本發(fā)明涉及軟磁材料處理爐，具體為網帶連續(xù)式軟磁材料處理爐及其制備工藝。

背景技術：

1、軟磁材料是具有低矯頑力和高磁導率的磁性材料，軟磁材料易于磁化，也易于退磁，廣泛用于電工設備和電子設備中，常見的軟磁材料包括鐵硅合金（硅鋼片）以及各種軟磁鐵氧體等，它們具有磁滯回線窄而陡、磁化過程接近可逆、磁滯損耗小、高磁導率、低矯頑力等特點，由于軟磁材料的特殊性，為適應大批量生產和連續(xù)式作業(yè)，常采用網帶連續(xù)式軟磁材料處理爐對軟磁材料進行熱處理，采用連續(xù)作業(yè)的方式，通過網帶輸送的方式使材料依次經過不同的熱處理工序，如退火、淬火、回火等，以達到改變材料磁性能的目的。

2、軟磁材料在進行加熱處理時，由于軟磁材料需要緩慢送料以確保軟磁材料的熱處理效率，在這個過程中，需要逐漸調節(jié)軟磁材料熱處理時的溫度，因此難以保證材料在整個加工過程中的穩(wěn)定處理，易導致材料局部過熱或欠熱，進而影響熱處理效果。

技術實現思路

1、為實現以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現：第一方面，網帶連續(xù)式軟磁材料處理爐，包括機架，機架起到支撐和固定整個設備的基礎結構作用，所述機架上安裝有輸送網帶，輸送網帶用于平穩(wěn)輸送軟磁材料，確保其連續(xù)通過各個處理區(qū)域，所述輸送網帶包括有伺服電機、轉輥、傳動鏈條、耐熱網帶等，但不僅限于此，其中，耐熱網帶由耐熱鋼片制成，且耐熱網帶套設在轉輥外部，耐熱鋼片等間距分布在轉輥外緣表面上，形成耐熱網帶，所述輸送網帶用于承載并輸送軟磁材料，所述機架的頂部固定安裝有預熱爐，所述預熱爐用于形成對軟磁材料進行預熱的空間，對軟磁材料進行初步加熱，提高后續(xù)加熱效率，所述預熱爐的頂部安裝有熱風預熱器，所述熱風預熱器用于對送至預熱爐中的軟磁材料進行加熱，利用電加熱方式對氣體加熱，降低能源消耗并減少環(huán)境污染，并提高軟磁材料的預熱效果，所述預熱爐的一側固定安裝有加熱爐，所述加熱爐用于對預熱后的軟磁材料進行熱處理，提供主要的加熱功能，使軟磁材料達到所需溫度，所述機架的入料端安裝有防卡滯器，所述防卡滯器用于去除卡滯在輸送網帶上的軟磁材料；

2、其中，所述熱風預熱器包括電磁熱風爐，電磁熱風爐提供高效的加熱源，所述電磁熱風爐的底面與預熱爐的頂部相連接，所述電磁熱風爐的頂部安裝有循環(huán)風機，循環(huán)風機促進爐內氣體循環(huán)，保證溫度均勻性，所述電磁熱風爐的外緣表面上安裝有輸氣管，輸氣管用于輸送熱風，所述輸氣管的輸出端安裝有聚氣管，聚氣管用于聚集氣體，所述聚氣管的內側表面頂端安裝有上排氣管，所述聚氣管的內側表面底端安裝有下排氣管，上排氣管和下排氣管同時對輸送網帶上的軟磁材料進行吹風預熱；

3、所述電磁熱風爐包括爐體，爐體形成加熱空間，維持一定的溫度和環(huán)境，所述爐體的底面與預熱爐的頂部相固定，所述循環(huán)風機的外緣表面與爐體的頂部內壁相固定，所述爐體的內緣表面上固定安裝有加熱翅片，所述加熱翅片位于循環(huán)風機下方，加熱翅片增加換熱面積，提升加熱效果，所述加熱翅片傾斜設置，且所述加熱翅片的表面開設有等間距設置的疏散槽，疏散槽有助于氣體的疏散和均勻分布，所述疏散槽的內壁上開設有貫通設置的逸排槽口，逸排槽口用于排放氣體，提高換熱效果。

