286Hv0
[0087]實(shí)施例16:
高硬度耐熱鑄造鎂合金，各組分及質(zhì)量百分比分別為Al:6%，Sn:2%，Ca:4%，S1:1%，雜質(zhì)含量 Fe ( 0.005%, Cu ( 0.015%, Ni ( 0.002%，余量為 Mg。
[0088]制備方法如下:
(1)配料:原料是純度為99.9%的純Mg,99.9%的純Al,99.9%的純Sn，以及Mg-20% Ca中間合金、Mg-10% Si中間合金，各元素的質(zhì)量百分比為Al:6%, Sn:2%，Ca:4%，S1:1%，雜質(zhì)含量 Fe ( 0.005%, Cu ( 0.015%, Ni ( 0.002%,余量為 Mg ；
(2)熔煉:采用鐵坩堝，在井式電阻爐中進(jìn)行熔煉，利用隊(duì)和SF6混合氣體作為保護(hù)氣體，首先熔煉金屬M(fèi)g，待其全部熔化后依次加入Mg-20%Ca中間合金、Mg-10%Si中間合金、純Al和Sn金屬，控制熔煉溫度為720°C，得到液態(tài)金屬；
(3)澆鑄:將金屬液在690°C澆注，在正常鑄造工藝下，模型采用金屬型。
[0089](4)熱處理:將步驟(3)所得產(chǎn)物在450°C下，固溶24小時。
[0090]得到的Mg-6Al-2Sn-4Ca_lSi鎂合金鑄態(tài)下的的硬度為228Hv ;熱處理后的硬度為28IHvο
[0091]實(shí)施例17:
高硬度耐熱鑄造鎂合金，各組分及質(zhì)量百分比分別為Al:6%，Sn:2%，Ca:5%，S1:1.5%，雜質(zhì)含量 Fe ( 0.005%, Cu ( 0.015%, Ni ( 0.002%，余量為 Mg。
[0092]制備方法如下:
(1)配料:原料是純度為99.9%的純Mg,99.9%的純Al,99.9%的純Sn，以及Mg-20% Ca中間合金、Mg-10% Si中間合金，各元素的質(zhì)量百分比為Al:6%, Sn:2%，Ca:5%，S1:1.5%，雜質(zhì)含量 Fe ( 0.005%, Cu ( 0.015%, Ni ( 0.002%,余量為 Mg ；
(2)熔煉:采用鐵坩堝，在井式電阻爐中進(jìn)行熔煉，利用隊(duì)和SF6混合氣體作為保護(hù)氣體，首先熔煉金屬M(fèi)g，待其全部熔化后依次加入Mg-20%Ca中間合金、Mg-10%Si中間合金、純Al和Sn金屬，控制熔煉溫度為720°C，得到液態(tài)金屬；
(3)澆鑄:將金屬液在690°C澆注，在正常鑄造工藝下，模型采用金屬型。
[0093](4)熱處理:將步驟(3)所得產(chǎn)物在450°C下，固溶18小時。
[0094]得到的Mg-6Al-2Sn-5Ca_l.5Si鎂合金鑄態(tài)下的的硬度為231Hv ;熱處理后的硬度為 280Hv。
[0095]實(shí)施例18: 高硬度耐熱鑄造鎂合金，各組分及質(zhì)量百分比分別為Al:6%，Sn:2%，Ca:5%，S1:1%，雜質(zhì)含量 Fe ( 0.005%, Cu ( 0.015%, Ni ( 0.002%，余量為 Mg。
[0096]制備方法如下:
(1)配料:原料是純度為99.9%的純Mg,99.9%的純Al,99.9%的純Sn，以及Mg-20% Ca中間合金、Mg-10% Si中間合金，各元素的質(zhì)量百分比為Al:6%, Sn:2%，Ca:5%，S1:1%，雜質(zhì)含量 Fe ( 0.005%, Cu ( 0.015%, Ni ( 0.002%,余量為 Mg ；
(2)熔煉:采用鐵坩堝，在井式電阻爐中進(jìn)行熔煉，利用隊(duì)和SF6混合氣體作為保護(hù)氣體，首先熔煉金屬M(fèi)g，待其全部熔化后依次加入Mg-20%Ca中間合金、Mg-10%Si中間合金、純Al和Sn金屬，控制熔煉溫度為710°C，得到液態(tài)金屬；
