本發(fā)明涉及鋼管加工，具體為一種鋼管內(nèi)壁的打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼管不僅用做經(jīng)濟(jì)鋼材，制造建筑結(jié)構(gòu)網(wǎng)架、支柱和機(jī)械支架等，還可以輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機(jī)械零件和容器，用于輸送功能的鋼管在生產(chǎn)加工過程中，通常還需要對其內(nèi)表面進(jìn)行打磨處理，并輔以其他處理工藝，以提高鋼管的表面質(zhì)量，并提高鋼管的防銹防腐蝕等功能。

2、專利公開號為cn115609380a的一種鋼管內(nèi)壁打磨裝置，其結(jié)構(gòu)主要包括機(jī)架、翻轉(zhuǎn)組件和打磨組件，其中，翻轉(zhuǎn)組件包括翻轉(zhuǎn)驅(qū)動件和若干夾持鋼管的夾持件，打磨組件包括支撐桿、打磨驅(qū)動件和若干摩擦條；通過翻轉(zhuǎn)組件對鋼管進(jìn)行夾持和轉(zhuǎn)動，并通過打磨組件中的打磨驅(qū)動件調(diào)整支撐桿相對鋼管的位置，即可實(shí)現(xiàn)鋼管內(nèi)壁由粗到細(xì)的打磨。

3、但是上述打磨裝置在工作時，只能對鋼管內(nèi)壁進(jìn)行打磨，而打磨會產(chǎn)生較多的廢料，用于粘附在鋼管內(nèi)壁或積留在鋼管中，不便于后續(xù)處理和使用，而鋼管長度一般較長，不便于通過人工進(jìn)行清理，導(dǎo)致打磨后的鋼管不能直接進(jìn)行后續(xù)的操作，影響鋼管整體加工效率。

4、基于此，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種鋼管內(nèi)壁的打磨裝置，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鋼管內(nèi)壁的打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種鋼管內(nèi)壁的打磨裝置，包括底座，底座的頂面左右兩側(cè)分別固定有第一固定箱和第二固定箱；

4、底座的上方中間通過第一升降結(jié)構(gòu)連接有一個底板，底板的頂面對稱設(shè)置并轉(zhuǎn)動連接有兩個平行的支撐輥，底板的上方設(shè)有頂板，頂板的底部對稱且轉(zhuǎn)動連接有兩個平行的壓輥，其中一個壓輥的端部連接有電機(jī)，頂板的左右兩端分別靠近第一固定箱和第二固定箱，且底部通過第二升降結(jié)構(gòu)與底座連接，底座的內(nèi)部設(shè)有空腔，空腔中設(shè)有驅(qū)動結(jié)構(gòu)，且第一升降結(jié)構(gòu)和第二升降結(jié)構(gòu)的底端均與驅(qū)動結(jié)構(gòu)對應(yīng)連接；

5、底座的頂面后側(cè)對稱固定有兩個管料座，且頂面前側(cè)也對應(yīng)固定有兩個管料座，管料座的底部設(shè)有凹槽，位于底座左側(cè)的兩個管料座之間設(shè)有一個頂管組件，且右側(cè)的兩個管料座之間也設(shè)有一個頂管組件，底座的頂面對應(yīng)底板的左右兩側(cè)對稱設(shè)有兩個移料組件，且管料座位于移料組件的外側(cè)位置；

6、第一固定箱的左側(cè)面上設(shè)有限位滑槽，第二固定箱的右側(cè)面上設(shè)有管端槽，限位滑槽中沿左右方向滑動連接有移動架，移動架的兩端均伸出第二固定箱，且移動架的左側(cè)設(shè)有打磨組件和噴吹組件，第二固定箱中對移動架的上兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動滾輪，驅(qū)動滾輪的左右兩側(cè)對稱設(shè)置并轉(zhuǎn)動連接有限位滾輪，且驅(qū)動滾輪的一端連接有電機(jī)。

