徑實現(xiàn)對柱狀鋼材a拉絲后的尺寸進行控制，柱狀鋼材a被卷繞在一卷繞輥4上，該卷繞輥4由電機帶動選裝實現(xiàn)柱狀鋼材a走絲，電器柜7給模具2和接線器I供電使得位于模具2和接線器I之間的柱狀鋼材a形成電壓差從而產(chǎn)生大的短路電流，同時模具2和接線器I之間電壓經(jīng)過變壓器8降壓，這可以有效防止操作工人在操作過程中發(fā)生觸電，保障操作工人的人身安全，電器柜7由控制柜6控制，模具2和接線器I之間加設(shè)有溫度檢測裝置3，該溫度檢測裝置3正對著模具2和接線器I之間的柱狀鋼材a，該溫度檢測裝置3可接收兩點之間鋼材的溫度信息，并通過該信息的反饋控制卷繞輥4的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)控制走絲的速度來對兩點之間溫度進行控制，在溫度過高的時候需要提高卷繞輥4轉(zhuǎn)速通過快速走私減少柱狀鋼材a位于模具2和接線器I之間的時間來降低溫度，溫度檢測裝置3為溫度傳感器，另外，在卷繞輥4的下方設(shè)有水槽9，水龍頭5出水給卷繞在卷繞輥4上的柱狀鋼材a進行降溫，而從水龍頭5中流出的水最后流到水槽9中。
[0025]在對塊狀鋼材進行內(nèi)部應(yīng)力消除之后需要進行探傷劃線處理，即檢測方塊狀鋼材表面是否存在裂紋以判斷方塊狀鋼材是否存在缺陷。
[0026]將塊狀鋼材的兩端不符合要求的材料切除進行表面修磨，然后進行酸檢點磨，SP通過酸水檢測材料上是否存在不合格的銹點并將其除去。
[0027]本實施例中，晶相硬度檢測使得其硬度符合<Cr35。
[0028]進行晶相硬度檢測之后依次進行校直處理、粗磨和酸洗，酸洗之后依次進行檢驗和精磨，在精磨之后需要進行終檢，這里酸洗的作用可通過肉眼觀察鋼材表面是否起黑斑或黑點，如果出現(xiàn)黑斑或黑點證明鋼材存在裂紋，酸水對裂紋處進行了腐蝕，粗磨采用離心磨床對其進行磨削，校直處理則是檢測鋼材的直線度，檢驗和終檢一般采用肉眼對鋼材表面進行觀察，看其表面是否光滑或是存在裂紋等現(xiàn)象，并將不合格產(chǎn)品挑出進行重熔加工，而合格產(chǎn)品經(jīng)終檢之后則包裝入庫。
[0029]本發(fā)明的關(guān)鍵之處在于熱拉絲工藝主要起到改變鋼材的晶相組織，尤其消除了帶狀晶相組織，可以提高鋼材的機械性能，因此可以大大延長由該種鋼材制得的氣閥的使用壽命。
【主權(quán)項】
1.一種發(fā)動機缸體氣閥鋼材的生產(chǎn)加工工藝，其特征在于包括如下步驟:(1)將原材料進行加熱烘烤和冶煉；(2)對組成成分進行化學(xué)分析；(3)進行重新熔煉和鍛造制得方塊狀鋼材；(4)對塊狀鋼材進行內(nèi)部應(yīng)力消除；(5)將塊狀鋼材的兩端不符合要求的材料切除；(6)進行軋制制得細(xì)長的柱狀鋼材；(7)進行退火處理；(8)用酸性水進行酸洗去除表面多余的物質(zhì)；(9)在表面涂上潤滑劑；(10)進行熱拉絲加工:在柱狀鋼材上選取兩個點，在這兩個點之間施加一個電壓，通過兩點之間的電壓差形成大的短路電流，將位于兩點之間的鋼材燒紅至1200攝氏左右，并將該升溫之后的鋼材經(jīng)過一個模具，該模具的孔徑為按照尺寸要求事先設(shè)計，鋼材最后被卷繞成捆，在卷繞的過程中實現(xiàn)走絲，并且在卷繞的過程中對其進行水冷；(11)進行晶相硬度檢測。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動機缸體氣閥鋼材的生產(chǎn)加工工藝,其特征在于:柱狀鋼材兩點之間的電壓由電器柜供電，同時該兩點之間的電壓經(jīng)過變壓器降壓，電器柜由控制柜控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種發(fā)動機缸體氣閥鋼材的生產(chǎn)加工工藝，其特征在于:柱狀鋼材兩點之間加設(shè)有溫度檢測裝置，該溫度檢測裝置可接收兩點之間鋼材的溫度信息，并通過該信息的反饋控制走絲的速度實現(xiàn)對兩點之間溫度的控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)動機缸體氣閥鋼材的生產(chǎn)加工工藝，其特征在于:溫度檢測裝置為溫度傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)動機缸體氣閥鋼材的生產(chǎn)加工工藝,其特征在于:在對塊狀鋼材進行內(nèi)部應(yīng)力消除之后需要進行探傷劃線處理，即檢測方塊狀鋼材表面是否存在裂紋以判斷方塊狀鋼材是否存在缺陷。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種發(fā)動機缸體氣閥鋼材的生產(chǎn)加工工藝,其特征在于:將塊狀鋼材的兩端不符合要求的材料切除進行表面修磨，然后進行酸檢點磨，即通過酸水檢測材料上是否存在不合格的銹點并將其除去。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種發(fā)動機缸體氣閥鋼材的生產(chǎn)加工工藝，其特征在于:晶相硬度檢測使得其硬度符合<Cr35。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種發(fā)動機缸體氣閥鋼材的生產(chǎn)加工工藝，其特征在于:潤滑劑的成分為石墨粉。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種發(fā)動機缸體氣閥鋼材的生產(chǎn)加工工藝，其特征在于:進行晶相硬度檢測之后依次進行校直處理、粗磨和酸洗。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種發(fā)動機缸體氣閥鋼材的生產(chǎn)加工工藝，其特征在于:酸洗之后依次進行檢驗和精磨，在精磨之后需要進行終檢。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種發(fā)動機缸體氣閥鋼材的生產(chǎn)加工工藝，其包括如下步驟：(1)烘烤和冶煉；(2)進行化學(xué)分析；(3)重新熔煉和鍛造制得方塊狀鋼材；(4)進行內(nèi)部應(yīng)力消除；(5)兩端進行材料切除；(6)軋制制得細(xì)長的柱狀鋼材；(7)退火處理；(8)用酸性水進行酸洗去除表面多余的物質(zhì)；(9)表面涂上潤滑劑；(10)進行熱拉絲加工：在柱狀鋼材上選取兩個點，在這兩個點之間施加一個電壓，通過兩點之間的電壓差形成大的短路電流，將位于兩點之間的鋼材升溫，并將該升溫之后的鋼材經(jīng)過一個模具，鋼材最后被卷繞成捆，在卷繞的過程中對其進行水冷。本發(fā)明可以提高鋼材的機械性能，因此可以大大延長由該種鋼材制得的氣閥的使用壽命。
【IPC分類】C21D8-06
【公開號】CN104561488
【申請?zhí)枴緾N201310512033
【發(fā)明人】戴洪鈞, 韋宏圖
【申請人】江蘇宏發(fā)特鋼制品有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月28日