氧燒結(jié)，得到印頭燒結(jié)體；s4：將印頭燒結(jié)體進(jìn)行精細(xì)化處理后，在印油層表面進(jìn)行雕刻，得到印頭。該專(zhuān)利主要是從自?xún)?chǔ)印油的角度制備印頭，提高了印章效率，但是，其并未解決銅質(zhì)印章表面對(duì)印油潤(rùn)濕性差的技術(shù)問(wèn)題，因此仍需要從印章的結(jié)構(gòu)和制備進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高印油潤(rùn)濕性銅質(zhì)印章的制備方法，通過(guò)粉末冶金近凈成形技術(shù)制備出具有特殊孔隙結(jié)構(gòu)的銅質(zhì)章體，蓋印圖文清晰完整。

2、本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

3、本發(fā)明提供了一種高印油潤(rùn)濕性銅質(zhì)印章的制備方法，包括如下步驟：

4、步驟一：將銅質(zhì)金屬粉末置于模具中壓制，形成壓坯；

5、步驟二：將壓坯置于氫氣氣氛下燒結(jié)，形成毛坯；

6、步驟三：將毛坯進(jìn)行機(jī)加工整形，形成章坯；

7、步驟四：任意選擇章坯的一面作為粘結(jié)面，進(jìn)行封孔處理；

8、步驟五：除粘結(jié)面外，任意選擇章坯的一面作為刻章面，進(jìn)行磨拋處理，形成章體；

9、步驟六：對(duì)章體進(jìn)行雕刻形成圖文，并與印章殼組裝，得到銅質(zhì)印章。

10、本發(fā)明通過(guò)粉末冶金近凈成形技術(shù)制備出具有特殊孔隙結(jié)構(gòu)的銅質(zhì)章體，在保持高硬度(相較于其他章體材料)的前提下，既降低了章體質(zhì)量，同時(shí)增大了印章章面的比表面積，提高章面對(duì)印油的潤(rùn)濕性，銅質(zhì)印章蓋印后圖文非常清晰完整，同時(shí)因?yàn)榭紫督Y(jié)構(gòu)的存在，該銅質(zhì)印章在蓋印后還具有吸油、儲(chǔ)油功效，由于制備工藝的改進(jìn)，銅質(zhì)印章內(nèi)部的孔隙結(jié)構(gòu)對(duì)于印油也具有更好的潤(rùn)濕性，因而具有更好的吸油、儲(chǔ)油功效，進(jìn)一步提升印章多次加蓋圖文的清晰度。另外，本發(fā)明通過(guò)對(duì)章體非刻章面進(jìn)行特殊工藝封孔處理，能夠有效阻止印油滲透污染章體與印殼粘結(jié)膠面，避免發(fā)生印章使用過(guò)程章體脫落現(xiàn)象。本發(fā)明主要應(yīng)用在手柄銅章和回墨銅章，涉及制備工藝流程簡(jiǎn)單高效，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

11、作為優(yōu)選，步驟一中，所述銅質(zhì)金屬粉末材質(zhì)為紫銅、青銅、黃銅中的一種，粉末粒徑為100-400目。

12、粉末粒徑過(guò)大，導(dǎo)致燒結(jié)的章體孔隙大，雕刻圖文存在斷續(xù)現(xiàn)象，蓋出的圖文也是不連續(xù)的；粉末粒徑過(guò)小，章體孔徑過(guò)小，會(huì)降低表面對(duì)印油的潤(rùn)濕性，蓋章圖文不清晰。

13、作為優(yōu)選，步驟一中，所述壓制的方式為限位壓制或定壓壓制。

14、作為優(yōu)選，所述限位壓制的壓縮比為1.8-2.5，保壓時(shí)間為1-60s；所述定壓壓制的壓力為150-500mpa，保壓時(shí)間為1-60s；所述壓坯的形狀為圓形、橢圓形或矩形，壓坯厚度為2-15mm。

15、壓制壓力大，孔隙率低，章體較致密，表面對(duì)印油潤(rùn)濕性差，蓋章圖文不清晰；壓制壓力過(guò)小，則壓坯難以成形，易開(kāi)裂破碎。

16、作為優(yōu)選，步驟二中，所述燒結(jié)的參數(shù)為：燒結(jié)溫度為0.75-0.95倍的銅質(zhì)金屬粉末熔點(diǎn)溫度，保溫時(shí)間為2.5-5h，升溫速率為10-15℃/min；所述氫氣的露點(diǎn)≤-20℃。