7、優(yōu)選的，打磨組件包括位于移動架左側(cè)段處的調(diào)節(jié)槽和對稱位于調(diào)節(jié)槽上下兩側(cè)的兩個調(diào)節(jié)板，位于下方的調(diào)節(jié)板外側(cè)面上均勻固定有多個支撐塊，支撐塊的外側(cè)端設(shè)有滾珠，位于上方的調(diào)節(jié)板外側(cè)面上轉(zhuǎn)動連接有兩個對稱且同軸的打磨輥，且調(diào)節(jié)板的中間設(shè)有電機(jī)殼，兩個打磨輥的端部之間共同固定有一個第一錐齒輪，第一錐齒輪位于電機(jī)殼的內(nèi)部，且底部嚙合有第二錐齒輪，第二錐齒輪連接有電機(jī)；

8、調(diào)節(jié)槽中轉(zhuǎn)動連接有第一調(diào)節(jié)螺桿，且第一調(diào)節(jié)螺桿的外側(cè)端伸出移動架，并連接有電機(jī)，第一調(diào)節(jié)螺桿兩側(cè)段上的螺紋旋向相反，并分別在兩側(cè)段上螺紋連接有對稱的第一調(diào)節(jié)塊，第一調(diào)節(jié)塊的上下兩側(cè)對稱設(shè)置并轉(zhuǎn)動連接有兩個第一連接桿，位于上方的兩個第一連接桿對稱傾斜，且外側(cè)端與上方位置的調(diào)節(jié)板內(nèi)側(cè)面轉(zhuǎn)動連接，位于下方的兩個第一連接桿對稱傾斜，且外側(cè)端與下方的調(diào)節(jié)板內(nèi)側(cè)面轉(zhuǎn)動連接。

9、優(yōu)選的，噴吹組件包括固定于移動架上的噴吹盤，噴吹盤位于打磨組件的右側(cè)，且噴吹盤的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形風(fēng)槽，噴吹盤的左側(cè)邊沿圓周方向均勻固定有多個向外傾斜的噴吹口，且移動架對應(yīng)噴吹盤的右側(cè)位置設(shè)有噴吹泵，環(huán)形風(fēng)槽右側(cè)通過連通口與噴吹泵連接，移動架中沿長度方向設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道，進(jìn)風(fēng)通道的左側(cè)上部通過連通口與噴吹泵連接。

10、優(yōu)選的，頂管組件包括位于底板外側(cè)的升降板，升降板的頂面轉(zhuǎn)動連接有頂輪，頂輪的中部設(shè)有凹槽，且一端連接有電機(jī)，升降板的底部轉(zhuǎn)動連接有兩個對稱傾斜的第二連接桿，第二連接桿的底端轉(zhuǎn)動連接有第二調(diào)節(jié)塊，且第二調(diào)節(jié)塊的底端與底座頂面滑動連接，底座上對應(yīng)位置轉(zhuǎn)動連接有第二調(diào)節(jié)螺桿，第二調(diào)節(jié)螺桿的一端連接有電機(jī)，且第二調(diào)節(jié)螺桿的兩側(cè)段螺紋旋向相反，并分別與兩個第二調(diào)節(jié)塊螺紋連接。

11、優(yōu)選的，移料組件包括位于底板左右兩側(cè)的水平的移料架，移料架的頂部對應(yīng)前后兩側(cè)的管料座位置以及中間的底板位置設(shè)有三個凹槽，移料架的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有兩個平行的轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿的底端與支撐箱的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，且轉(zhuǎn)動連接處同軸固定有第三蝸輪，第三蝸輪位于支撐箱內(nèi)部，且兩個第三蝸輪的底部共同嚙合有一個第三蝸桿，第三蝸桿與支撐箱轉(zhuǎn)動，且兩個第三蝸桿之間同軸固定有第三錐齒輪，第三錐齒輪的底部嚙合有第四錐齒輪，第四錐齒輪連接有電機(jī)。

12、優(yōu)選的，第一升降結(jié)構(gòu)包括固定于底板底部四角處的第一螺紋軸，第一螺紋軸的下部螺紋連接有第一螺紋筒，第一螺紋筒與底座轉(zhuǎn)動連接，且底端伸入底座的內(nèi)腔中，并固定有第一蝸輪，四個第一蝸輪均與驅(qū)動結(jié)構(gòu)對應(yīng)連接。

