一種電力線(xiàn)纜用銅芯自動(dòng)退火機(jī)及退火工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電纜銅芯退火生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種電力線(xiàn)纜用銅芯自動(dòng)退火機(jī)及退火工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在進(jìn)行電纜生產(chǎn)的時(shí)候，為了時(shí)電纜獲得較好的機(jī)械性能，往往需要對(duì)用于制備電纜用的銅芯線(xiàn)進(jìn)行退火處理，以實(shí)現(xiàn)對(duì)銅芯線(xiàn)進(jìn)行應(yīng)力釋放及內(nèi)部組織形態(tài)重組等調(diào)整，以提高銅芯線(xiàn)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，當(dāng)前在對(duì)銅芯線(xiàn)進(jìn)行結(jié)退火處理時(shí)，常用的方法是借助專(zhuān)用的退火設(shè)備進(jìn)行，而當(dāng)前的退火設(shè)備在使用中雖然可以滿(mǎn)足退火作業(yè)的需要，但由于目前退火設(shè)備的自身結(jié)構(gòu)調(diào)整靈活性較差，因此無(wú)法同時(shí)有效滿(mǎn)足二次加熱退火及連續(xù)退火作業(yè)的需要，因此造成當(dāng)前銅芯線(xiàn)退火工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本較高，且退火設(shè)備的利用率及適應(yīng)性相對(duì)較差，無(wú)法有效滿(mǎn)足當(dāng)前銅芯線(xiàn)退火加工處理的工作需要，針對(duì)這一問(wèn)題，迫切需要開(kāi)發(fā)一種新的銅芯線(xiàn)退火設(shè)備及與其相配套的退火工藝，以滿(mǎn)足實(shí)際使用的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種用于可對(duì)電纜銅芯退火加工生產(chǎn)的一種電力線(xiàn)纜用銅芯自動(dòng)退火機(jī)及退火工藝。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]一種電力線(xiàn)纜用銅芯自動(dòng)退火機(jī)，包括機(jī)架、放線(xiàn)架、引導(dǎo)槽、退火裝置、張力調(diào)節(jié)裝置及收卷裝置，放線(xiàn)架、引導(dǎo)槽、退火裝置、張力調(diào)節(jié)裝置及收卷裝置均安裝在機(jī)架上，并分布在同一直線(xiàn)方向上，其中放線(xiàn)架及收卷裝置分別位于機(jī)架的兩端，退火裝置通過(guò)引導(dǎo)槽分別與放線(xiàn)架及收卷裝置連接，且收卷裝置與引導(dǎo)槽間另設(shè)張力調(diào)節(jié)裝置，引導(dǎo)槽底部及側(cè)邊均布引導(dǎo)輥，張力調(diào)節(jié)裝置包括張力驅(qū)動(dòng)裝置、連接臂及調(diào)節(jié)輥，其中調(diào)節(jié)輥通過(guò)連接臂與張力驅(qū)動(dòng)裝置連接，退火裝置包括保溫殼體、牽引輥、輔助輥、加熱輥、退火槽、噴氣口及導(dǎo)氣管，其中保溫殼體為密封腔體結(jié)構(gòu)，牽引輥、輔助輥、加熱輥、退火槽均位于保溫殼體內(nèi)部，噴氣口均布在防護(hù)殼體內(nèi)壁，并與導(dǎo)氣管連通，導(dǎo)氣管位于防護(hù)殼體外部并與外部氣源連通，防護(hù)殼體另設(shè)進(jìn)料口及出料口，且牽引輥分別位于防護(hù)殼體進(jìn)料口及出料口內(nèi)側(cè)，進(jìn)料口處的牽引輥后側(cè)設(shè)至少兩條加熱輥，加熱輥后側(cè)設(shè)退火槽，退火槽通過(guò)輔助輥與保溫殼體出料口處牽引輥連接，退火槽包括槽體、降溫裝置、退火液及干燥風(fēng)機(jī)，其中槽體橫截面呈矩形，槽體內(nèi)部設(shè)退火液，且退火液液面高度不低于槽體高度的2/3，且液面距離槽體上表面距離為5 — 30厘米，降溫裝置位于槽體外側(cè)，槽體內(nèi)另均布輔助輥，輔助輥軸線(xiàn)均為與槽體高度中線(xiàn)位置，干燥風(fēng)機(jī)位于槽體末端端面處，機(jī)架底部另設(shè)輸送臺(tái)，且輸送臺(tái)兩端分別與放線(xiàn)架及收卷裝置連接。
