一種發(fā)動機(jī)缸體氣閥鋼材的生產(chǎn)加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)動機(jī)缸體氣閥的生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種能生產(chǎn)出高質(zhì)量的發(fā)動機(jī)缸體氣閥鋼材的生產(chǎn)加工工藝。
【背景技術(shù)】
:
[0002]由于發(fā)動機(jī)是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的，而且它的運(yùn)轉(zhuǎn)過程持續(xù)的時(shí)間都會比較長，因此發(fā)動機(jī)汽缸閥體對加工的鋼材的抗疲勞性以及其他物理性能和機(jī)械性能的要求會比較高，現(xiàn)有技術(shù)中加工成閥體的鋼材一般為長條狀的柱狀體，該鋼材是通過軋制工藝得到這一形狀，之后再通過退火等熱處理工藝來改變它的物理性能和機(jī)械性能，但是這樣制得的鋼材晶相組織不夠穩(wěn)定，尤其存在著帶狀晶相組織，因此現(xiàn)有技術(shù)制得的鋼材各方面的機(jī)械性能不高，使用壽命會比較偏短。

【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0003]本發(fā)明的目的就在于提供一種發(fā)動機(jī)缸體氣閥鋼材的生產(chǎn)加工工藝，它改變了鋼材的晶相組織，尤其消除了帶狀晶相組織，可以提高鋼材的機(jī)械性能，因此可以大大延長由該種鋼材制得的氣閥的使用壽命。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種發(fā)動機(jī)缸體氣閥鋼材的生產(chǎn)加工工藝，其包括如下步驟:(I)將原材料進(jìn)行加熱烘烤和冶煉；(2)對組成成分進(jìn)行化學(xué)分析；(3)進(jìn)行重新熔煉和鍛造制得方塊狀鋼材；(4)對塊狀鋼材進(jìn)行內(nèi)部應(yīng)力消除；(5)將塊狀鋼材的兩端不符合要求的材料切除；(6)進(jìn)行軋制制得細(xì)長的柱狀鋼材；(7)進(jìn)行退火處理；(8)用酸性水進(jìn)行酸洗去除表面多余的物質(zhì)；(9)在表面涂上潤滑劑；(10)進(jìn)行熱拉絲加工:在柱狀鋼材上選取兩個點(diǎn)，在這兩個點(diǎn)之間施加一個電壓，通過兩點(diǎn)之間的電壓差形成大的短路電流，將位于兩點(diǎn)之間的鋼材燒紅至1200攝氏左右，并將該升溫之后的鋼材經(jīng)過一個模具，該模具的孔徑為按照尺寸要求事先設(shè)計(jì)，鋼材最后被卷繞成捆，在卷繞的過程中實(shí)現(xiàn)走絲，并且在卷繞的過程中對其進(jìn)行水冷；(11)進(jìn)行晶相硬度檢測。
[0005]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述柱狀鋼材兩點(diǎn)之間的電壓由電器柜供電，同時(shí)該兩點(diǎn)之間的電壓經(jīng)過變壓器降壓，電器柜由控制柜控制。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述柱狀鋼材兩點(diǎn)之間加設(shè)有溫度檢測裝置，該溫度檢測裝置可接收兩點(diǎn)之間鋼材的溫度信息，并通過該信息的反饋控制走絲的速度實(shí)現(xiàn)對兩點(diǎn)之間溫度的控制。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述溫度檢測裝置為溫度傳感器。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述在對塊狀鋼材進(jìn)行內(nèi)部應(yīng)力消除之后需要進(jìn)行探傷劃線處理，即檢測方塊狀鋼材表面是否存在裂紋以判斷方塊狀鋼材是否存在缺陷。