本技術(shù)涉及化工設(shè)備，具體涉及一種納米級銅粉末的快速生成裝置。

背景技術(shù)：

1、銅粉是制備自潤滑軸承的主要原料，生產(chǎn)中常使用電解銅粉，電解銅粉樹枝狀結(jié)構(gòu)，松裝密度低且具有良好的韌性，可以提高青銅粉的生胚強度和粉末制品后收縮率。銅粉一般是先通過化學(xué)反應(yīng)生成銅液，然后再對銅液進行粉末處理，得到銅粉。

2、目前銅液制粉技術(shù)主要采用霧法制粉，這種方式制得的銅粉往往平均粒徑較大，粒徑分布較寬，容易產(chǎn)生團聚。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)實施例提供一種納米級銅粉末的快速生成裝置，用以改善利用銅液制得的銅粉粒徑較大的問題。

2、第一方面，本技術(shù)實施例提供了一種納米級銅粉末的快速生成裝置，包括：

3、銅液分流箱，用于存儲銅液并對所述銅液分流；

4、彈性支撐組件，設(shè)于所述銅液分流箱底部；

5、傳動齒條，設(shè)于所述銅液分流箱的一側(cè)并可隨所述銅液分流箱在豎直方向上升降；

6、一級粉碎機構(gòu)，設(shè)于所述彈性支撐組件下方并與所述銅液分流箱連通，以承接所述銅液分流箱中的液體，所述一級粉碎機構(gòu)與所述傳動齒條傳動連接；

7、二級粉碎機構(gòu)，設(shè)于所述一級粉碎機構(gòu)的下方并與所述一級粉碎機構(gòu)連通；

8、三級粉碎機構(gòu)，設(shè)于所述二級粉碎機構(gòu)下方并與所述二級粉碎機構(gòu)連通；

9、干燥機構(gòu)，設(shè)于所述三級粉碎機構(gòu)下方并與所述三級粉碎機構(gòu)連通；

10、集料倉，設(shè)于所述干燥機構(gòu)下方并與所述干燥機構(gòu)連通；

11、其中，所述一級粉碎機構(gòu)包括一級粉碎箱、第一傳動軸、安裝軸、傳動齒輪、柔性撥桿以及多個切割飛輪，所述傳動齒條延伸至所述一級粉碎箱內(nèi)，所述第一傳動軸轉(zhuǎn)動設(shè)于所述一級粉碎箱的側(cè)壁，所述傳動齒輪套設(shè)于所述第一傳動軸上并與所述傳動齒條嚙合，所述安裝軸轉(zhuǎn)動套設(shè)于所述第一傳動軸，多個所述切割飛輪固定套設(shè)于所述安裝軸上，所述柔性撥桿設(shè)于所述傳動齒輪朝向所述切割飛輪的一側(cè)，所述柔性撥桿背離所述傳動齒輪的一端與最靠近所述傳動齒輪的一個切割飛輪的邊緣接觸。

12、在本技術(shù)的部分實施例中，所述切割飛輪包括飛輪主體和多個切割刀片，所述飛輪主體套設(shè)于所述安裝軸上，多個所述切割刀片沿所述飛輪主體的周向方向設(shè)置。

13、在本技術(shù)的部分實施例中，所述柔性撥桿與所述切割刀片的刀面接觸，且所述柔性撥桿與所述切割刀片接觸的一端形成有導(dǎo)向面，當所述傳動齒輪轉(zhuǎn)動時，所述柔性撥桿的導(dǎo)向面作用于所述切割刀片的刀面，以使所述切割飛輪轉(zhuǎn)動。

14、在本技術(shù)的部分實施例中，所述彈性支撐組件包括殼體、隔板、第一彈簧、支撐柱以及限位組件，所述隔板設(shè)于所述殼體內(nèi)，將所述殼體分隔為復(fù)位腔和限位腔，所述復(fù)位腔位于所述限位腔下方并連通，所述第一彈簧設(shè)于所述復(fù)位腔內(nèi)，所述支撐柱設(shè)于限位腔內(nèi)且所述支撐柱的一端延伸至所述限位腔外部并與所述銅液分流箱的底部連接，另一端與所述第一彈簧連接，所述限位組件設(shè)于所述限位腔內(nèi)，用于限制所述支撐柱復(fù)位；

15、其中所述限位組件包括兩個相對設(shè)置的拉手、兩個相對設(shè)置的第二彈簧以及兩個相對設(shè)置的限位塊，一個所述拉手與一個所述第二彈簧的一端連接，一個所述第二彈簧的另一端與一個所述限位塊連接，兩個所述限位塊之間限定出夾持區(qū)域，所述限位塊朝向所述夾持區(qū)域的一面形成有引導(dǎo)面和夾持面，所述夾持面與所述隔板垂直設(shè)置，所述引導(dǎo)面與所述隔板呈鈍角設(shè)置，所述支撐柱與所述夾持區(qū)域?qū)ξ辉O(shè)置。

16、在本技術(shù)的部分實施例中，所述第一傳動軸、所述傳動齒輪、所述柔性撥桿以及所述傳動齒條的數(shù)量均為兩個，一個所述第一傳動軸、一個所述傳動齒輪以及一個所述柔性撥桿共同構(gòu)成一個一級粉碎傳動組件，兩個一級粉碎傳動組件分別位于所述安裝軸的兩端，一個所述一級粉碎傳動組件中的所述傳動齒輪與一個所述傳動齒條嚙合。