4、優(yōu)選的，所述加熱翅片關于爐體的中心線對稱設置，且對稱設置的所述加熱翅片之間固定連接有導熱弧板，導熱弧板用于引導熱量傳遞，保證均勻受熱，所述導熱弧板等間距分布在加熱翅片的邊側處，所述爐體的外緣表面上開設有連通槽，所述連通槽的內壁與輸氣管的輸入端相固定，連通槽實現爐體與輸氣管之間的連通。

5、優(yōu)選的，所述加熱翅片設置有上下排列的三組，且相鄰組所述加熱翅片之間固定連接有封板，封板起到分隔的作用，所述封板的外側表面與爐體的內緣表面相固定。

6、優(yōu)選的，所述聚氣管包括有外聚氣殼，所述外聚氣殼的一側表面與機架的外緣表面相固定，所述輸氣管的輸出端延伸至外聚氣殼的內部，且與外聚氣殼的頂部內壁相固定，所述外聚氣殼與機架表面相接觸的表面固定安裝有聚集方管，所述聚集方管的外緣表面與機架的內壁相固定，且所述聚集方管的內側與輸送網帶的外側表面相滑動，外聚氣殼和聚集方管為氣體聚集結構。

7、優(yōu)選的，所述上排氣管包括有第一橫管，第一橫管為氣體輸送通道，所述第一橫管的兩端端部與聚集方管的內腔表面頂端相固定，所述第一橫管延伸至聚集方管內部的邊緣位置上固定安裝有導氣斜板，所述第一橫管的底面固定安裝有第一導送板，第一導送板引導氣體流動方向，所述第一導送板的外緣表面上開設有第一送氣口，第一送氣口為氣體輸出口，且所述第一送氣口等間距分布在第一導送板上，所述第一送氣口的出風口邊緣位置設置有調向弧板，調向弧板用于調整氣流方向，所述調向弧板的頂部與第一導送板的外緣表面相固定。

8、優(yōu)選的，所述下排氣管包括有第二橫管，所述第二橫管的兩端端部與聚集方管的內腔表面底端相固定，所述第二橫管的頂部固定安裝有第二導送板，所述第二導送板的外緣表面上開設有等間距設置的第二送氣口。

9、優(yōu)選的，所述防卡滯器包括有導料板，導料板引導物料的輸送方向，所述導料板的兩端與機架的內側表面相固定，所述導料板的內側安裝有推夾件，所述推夾件遠離導料板的端部連接有刮雜件，刮雜件用于清除輸送網帶上卡滯的軟磁材料，所述刮雜件的外緣表面與輸送網帶的外緣表面相接觸，推夾件用于推動刮雜件使其緊貼輸送網帶。

10、優(yōu)選的，所述刮雜件包括有轉板，轉板為可轉動的板件，所述轉板的兩端與機架的內側表面相轉動，所述轉板的底面固定安裝有第一刮板和第二刮板，所述第一刮板的內弧面與輸送網帶的外緣表面相滑動，所述第二刮板的外緣表面與輸送網帶的內壁相滑動，所述第一刮板和第二刮板的外緣表面相固定，第一刮板和第二刮板用于刮除卡在輸送網帶上縫隙中的軟磁材料。

11、優(yōu)選的，所述推夾件包括有外筒，外筒為外部筒狀結構，起保護及支撐作用，所述外筒的一端與導料板的內側表面相固定，所述外筒遠離導料板的端部內緣表面上固定安裝有限位環(huán)，所述限位環(huán)的內緣表面適配性滑動有推桿，所述推桿的一端延伸至外筒內部且固定連接有彈簧件，彈簧件提供彈性回復力，所述彈簧件的外緣表面與外筒的內緣表面相滑動，所述彈簧件遠離推桿的一端與外筒的內腔表面相固定，所述推桿遠離外筒的端部鉸接有彎板，所述彎板遠離推桿的一端與第一刮板的外側表面相固定。

12、第二方面，網帶連續(xù)式軟磁材料處理制備工藝，包括以下步驟：

13、步驟一、首先將待處理的軟磁材料放置在輸送網帶上，對其進行輸送，使軟磁材料被輸送至預熱爐所處空間內，然后利用磁場感應加熱原理對耐高溫的加熱翅片進行加熱，再利用循環(huán)風機吹入冷風，經過加熱翅片，使冷風變成熱風，配合加熱翅片和疏散槽增加冷風在加熱翅片上的滯留時間，再將熱風經由輸氣管送入外聚氣殼和聚集方管；