(3)澆鑄:將金屬液在680°C澆注，在正常鑄造工藝下，模型采用金屬型。
[0097](4)熱處理:將步驟(3)所得產(chǎn)物在450°C下，固溶18小時。
[0098]得到的Mg-6Al-2Sn-5Ca_lSi鎂合金鑄態(tài)下的的硬度為219Hv ;熱處理后的硬度為296Hv0
[0099]實(shí)施例19:
高硬度耐熱鑄造鎂合金，各組分及質(zhì)量百分比分別為Al:6%，Sn:2%，Ca:5%，S1:2%，雜質(zhì)含量 Fe ( 0.005%, Cu ( 0.015%, Ni ( 0.002%，余量為 Mg。
[0100]制備方法如下:
(1)配料:原料是純度為99.9%的純Mg,99.9%的純Al,99.9%的純Sn，以及Mg-20% Ca中間合金、Mg-10% Si中間合金，各元素的質(zhì)量百分比為Al:6%, Sn:2%，Ca:5%，S1:2%，雜質(zhì)含量 Fe ( 0.005%, Cu ( 0.015%, Ni ( 0.002%,余量為 Mg ；
(2)熔煉:采用鐵坩堝，在井式電阻爐中進(jìn)行熔煉，利用隊(duì)和SF6混合氣體作為保護(hù)氣體，首先熔煉金屬M(fèi)g，待其全部熔化后依次加入Mg-20%Ca中間合金、Mg-10%Si中間合金、純Al和Sn金屬，控制熔煉溫度為720°C，得到液態(tài)金屬；
(3)澆鑄:將金屬液在680°C澆注，在正常鑄造工藝下，模型采用金屬型。
[0101](4)熱處理:將步驟(3)所得產(chǎn)物在450°C下，固溶24小時。
[0102]得到的Mg-6Al-2Sn-5Ca_2Si鎂合金鑄態(tài)下的的硬度為217Hv ;熱處理后的硬度為295Hv0
[0103]實(shí)施例20:
高硬度耐熱鑄造鎂合金，各組分及質(zhì)量百分比分別為Al:6%，Sn:2%，Ca:5%，S1:1%，雜質(zhì)含量 Fe ( 0.005%, Cu ( 0.015%, Ni ( 0.002%，余量為 Mg。
[0104]制備方法如下:
(1)配料:原料是純度為99.9%的純Mg,99.9%的純Al,99.9%的純Sn，以及Mg-20% Ca中間合金、Mg-10% Si中間合金，各元素的質(zhì)量百分比為Al:6%, Sn:2%，Ca:5%，S1:1%，雜質(zhì)含量 Fe ( 0.005%, Cu ( 0.015%, Ni ( 0.002%,余量為 Mg ；
(2)熔煉:采用鐵坩堝，在井式電阻爐中進(jìn)行熔煉，利用隊(duì)和SF6混合氣體作為保護(hù)氣體，首先熔煉金屬M(fèi)g，待其全部熔化后依次加入Mg-20%Ca中間合金、Mg-10%Si中間合金、純Al和Sn金屬，控制熔煉溫度為720°C，得到液態(tài)金屬；
(3)澆鑄:將金屬液在690°C澆注，在正常鑄造工藝下，模型采用金屬型。
[0105](4)熱處理:將步驟(3)所得產(chǎn)物在450°C下，固溶20小時。
[0106]得到的Mg-6Al-2Sn-5Ca_lSi鎂合金鑄態(tài)下的的硬度為215Hv ;熱處理后的硬度為290Hvo