13、優(yōu)選的，第二升降結(jié)構(gòu)包括固定于頂板底部四角處的第二螺紋軸，第二螺紋軸的下部螺紋連接有第二螺紋筒，第二螺紋筒與底座轉(zhuǎn)動連接，且底端伸入底座的內(nèi)腔中，并固定有第二蝸輪，四個第二蝸輪均與驅(qū)動結(jié)構(gòu)對應(yīng)連接。

14、優(yōu)選的，驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括嚙合于第一蝸輪內(nèi)側(cè)的第一蝸桿以及嚙合于第二蝸輪內(nèi)側(cè)的第二蝸桿，第一蝸桿和第二蝸輪均與底座內(nèi)腔側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，且后側(cè)的兩個第一蝸桿和兩個第二蝸桿同軸固定，位于前側(cè)的兩個第一蝸桿和兩個第二蝸桿同軸固定，位于底座右端處的兩個第二蝸桿的右端固定有第一齒輪，第一齒輪的內(nèi)側(cè)嚙合有第二齒輪，兩個第二齒輪之間共同嚙合有一個第三齒輪，第二齒輪和第三齒輪均與底座內(nèi)腔側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，且第三齒輪連接有電機(jī)。

15、優(yōu)選的，頂板的中間設(shè)有移動槽，移動槽中設(shè)有移動組件，移動組件的底部設(shè)有清理輥，另一側(cè)設(shè)有吸塵槽，且吸塵槽的頂部固定連通有吸塵管，吸塵管的頂端穿過移動組件，并伸出頂板，與外部吸塵設(shè)備連接，移動組件的底部對應(yīng)清理輥的兩端位置固定有兩個豎直的彈簧筒，彈簧筒中通過彈簧連接有彈簧桿，清理輥的兩端分別與兩個彈簧桿底端轉(zhuǎn)動連接，且清理輥的一端連接有電機(jī)；

16、移動組件包括滑動連接于移動槽中的移動座，吸塵槽和彈簧筒均連接于移動座的底部，移動座中對稱設(shè)置并螺紋連接有兩個移動螺桿，移動螺桿與移動槽的端部轉(zhuǎn)動連接，且移動螺桿的一端連接有電機(jī)。

17、優(yōu)選的，第二固定箱中設(shè)有安裝架，安裝架上均勻安裝有多個濾袋，第二固定箱的外側(cè)下部設(shè)有出風(fēng)槽，出風(fēng)槽處設(shè)有吸風(fēng)機(jī)。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

19、1、本發(fā)明通過設(shè)置驅(qū)動結(jié)構(gòu)、第一升降結(jié)構(gòu)和第二升降結(jié)構(gòu)，能夠同時調(diào)整支撐輥和壓輥的位置，從而使鋼管能夠被壓緊定位，并且使鋼管的位置居中，以便與打磨組件相對應(yīng)，從而提高鋼管的位置準(zhǔn)確性；

20、2、本發(fā)明通過電機(jī)和壓輥使鋼管轉(zhuǎn)動，同時通過移動架帶動打磨組件沿鋼管內(nèi)部移動，以便對鋼管內(nèi)壁進(jìn)行打磨處理，并通過噴吹組件對打磨后的鋼管內(nèi)壁進(jìn)行噴吹清理；

21、3、本發(fā)明通過在支撐輥兩側(cè)設(shè)置頂管組件，能夠使鋼管在未定位的情況下，通過頂管組件頂起并向第二固定箱處移動，從而使鋼管端部伸入第二固定箱的內(nèi)部，以便對鋼管內(nèi)部清理出的廢料進(jìn)行收集處理；

22、4、本發(fā)明通過在支撐輥前后兩側(cè)設(shè)置管料座，從而在底座上方形成上料、打磨和下料三個工位，并通過移料組件對三個工位處的鋼管同時進(jìn)行轉(zhuǎn)移，使鋼管打磨的上下料操作更加快速方便，提高加工效率。