14、步驟二、利用聚集方管與第一橫管和第二橫管的連接，配合導氣斜板對熱風進行分向，再利用第一送氣口和第二送氣口將熱風吹向輸送網帶上的軟磁材料，同時利用調向弧板將第一送氣口處排出的熱風改向使其穩(wěn)定吹向輸送過程的軟磁材料，以對軟磁材料進行預熱處理，穩(wěn)步提高軟磁材料的溫度，再利用輸送網帶逐步將軟磁材料送入加熱爐處的空間，對軟磁材料進行熱處理；

15、步驟三、待軟磁材料在加熱爐中熱處理完成后，利用輸送網帶將軟磁材料排出進行儲存或進行后續(xù)加工工序，然后利用第一刮板與輸送網帶表面的貼合，配合第二刮板在輸送網帶中的插卡，在彈簧件的彈性力作用下，使推桿和彎板受力推向第一刮板，迫使第一刮板和第二刮板緊貼輸送網帶，增大第一刮板和第二刮板與輸送網帶間的摩擦力，去除輸送網帶中卡滯的軟磁材料，進而利用輸送網帶循環(huán)輸送軟磁材料進行熱處理。

16、本發(fā)明提供了網帶連續(xù)式軟磁材料處理爐及其制備工藝。具備以下有益效果：

17、一、該網帶連續(xù)式軟磁材料處理爐及其制備工藝，通過熱風預熱器提供均勻的加熱，將熱風吹向輸送網帶上的軟磁材料，對軟磁材料進行預熱，確保軟磁材料在熱處理過程中能快速達到所需的溫度，配合加熱爐對預熱后的軟磁材料進行后續(xù)的熱處理操作，保證軟磁材料的穩(wěn)定加工，并且利用輸送網帶的設置，使軟磁材料以連續(xù)式生產線的方式進行輸送，可以連續(xù)加工大批量的軟磁材料，且配合防卡滯器與輸送網帶的接觸，可有效去除卡滯在輸送網帶上的軟磁材料，從而有效提高生產效率。

18、二、該網帶連續(xù)式軟磁材料處理爐及其制備工藝，通過熱風預熱器的設置，可使軟磁材料在加熱爐中的熱處理過程控制在較短時間內，使得軟磁材料的性能可以在較短的時間內得到提升，減少后續(xù)的加工工序，節(jié)約生產成本和時間，利用磁場感應加熱原理，對耐高溫的加熱翅片進行加熱，再利用循環(huán)風機吹入冷風，經過加熱翅片，使冷風變成熱風，在此過程中，配合加熱翅片的多層設置及疏散槽的開設，能有效增加冷風在加熱翅片上的滯留時間，從而確保冷風的熱提升效率，且配合逸排槽口的設置，便于通過紊流作用對爐體中的空氣進行擾流處理，進而保證冷空氣的加熱效果，從而確保后續(xù)對軟磁材料進行預熱處理的效率。

19、三、該網帶連續(xù)式軟磁材料處理爐及其制備工藝，通過連通槽和輸氣管配合，將熱風導送至外聚氣殼和聚集方管，利用聚集方管與第一橫管和第二橫管的連接，配合導氣斜板的設置對熱風進行分向，再配合第一送氣口和第二送氣口的開設將熱風吹向輸送網帶上的軟磁材料，此外，利用調向弧板的設置，可將第一送氣口處排出的熱風改向使其穩(wěn)定吹向輸送過程的軟磁材料，從而有效提升軟磁材料的預熱效率。

20、四、該網帶連續(xù)式軟磁材料處理爐及其制備工藝，通過第一刮板與輸送網帶表面的貼合，配合第二刮板在輸送網帶中的插卡，在彈簧件的彈性力作用下，使推桿和彎板受力推向第一刮板，使第一刮板和第二刮板緊貼輸送網帶，確保第一刮板和第二刮板與輸送網帶間的摩擦力，進而去除輸送網帶中卡滯的軟磁材料，從而提高設備的利用效率。