[0107]本發(fā)明制備的高硬度耐熱鑄造鎂合金，在鑄態(tài)下，硬度> 209Hv ;熱處理后，硬度^ 266Hv。與現(xiàn)有的耐熱鑄造鎂合金相比，本發(fā)明合金在室溫下，具有良好的硬度；在高溫下，具有良好的耐熱性，且生產(chǎn)成本低，效率高，可廣泛應(yīng)用于商業(yè)部件，包括汽車零部件、電子產(chǎn)品部件及航天航空用部件。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高硬度耐熱鑄造鎂合金，其特征在于:所述合金的組分及質(zhì)量百分比為Al:6%，Sn:2%，Ca:1% ?5%, Si:0.5% ?2%，余量為 Mg。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高硬度耐熱鑄造鎂合金，其特征在于:所述合金的組分中雜質(zhì)元素及質(zhì)量百分比控制為Fe ( 0.005%, Cu ( 0.015%, Ni ( 0.002%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高硬度耐熱鑄造鎂合金，其特征在于:鑄態(tài)下，鎂合金的維氏硬度彡209 Hv。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高硬度耐熱鑄造鎂合金，其特征在于:熱處理后，鎂合金的維氏硬度彡266Hv。
5.如權(quán)利要求1所述的高硬度耐熱鑄造鎂合金的制備方法，其特征在于:上述高硬度耐熱鑄造鎂合金是通過如下步驟制備的: (1)配料:原料是純度為99.9%的純Mg,99.9%的純Al,99.9%的純Sn，以及Mg-20% Ca中間合金與Mg-10%Si中間合金，各元素的質(zhì)量百分比為Al:6%，Sn:2%，Ca:1%?5%，Si:0.5% ?2%，雜質(zhì)含量 Fe ( 0.005%, Cu ( 0.015%, Ni ( 0.002%,余量為 Mg ； (2)熔煉:采用鐵坩堝，在井式電阻爐中進(jìn)行熔煉，利用隊(duì)和SF6混合氣體作為保護(hù)氣體，首先熔煉金屬M(fèi)g，待其全部熔化后依次加入Mg-20% Ca、Mg-10% Si中間合金、純Al和Sn金屬，控制熔煉溫度為700°C?720°C，得到液態(tài)金屬； (3)澆鑄:將熔化的金屬液在670°C?690°C澆注； (4)熱處理:將步驟(3)所得產(chǎn)物在450°C下，固溶16?24小時后，得到高硬度耐熱鑄造鎂合金。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高硬度耐熱鑄造鎂合金的制備方法，其特征在于:步驟(3)中的澆鑄，在正常鑄造工藝下，模型采用金屬型。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高硬度耐熱鑄造鎂合金及其制備方法，所述合金的組分及質(zhì)量百分比為Al：6%，Sn：2%，Ca：1%～5%，Si：0.5%～2%，雜質(zhì)含量Fe≤0.005%，Cu≤0.015%，Ni≤0.002%，余量為Mg。本發(fā)明通過聯(lián)合加入Al、Sn、Si和Ca元素，以生成Mg2Sn、Mg2Ca、Al2Ca、Mg2Si和CaMgSn高溫強(qiáng)化相，使合金產(chǎn)生硬度高與耐熱性好等優(yōu)勢。與現(xiàn)有的耐熱鑄造鎂合金相比，本發(fā)明合金具有良好的室溫及高溫性能，且生產(chǎn)成本低，效率高，可廣泛應(yīng)用于商業(yè)部件，包括汽車零部件、電子產(chǎn)品部件及航天航空用部件。
【IPC分類】C22C1-03, C22F1-06, C22C23-02
【公開號】CN104561711
【申請?zhí)枴緾N201410726817
【發(fā)明人】邱克強(qiáng), 熱焱, 尤俊華, 任英磊, 曲迎東, 李榮德
【申請人】沈陽工業(yè)大學(xué)
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月4日