17、作為優(yōu)選，所述銅質(zhì)金屬粉末的熔點(diǎn)溫度為830-1050℃。

18、原銅材料粉末在燒結(jié)前肯定會(huì)被不同程度的氧化，雖然對(duì)其燒結(jié)活性影響不大，但是由于表面氧化會(huì)形成氧化膜，導(dǎo)致材料出現(xiàn)“燒不透”的現(xiàn)象，導(dǎo)致燒結(jié)頸長(zhǎng)大至此處就會(huì)停止或者改變方向，最終影響孔隙形貌。而本發(fā)明需要提高章面對(duì)印油的潤(rùn)濕性，而均勻分布的球形孔隙有助于更好的改善表面潤(rùn)濕性，通過(guò)在適當(dāng)燒結(jié)溫度下進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間燒結(jié)，并且通過(guò)控制氫氣的露點(diǎn)進(jìn)行還原保護(hù)，使得材料粉末在燒結(jié)過(guò)程中，燒結(jié)頸充分長(zhǎng)大，孔隙結(jié)構(gòu)更多，且實(shí)現(xiàn)孔隙球化，比表面積也更大，從而能夠提升對(duì)印油的潤(rùn)濕性。

19、在不添加造孔劑等物質(zhì)的條件下，本發(fā)明在較低燒結(jié)溫度下實(shí)現(xiàn)均勻球形孔隙形貌，若燒結(jié)溫度過(guò)高則易導(dǎo)致樣品致密化，燒結(jié)溫度過(guò)低則導(dǎo)致燒結(jié)強(qiáng)度不高，后期加工表面粗糙，亦不利于印章蓋印。燒結(jié)時(shí)間過(guò)短，則燒結(jié)強(qiáng)度低；燒結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則易致密化。

20、氫氣露點(diǎn)過(guò)高，則氣體中水含量較高，一方面導(dǎo)致氫氣對(duì)材料的還原作用效果差，不易形成球形孔隙形貌；另一方面由于水分的存在，在加熱過(guò)程中導(dǎo)致材料氧化加劇，最終結(jié)果就是難以形成燒結(jié)頸，粉末顆粒間以點(diǎn)接觸，加工后表面呈現(xiàn)粉狀，雕刻的圖文也會(huì)粗糙。還原燒結(jié)為一體化過(guò)程，通常在溫度低于500℃下的升溫過(guò)程可視為還原階段，通過(guò)控制氫氣的露點(diǎn)能夠在保證還原效率的同時(shí)，提高升溫速度，縮短前期升溫?zé)Y(jié)的時(shí)間，從而也有利于延長(zhǎng)后續(xù)燒結(jié)保溫時(shí)間，但是，升溫速率過(guò)快，則在壓制過(guò)程中殘留在章坯里的氣體快速逸出，會(huì)造成章坯出現(xiàn)大的孔洞，甚至開(kāi)裂。

21、作為優(yōu)選，步驟三中，所述機(jī)加工的方式為車(chē)削或銑削；所述章坯的厚度為毛坯的厚度的70-90％。

22、作為優(yōu)選，步驟四中，所述封孔處理的方式為封孔劑封孔、車(chē)削封孔或銑削封孔。

23、作為優(yōu)選，所述封孔劑封孔中采用的封孔劑為環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯或硅酮。

24、作為優(yōu)選，所述車(chē)削封孔的參數(shù)為：主軸轉(zhuǎn)速700-1500rpm，進(jìn)給速度25-100mm/min，刀具材質(zhì)為高速鋼、硬質(zhì)合金、金剛石中的一種。

25、作為優(yōu)選，所述銑削封孔的參數(shù)為：主軸轉(zhuǎn)速2000-10000rpm，進(jìn)給速度100-1000mm/min，刀具材質(zhì)為高速鋼、硬質(zhì)合金、金剛石中的一種。

26、作為優(yōu)選，步驟五中，所述磨拋處理為按照申請(qǐng)人已申請(qǐng)專(zhuān)利(公布號(hào)：cn117124193a，發(fā)明名稱(chēng)：一種多孔金屬材料的磨拋加工方法)所述方法進(jìn)行。

27、作為優(yōu)選，步驟六中，所述銅質(zhì)印章為手柄銅印章、貼片銅印章、輕型回墨銅印、重型回墨銅印、鋼印中的一種。

28、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

29、(1)通過(guò)粉末冶金近凈成形技術(shù)制備出具有特殊孔隙結(jié)構(gòu)的銅質(zhì)章體，在保持高硬度(相較于其他章體材料)的前提下，增大了印章章面的比表面積，提高章面對(duì)印油的潤(rùn)濕性，銅質(zhì)印章蓋印后圖文非常清晰完整；

30、(2)該多孔銅質(zhì)印章在蓋印后還具有吸油、儲(chǔ)油功效，由于制備工藝的改進(jìn)，銅質(zhì)印章內(nèi)部的孔隙結(jié)構(gòu)對(duì)于印油也具有更好的潤(rùn)濕性，因而具有更好的吸油、儲(chǔ)油功效，進(jìn)一步提升印章多次加蓋圖文的清晰度；

31、(3)通過(guò)對(duì)章體非刻章面進(jìn)行特殊工藝封孔處理，能夠有效阻止印油滲透污染章體與印殼粘結(jié)膠面，避免發(fā)生印章使用過(guò)程章體脫落現(xiàn)象，能夠更好應(yīng)用于手柄銅章和回墨銅章。