[0006]進(jìn)一步的，所述的張力驅(qū)動(dòng)裝置為力矩電動(dòng)機(jī)。
[0007]進(jìn)一步的，所述的退火液為氯化鈉水溶液。
[0008]進(jìn)一步的，所述的外部氣源為惰性氣體。
[0009]一種電力線(xiàn)纜用銅芯自動(dòng)退火機(jī)退火工藝，包括如下步驟:
[0010]第一步:上線(xiàn)，將待退火處理的電纜銅芯線(xiàn)通過(guò)放線(xiàn)架及引導(dǎo)槽安裝到退火機(jī)上，并由退火機(jī)牽引電纜銅芯線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，其中當(dāng)電纜銅芯線(xiàn)為已成型低溫線(xiàn)盤(pán)進(jìn)行二次加熱退火時(shí)，則通過(guò)放線(xiàn)架安裝到退火機(jī)上，并由引導(dǎo)槽對(duì)電纜銅芯線(xiàn)進(jìn)行牽引；當(dāng)電纜銅芯線(xiàn)為拉絲成型后高溫狀態(tài)連續(xù)退火時(shí)則直接由引導(dǎo)槽安裝到退火機(jī)上并牽引，
[0011]第二步:調(diào)溫，將經(jīng)過(guò)引導(dǎo)槽牽引的電纜銅芯線(xiàn)引導(dǎo)至退火裝置處，并由退火裝置進(jìn)料口處的牽引輥繼續(xù)對(duì)電纜銅芯線(xiàn)進(jìn)行牽引，并時(shí)電纜銅芯線(xiàn)通過(guò)加熱輥，由加熱輥對(duì)電纜銅芯線(xiàn)進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，使電纜銅芯線(xiàn)溫度達(dá)到退火溫度要求，且在電纜銅芯線(xiàn)進(jìn)入到退火裝置內(nèi)后，保溫殼體內(nèi)部另由噴器口從外部氣源處引入惰性保護(hù)氣體對(duì)高溫電纜銅芯線(xiàn)進(jìn)行抗氧化保護(hù)；
[0012]第三步:退火，將經(jīng)過(guò)調(diào)溫處理的電纜銅芯線(xiàn)通過(guò)輔助輥引入到退火槽槽體中，且使電纜銅芯線(xiàn)完全浸泡至退火液內(nèi)，進(jìn)行退火處理，并由輔助輥引導(dǎo)經(jīng)過(guò)退火處理的電纜銅芯線(xiàn)離開(kāi)退火液，并由干燥風(fēng)機(jī)進(jìn)行降溫干燥；
[0013]第四步:收卷，將經(jīng)過(guò)降溫干燥處理的電纜銅芯線(xiàn)通過(guò)退火裝置出料口出的牽引輥引出，并由收卷裝置對(duì)引出的電纜銅芯線(xiàn)進(jìn)行收卷處理，且當(dāng)電纜銅芯線(xiàn)完成退火并復(fù)合生產(chǎn)工藝時(shí)，則電纜銅芯線(xiàn)收卷后做為成品進(jìn)行存儲(chǔ)，當(dāng)電纜銅芯線(xiàn)經(jīng)過(guò)退火后仍需二次退火加工是，則電纜銅芯線(xiàn)收卷后通過(guò)退火機(jī)底部的輸送臺(tái)將收卷后的電纜銅芯線(xiàn)輸送到放線(xiàn)架處，再次從第一步開(kāi)始進(jìn)行退火操作。
[0014]本發(fā)明的有益效果:1、設(shè)備結(jié)構(gòu)模塊化結(jié)構(gòu)多，可靈活對(duì)退火設(shè)備的各零部件進(jìn)行更換及維護(hù)，一方面極大的降低了設(shè)備生產(chǎn)成本，另一方面也有助于降低日常運(yùn)行及維護(hù)成本，同時(shí)另提高了設(shè)備的故障修復(fù)效率，有助于提高設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性及連續(xù)性；
