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      一種鋼管內(nèi)壁的打磨裝置的制作方法

      文檔序號:40279687發(fā)布日期:2024-12-11 13:17閱讀:來源:國知局

      技術(shù)特征:

      1.一種鋼管內(nèi)壁的打磨裝置,包括底座(100),底座(100)的頂面左右兩側(cè)分別固定有第一固定箱(200)和第二固定箱(300),其特征在于:

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管內(nèi)壁的打磨裝置,其特征在于:所述打磨組件包括位于移動架(600)左側(cè)段處的調(diào)節(jié)槽(606)和對稱位于調(diào)節(jié)槽(606)上下兩側(cè)的兩個調(diào)節(jié)板(903),位于下方的調(diào)節(jié)板(903)外側(cè)面上均勻固定有多個支撐塊(908),支撐塊(908)的外側(cè)端設(shè)有滾珠,位于上方的所述調(diào)節(jié)板(903)外側(cè)面上轉(zhuǎn)動連接有兩個對稱且同軸的打磨輥(904),且調(diào)節(jié)板(903)的中間設(shè)有電機殼(905),兩個所述打磨輥(904)的端部之間共同固定有一個第一錐齒輪(906),第一錐齒輪(906)位于電機殼(905)的內(nèi)部,且底部嚙合有第二錐齒輪(907),第二錐齒輪(907)連接有電機;

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管內(nèi)壁的打磨裝置,其特征在于:所述噴吹組件包括固定于移動架(600)上的噴吹盤(602),噴吹盤(602)位于打磨組件的右側(cè),且噴吹盤(602)的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形風(fēng)槽(604),所述噴吹盤(602)的左側(cè)邊沿圓周方向均勻固定有多個向外傾斜的噴吹口(605),且移動架(600)對應(yīng)噴吹盤(602)的右側(cè)位置設(shè)有噴吹泵(603),環(huán)形風(fēng)槽(604)右側(cè)通過連通口與噴吹泵(603)連接,所述移動架(600)中沿長度方向設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道(601),進(jìn)風(fēng)通道(601)的左側(cè)上部通過連通口與噴吹泵(603)連接。

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管內(nèi)壁的打磨裝置,其特征在于:所述頂管組件包括位于底板(400)外側(cè)的升降板(701),升降板(701)的頂面轉(zhuǎn)動連接有頂輪(700),頂輪(700)的一端連接有電機,所述升降板(701)的底部轉(zhuǎn)動連接有兩個對稱傾斜的第二連接桿(702),第二連接桿(702)的底端轉(zhuǎn)動連接有第二調(diào)節(jié)塊(703),且第二調(diào)節(jié)塊(703)的底端與底座(100)頂面滑動連接,所述底座(100)上對應(yīng)位置轉(zhuǎn)動連接有第二調(diào)節(jié)螺桿(704),第二調(diào)節(jié)螺桿(704)的一端連接有電機,且第二調(diào)節(jié)螺桿(704)的兩側(cè)段螺紋旋向相反,并分別與兩個第二調(diào)節(jié)塊(703)螺紋連接。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管內(nèi)壁的打磨裝置,其特征在于:所述移料組件包括位于底板(400)左右兩側(cè)的水平的移料架(103),移料架(103)的頂部對應(yīng)前后兩側(cè)的管料座(101)位置以及中間的底板(400)位置設(shè)有三個凹槽,所述移料架(103)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有兩個平行的轉(zhuǎn)動桿(104),轉(zhuǎn)動桿(104)的底端與支撐箱(102)的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接,且轉(zhuǎn)動連接處同軸固定有第三蝸輪(105),所述第三蝸輪(105)位于支撐箱(102)內(nèi)部,且兩個第三蝸輪(105)的底部共同嚙合有一個第三蝸桿(106),所述第三蝸桿(106)與支撐箱(102)轉(zhuǎn)動,且兩個第三蝸桿(106)之間同軸固定有第三錐齒輪(107),第三錐齒輪(107)的底部嚙合有第四錐齒輪(108),第四錐齒輪(108)連接有電機。

