1.一種電鍍用高導(dǎo)電低鈹銅合金帶材，其特征在于，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括be:0.2％-0.4％，co:0.4％-0.6％，ni:0.05％-0.2％，ag:0.1-0.3％，zr:0.05％-0.1％，余量為cu。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍用高導(dǎo)電低鈹銅合金帶材，其特征在于，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括be:0.25％-0.35％，co:0.45％-0.55％，ni:0.05％-0.15％，ag:0.1-0.2％，zr:0.05-0.08％，余量為cu。

3.一種權(quán)利要求1或2所述的電鍍用高導(dǎo)電低鈹銅合金帶材的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電鍍用高導(dǎo)電低鈹銅合金帶材的制備方法，其特征在于，在所述步驟s1中，所述低鈹銅合金鑄錠的制備過程如下：

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電鍍用高導(dǎo)電低鈹銅合金帶材的制備方法，其特征在于，在所述步驟s2中，所述多道次熱軋的第一道次加工率為14-15％，之后每個(gè)道次加工率為20-35％，總加工率為91-93％；

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電鍍用高導(dǎo)電低鈹銅合金帶材的制備方法，其特征在于，在所述步驟s3中，所述帶坯的上下表面各銑削0.5-1.0mm，兩側(cè)邊各銑削5-10mm，銑削速度小于4m/min。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電鍍用高導(dǎo)電低鈹銅合金帶材的制備方法，其特征在于，所述第一次清洗刷磨、第二次清洗刷磨或第三次清洗刷磨的具體過程如下：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電鍍用高導(dǎo)電低鈹銅合金帶材的制備方法，其特征在于，所述脫脂劑為質(zhì)量濃度為1-2％的碳酸鈉水溶液；

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電鍍用高導(dǎo)電低鈹銅合金帶材的制備方法，其特征在于，所述刷輥為目數(shù)為240目、500目或800目的金剛石材質(zhì)刷輥。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電鍍用高導(dǎo)電低鈹銅合金帶材的制備方法，其特征在于，所述混合氣體包括氫氣和氮?dú)猓?/p>
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種電鍍用高導(dǎo)電低鈹銅合金帶材及其制備方法，涉及電鍍用鈹銅合金制備技術(shù)領(lǐng)域。所述電鍍用高導(dǎo)電低鈹銅合金帶材，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括Be:0.2％?0.4％，Co:0.4％?0.6％，Ni:0.05％?0.2％，Ag:0.1?0.3％，Zr:0.05％?0.1％，余量為Cu。所述制備方法包括均勻化退火、熱軋、多次常溫軋制、多次清洗刷磨、固溶、時(shí)效等步驟。該產(chǎn)品通過降低鈹含量而提高銀含量的方法提高鈹銅合金帶材的電導(dǎo)率。進(jìn)一步地，本發(fā)明的制備方法通過在均勻化退火和熱軋后增加多次的常溫軋制和多次的清洗刷磨以及研磨工藝以增加帶材的表面粗糙度，使得帶材的電鍍效果更優(yōu)。

技術(shù)研發(fā)人員：張保華,崔書輝,鄭學(xué)清,韓明達(dá),萬慶峰,張新輝,李海龍,王艷婷,馬肖
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧夏中色新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10