17、在本技術(shù)的部分實施例中，所述一級粉碎機構(gòu)還包括兩個位于所述一級粉碎箱內(nèi)的第一錐齒輪，兩個所述第一錐齒輪分別套設(shè)于兩個所述第一傳動軸，所述第一錐齒輪的一部分延伸至所述二級粉碎機構(gòu)內(nèi)；

18、所述二級粉碎機構(gòu)包括二級粉碎箱、兩個第二錐齒輪、兩個第二傳動軸、多個第一粉碎刀以及多個第二粉碎刀，兩個所述第二錐齒輪、兩個所述第二傳動軸、多個所述第一粉碎刀以及多個所述第二粉碎刀均設(shè)于所述二級粉碎箱中，所述第二錐齒輪與所述第一錐齒輪垂直嚙合，所述第二錐齒輪套設(shè)于所述第二傳動軸，多個所述第一粉碎刀套設(shè)于其中一個所述第二傳動軸上，多個所述第二粉碎刀套設(shè)于另一個所述第二傳動軸上，多個所述第一粉碎刀與多個所述第二粉碎刀沿豎直方向交替設(shè)置。

19、在本技術(shù)的部分實施例中，所述安裝軸和所述第一傳動軸上均設(shè)有多個噴氣嘴和多個噴霧嘴，多個所述噴氣嘴和多個所述噴霧嘴均與所述切割飛輪錯開設(shè)置。

20、在本技術(shù)的部分實施例中，所述銅液分流箱內(nèi)設(shè)有多個銅液分隔塊，相鄰兩個所述銅液分隔塊之間限定出一條銅液流道，所述銅液流道由上至下的剖面徑向?qū)挾戎饾u減??；所述銅液分流箱的頂部設(shè)有冷卻液接口，所述銅液分流箱內(nèi)設(shè)有多個冷卻液分隔塊，相鄰兩個所述冷卻液分隔塊之間限定出冷卻液流道，所述冷卻液流道由上至下的剖面徑向?qū)挾戎饾u減小，且所述冷卻液流道由上至下逐漸朝向所述銅液流道靠攏。

21、在本技術(shù)的部分實施例中，所述三級粉碎機構(gòu)包括三級粉碎箱、驅(qū)動電機以及粉碎桶，所述三級粉碎箱與所述二級粉碎機構(gòu)連通，所述驅(qū)動電機和所述粉碎桶均設(shè)于所述三級粉碎箱內(nèi)，所述驅(qū)動電機的輸出端與所述粉碎桶連接，以帶動所述粉碎桶轉(zhuǎn)動；

22、所述粉碎桶包括中空的桶體和多個粉碎刀片，多個所述粉碎刀片設(shè)于所述桶體的內(nèi)壁，且多個所述粉碎刀片沿所述桶體的內(nèi)壁呈螺旋排布并鋪滿所述桶體的內(nèi)壁。

23、在本技術(shù)的部分實施例中，所述干燥機構(gòu)包括漏斗狀外殼和電熱絲，所述漏斗狀外殼與所述三級粉碎機構(gòu)連通，所述電熱絲設(shè)于所述漏斗狀外殼的內(nèi)壁。

24、由此可知，本技術(shù)實施例主要是通過多個組件的協(xié)同工作，實現(xiàn)銅液的高效粉碎與分級，最終獲得納米級銅粉。其核心技術(shù)在于利用機械傳動和切割飛輪的設(shè)計來高效粉碎銅液，并通過多級粉碎與干燥機制完成銅粉的制備。銅液分流箱用于儲存和分流從上游(如化學(xué)反應(yīng)器)輸送來的銅液。分流箱通過重力作用，將銅液引導(dǎo)至一級粉碎機構(gòu)進行初步粉碎。彈性支撐組件設(shè)于銅液分流箱的底部，用于支撐分流箱并在銅液逐漸減少時提供回升動力。傳動齒條與齒輪組件通過與銅液分流箱的垂直運動聯(lián)動，將其下移的重力勢能轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運動，進而驅(qū)動切割飛輪轉(zhuǎn)動。傳動齒條與齒輪的嚙合精度高，確保在分流箱下降過程中平穩(wěn)傳動。同時，柔性撥桿通過與傳動齒輪的互動，將旋轉(zhuǎn)能量轉(zhuǎn)移至飛輪，使飛輪逐步加速。一級粉碎機構(gòu)主要負責(zé)對銅液進行初步粉碎，將其分散成細小液滴。一級粉碎機構(gòu)包括一級粉碎箱、傳動軸、安裝軸、傳動齒輪、柔性撥桿和多個切割飛輪。切割飛輪通過安裝軸固定，并通過柔性撥桿撥動，使飛輪逐步加速轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)高效粉碎。通過利用二級粉碎機構(gòu)以及三級粉碎機構(gòu)逐級對初步粉碎的液滴進行更精細的粉碎操作，確保最終的銅粉粒徑符合納米級別的要求。干燥機構(gòu)對粉碎后的銅粉進行干燥處理，去除殘留的冷卻液或水分，最后收集到集料倉中。