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述將塊狀鋼材的兩端不符合要求的材料切除進(jìn)行表面修磨，然后進(jìn)行酸檢點(diǎn)磨，即通過酸水檢測材料上是否存在不合格的銹點(diǎn)并將其除去。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述晶相硬度檢測使得其硬度符合<Cr35。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述潤滑劑的成分為石墨粉。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述進(jìn)行晶相硬度檢測之后依次進(jìn)行校直處理、粗磨和酸洗。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述酸洗之后依次進(jìn)行檢驗(yàn)和精磨，在精磨之后需要進(jìn)行終檢。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的熱拉絲工藝主要起到改變鋼材的晶相組織，尤其消除了帶狀晶相組織，可以提高鋼材的機(jī)械性能，因此可以大大延長由該種鋼材制得的氣閥的使用壽命。
【附圖說明】
:
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
[0016]圖1為本發(fā)明的拉絲工藝設(shè)備的工作原理圖
[0017]圖2為發(fā)動機(jī)缸體氣閥的外觀示意圖
[0018]圖3為本發(fā)明加工完成的鋼材的外觀示意圖
[0019]圖中:1、接線器；2、模具；3、溫度檢測裝置；4、卷繞輥；5、水龍頭；6、控制柜；7、電器柜；8、變壓器；9、水槽；a、柱狀鋼材
【具體實(shí)施方式】
:
[0020]以下所述僅為體現(xiàn)本發(fā)明原理的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍
[0021]本發(fā)明一種發(fā)動機(jī)缸體氣閥鋼材的生產(chǎn)加工工藝的實(shí)施例，其包括如下步驟:(I)將原材料進(jìn)行加熱烘烤和冶煉；(2)對組成成分進(jìn)行化學(xué)分析；(3)進(jìn)行重新熔煉和鍛造制得方塊狀鋼材；(4)對塊狀鋼材進(jìn)行內(nèi)部應(yīng)力消除；(5)將塊狀鋼材的兩端不符合要求的材料切除；(6)進(jìn)行軋制制得細(xì)長的柱狀鋼材；(7)進(jìn)行退火處理；(8)用酸性水進(jìn)行酸洗去除表面多余的物質(zhì)；(9)在表面涂上潤滑劑，(10)進(jìn)行熱拉絲加工:在柱狀鋼材上選取兩個點(diǎn)，在這兩個點(diǎn)之間施加一個電壓，通過兩點(diǎn)之間的電壓差形成大的短路電流，將位于兩點(diǎn)之間的鋼材燒紅至1200攝氏左右，并將該升溫之后的鋼材經(jīng)過一個模具，該模具的孔徑為按照尺寸要求事先設(shè)計(jì)，鋼材最后被卷繞成捆，在卷繞的過程中實(shí)現(xiàn)走絲，并且在卷繞的過程中對其進(jìn)行水冷；(11)進(jìn)行晶相硬度檢測。
[0022]在本實(shí)施例中，在鋼材表面所圖的潤滑劑為石墨粉，該石墨粉可起到潤滑作用，可是順利模具的孔中通過，而用酸性水進(jìn)行酸洗去除表面多余的物質(zhì)可方便在材料表面進(jìn)行圖層，也就是防止多余的雜質(zhì)使得石墨粉不能圖到材料表面。
[0023]如圖3所示為本發(fā)明加工完成的用于制造動機(jī)缸體氣閥用的鋼材，該鋼材為細(xì)長柱狀體，而如圖2所示為發(fā)動機(jī)缸體氣閥的外觀示意圖，該缸體氣閥呈帽釘形狀，該缸體氣閥由圖3所示的鋼材經(jīng)過切斷、沖壓等工藝制得。
[0024]如圖1所示為本發(fā)明的拉絲工藝設(shè)備的工作原理圖，柱狀鋼材a上的兩點(diǎn)分別設(shè)在模具2和接線器I上，該模具2由金屬制得，而且經(jīng)過熱處理具有較高的硬度，柱狀鋼材a經(jīng)過模具2和接線器1，并且由模具2的內(nèi)孔孔