技術(shù)特征：

1.一種高印油潤濕性銅質(zhì)印章的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高印油潤濕性銅質(zhì)印章的制備方法，其特征在于，步驟一中，所述銅質(zhì)金屬粉末材質(zhì)為紫銅、青銅、黃銅中的一種，粉末粒徑為100-400目。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高印油潤濕性銅質(zhì)印章的制備方法，其特征在于，步驟一中，所述壓制的方式為限位壓制或定壓壓制。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述高印油潤濕性銅質(zhì)印章的制備方法，其特征在于，所述限位壓制的壓縮比為1.8-2.5，保壓時間為1-60s；所述定壓壓制的壓力為150-500?mpa，保壓時間為1-60s；所述壓坯的形狀為圓形、橢圓形或矩形，壓坯厚度為2-15?mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述高印油潤濕性銅質(zhì)印章的制備方法，其特征在于，步驟二中，所述燒結(jié)的參數(shù)為：燒結(jié)溫度為0.75-0.95倍的銅質(zhì)金屬粉末熔點(diǎn)溫度，保溫時間為2.5-5?h，升溫速率為10-15?°c/min；所述氫氣的露點(diǎn)≤-20?°c。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述高印油潤濕性銅質(zhì)印章的制備方法，其特征在于，步驟三中，所述機(jī)加工的方式為車削或銑削；所述章坯的厚度為毛坯的厚度的70-90%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述高印油潤濕性銅質(zhì)印章的制備方法，其特征在于，步驟四中，所述封孔處理的方式為封孔劑封孔、車削封孔或銑削封孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述高印油潤濕性銅質(zhì)印章的制備方法，其特征在于，所述封孔劑封孔中采用的封孔劑為環(huán)氧樹脂、聚氨酯或硅酮。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述高印油潤濕性銅質(zhì)印章的制備方法，其特征在于，所述車削封孔的參數(shù)為：主軸轉(zhuǎn)速700-1500?rpm，進(jìn)給速度25-100?mm/min。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述高印油潤濕性銅質(zhì)印章的制備方法，其特征在于，所述銑削封孔的參數(shù)為：主軸轉(zhuǎn)速2000-10000?rpm，進(jìn)給速度100-1000?mm/min。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及銅質(zhì)印章的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高印油潤濕性銅質(zhì)印章的制備方法，包括如下步驟：步驟一：將銅質(zhì)金屬粉末置于模具中壓制，形成壓坯；步驟二：將壓坯置于氫氣氣氛下燒結(jié)，形成毛坯；步驟三：將毛坯進(jìn)行機(jī)加工整形，形成章坯；步驟四：任意選擇章坯的一面作為粘結(jié)面，進(jìn)行封孔處理；步驟五：除粘結(jié)面外，任意選擇章坯的一面作為刻章面，進(jìn)行磨拋處理，形成章體；步驟六：對章體進(jìn)行雕刻形成圖文，并與印章殼組裝，得到銅質(zhì)印章。本發(fā)明中銅質(zhì)印章在保持高硬度的前提下，增大了印章章面的比表面積，提高了章面對印油的潤濕性，銅質(zhì)印章蓋印后圖文非常清晰完整，還能夠避免發(fā)生印章使用過程章體脫落現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：王吉應(yīng),吳云洪,陳華強(qiáng),陶應(yīng)啟,葉墨稼
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江省冶金研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10