[0015]2、自動(dòng)化程度高，可對(duì)多種型號(hào)的電纜用銅芯進(jìn)行退火處理，且退火處理極大的減少了操作人員的數(shù)量及降低了操作勞動(dòng)強(qiáng)度，一方面提高了退火工作效率，另一方面也避免了認(rèn)為因素干擾而導(dǎo)致對(duì)銅芯退火質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)象，從而有助于提高退火加工作業(yè)的工作效率及工作質(zhì)量；
[0016]3、退火作業(yè)靈活方便，可同時(shí)滿(mǎn)足連續(xù)退火及二次加熱退火的工作需要，從而滿(mǎn)足多種生產(chǎn)環(huán)境下的退火作業(yè)需要，極大的提高了設(shè)備的應(yīng)用范圍及設(shè)備適用性；
[0017]4、極大的簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)電纜用銅芯的退火工藝，有助于降低電纜用銅芯退火作業(yè)生產(chǎn)成本，提高了電纜用銅芯退火生產(chǎn)效率及質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0021]根據(jù)圖1所示，一種電力線(xiàn)纜用銅芯自動(dòng)退火機(jī)，包括機(jī)架1、放線(xiàn)架2、引導(dǎo)槽3、退火裝置、張力調(diào)節(jié)裝置及收卷裝置4，放線(xiàn)架2、引導(dǎo)槽3、退火裝置、張力調(diào)節(jié)裝置及收卷裝置4均安裝在機(jī)架I上，并分布在同一直線(xiàn)方向上，其中放線(xiàn)架2及收卷裝置4分別位于機(jī)架I的兩端，退火裝置通過(guò)引導(dǎo)槽3分別與放線(xiàn)架I及收卷裝置4連接，且收卷裝置4與引導(dǎo)槽3間另設(shè)張力調(diào)節(jié)裝置。
[0022]本實(shí)施例中，所述的引導(dǎo)槽3底部及側(cè)邊均布引導(dǎo)輥5，張力調(diào)節(jié)裝置包括張力驅(qū)動(dòng)裝置6、連接臂7及調(diào)節(jié)輥8，其中調(diào)節(jié)輥8通過(guò)連接臂7與張力驅(qū)動(dòng)裝置6連接。
[0023]本實(shí)施例中，所述的退火裝置包括保溫殼體9、牽引輥18、輔助輥10、加熱輥11、退火槽12、噴氣口 13及導(dǎo)氣管14，其中保溫殼體9為密封腔體結(jié)構(gòu)，牽引輥18、輔助輥10、加熱輥11、退火槽12均位于保溫殼體9內(nèi)部，噴氣口 13均布在防護(hù)殼體9內(nèi)壁，并與導(dǎo)氣管14連通，導(dǎo)氣管14位于防護(hù)殼體9外部并與外部氣源15連通，防護(hù)殼體9另設(shè)進(jìn)料口 16及出料口 17，且牽引輥18分別位于防護(hù)殼體9進(jìn)料口 16及出料口 17內(nèi)側(cè)，進(jìn)料口 16處的牽引輥18后側(cè)設(shè)至少兩條加熱輥11，加熱輥11后側(cè)設(shè)退火槽12，退火槽12通過(guò)輔助輥10與保溫殼體9出料口 17處牽引輥18連接，退火槽12包括槽體121、降溫裝置122、退火液123及干燥風(fēng)機(jī)124，其中槽體121橫截面呈矩形，槽體121內(nèi)部設(shè)退火液123，且退火液123液面高度不低于槽體121高度的2/3，且液面距離槽體121上表面距離為5 — 30厘米，降溫裝置122位于槽體121外側(cè)，槽體121內(nèi)另均布輔助輥10，輔助輥10軸線(xiàn)均為與槽體121高度中線(xiàn)位置，干燥風(fēng)機(jī)位于槽體121末端端面處，機(jī)架I底部另設(shè)輸送臺(tái)19，且輸送臺(tái)19兩端分別與放線(xiàn)架3及收卷裝置4連接。
[0024]本實(shí)施例中，所述的張力驅(qū)動(dòng)裝置6為力矩電動(dòng)機(jī)。
[0025]本實(shí)施例中，所述的退火液123為氯化鈉水溶液。
[0026]本實(shí)施例中，所述的外部氣源15為惰性氣體。
[0027]本采用發(fā)明較傳統(tǒng)退火設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0028]1、設(shè)備結(jié)構(gòu)模塊化結(jié)構(gòu)多，可靈活對(duì)退火設(shè)備的各零部件進(jìn)行更換及維護(hù)，一