      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管內(nèi)壁的打磨裝置,其特征在于:所述第一升降結(jié)構(gòu)包括固定于底板(400)底部四角處的第一螺紋軸(402),第一螺紋軸(402)的下部螺紋連接有第一螺紋筒(403),第一螺紋筒(403)與底座(100)轉(zhuǎn)動連接,且底端伸入底座(100)的內(nèi)腔中,并固定有第一蝸輪(404),四個第一蝸輪(404)均與驅(qū)動結(jié)構(gòu)對應(yīng)連接。

      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼管內(nèi)壁的打磨裝置,其特征在于:所述第二升降結(jié)構(gòu)包括固定于頂板(500)底部四角處的第二螺紋軸(502),第二螺紋軸(502)的下部螺紋連接有第二螺紋筒(503),第二螺紋筒(503)與底座(100)轉(zhuǎn)動連接,且底端伸入底座(100)的內(nèi)腔中,并固定有第二蝸輪(505),四個第二蝸輪(505)均與驅(qū)動結(jié)構(gòu)對應(yīng)連接。

      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼管內(nèi)壁的打磨裝置,其特征在于:所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括嚙合于第一蝸輪(404)內(nèi)側(cè)的第一蝸桿(405)以及嚙合于第二蝸輪(505)內(nèi)側(cè)的第二蝸桿(506),第一蝸桿(405)和第二蝸輪(505)均與底座(100)內(nèi)腔側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接,且后側(cè)的兩個第一蝸桿(405)和兩個第二蝸桿(506)同軸固定,位于前側(cè)的兩個第一蝸桿(405)和兩個第二蝸桿(506)同軸固定,位于底座(100)右端處的兩個第二蝸桿(506)的右端固定有第一齒輪(507),第一齒輪(507)的內(nèi)側(cè)嚙合有第二齒輪(508),兩個所述第二齒輪(508)之間共同嚙合有一個第三齒輪(509),第二齒輪(508)和第三齒輪(509)均與底座(100)內(nèi)腔側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接,且第三齒輪(509)連接有電機。

      9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管內(nèi)壁的打磨裝置,其特征在于:所述頂板(500)的中間設(shè)有移動槽(504),移動槽(504)中設(shè)有移動組件,移動組件的底部設(shè)有清理輥(804),另一側(cè)設(shè)有吸塵槽(803),且吸塵槽(803)的頂部固定連通有吸塵管(801),所述吸塵管(801)的頂端穿過移動組件,并伸出頂板(500),所述移動組件的底部對應(yīng)清理輥(804)的兩端位置固定有兩個豎直的彈簧筒(806),彈簧筒(806)中通過彈簧連接有彈簧桿(805),所述清理輥(804)的兩端分別與兩個彈簧桿(805)底端轉(zhuǎn)動連接,且清理輥(804)的一端連接有電機;

      10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管內(nèi)壁的打磨裝置,其特征在于:所述第二固定箱(300)中設(shè)有安裝架(304),安裝架(304)上均勻安裝有多個濾袋(305),所述第二固定箱(300)的外側(cè)下部設(shè)有出風(fēng)槽(302),出風(fēng)槽(302)處設(shè)有吸風(fēng)機(303)。


      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明公開了鋼管加工技術(shù)領(lǐng)域的一種鋼管內(nèi)壁的打磨裝置,包括底座、第一固定箱和第二固定箱,底座上設(shè)有管料座、移料組件和頂管組件,并通過驅(qū)動結(jié)構(gòu)、第一升降結(jié)構(gòu)和第二升降結(jié)構(gòu)連接有支撐輥和壓輥,第一固定箱處設(shè)有移動架、打磨組件和噴吹組件,本發(fā)明通過設(shè)置驅(qū)動結(jié)構(gòu)、第一升降結(jié)構(gòu)和第二升降結(jié)構(gòu)同時調(diào)整支撐輥和壓輥的位置,從而使鋼管的位置居中并壓緊定位,提高鋼管位置的準(zhǔn)確性;通過壓輥使鋼管轉(zhuǎn)動,同時打磨組件沿鋼管內(nèi)部移動,對鋼管內(nèi)壁進(jìn)行打磨處理,并通過噴吹組件對打磨后的鋼管內(nèi)壁進(jìn)行噴吹清理;通過移料組件對上料、打磨和下料三個工位處的鋼管同時進(jìn)行轉(zhuǎn)移,使鋼管打磨的上下料操作更加快速方便,提高加工效率。

      技術(shù)研發(fā)人員:周青
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:杭州辰熙高新材料有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/12/10
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