方面極大的降低了設(shè)備生產(chǎn)成本，另一方面也有助于降低日常運(yùn)行及維護(hù)成本，同時(shí)另提高了設(shè)備的故障修復(fù)效率，有助于提高設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性及連續(xù)性；
[0029]2、自動(dòng)化程度高，可對(duì)多種型號(hào)的電纜用銅芯進(jìn)行退火處理，且退火處理極大的減少了操作人員的數(shù)量及降低了操作勞動(dòng)強(qiáng)度，一方面提高了退火工作效率，另一方面也避免了認(rèn)為因素干擾而導(dǎo)致對(duì)銅芯退火質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)象，從而有助于提高退火加工作業(yè)的工作效率及工作質(zhì)量；
[0030]3、退火作業(yè)靈活方便，可同時(shí)滿足連續(xù)退火及二次加熱退火的工作需要，從而滿足多種生產(chǎn)環(huán)境下的退火作業(yè)需要，極大的提高了設(shè)備的應(yīng)用范圍及設(shè)備適用性；
[0031]4、極大的簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)電纜用銅芯的退火工藝，有助于降低電纜用銅芯退火作業(yè)生產(chǎn)成本，提高了電纜用銅芯退火生產(chǎn)效率及質(zhì)量。
[0032]具體實(shí)施例1
[0033]一種電力線纜用銅芯自動(dòng)退火機(jī)退火工藝，包括如下步驟:
[0034]第一步:上線，將需要進(jìn)行二次加熱退火處理的電纜銅芯線線排通過放線架及引導(dǎo)槽安裝到退火機(jī)上，并由退火機(jī)牽引電纜銅芯線運(yùn)動(dòng)；
[0035]第二步:調(diào)溫，將經(jīng)過引導(dǎo)槽牽引的電纜銅芯線引導(dǎo)至退火裝置處，并由退火裝置進(jìn)料口處的牽引輥繼續(xù)對(duì)電纜銅芯線進(jìn)行牽引，并時(shí)電纜銅芯線通過加熱輥，由加熱輥對(duì)電纜銅芯線進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，使電纜銅芯線溫度達(dá)到退火溫度要求，且在電纜銅芯線進(jìn)入到退火裝置內(nèi)后，保溫殼體內(nèi)部另由噴器口從外部氣源處引入惰性保護(hù)氣體對(duì)高溫電纜銅芯線進(jìn)行抗氧化保護(hù)；
[0036]第三步:退火，將經(jīng)過調(diào)溫處理的電纜銅芯線通過輔助輥引入到退火槽槽體中，且使電纜銅芯線完全浸泡至退火液內(nèi)，進(jìn)行退火處理，并由輔助輥引導(dǎo)經(jīng)過退火處理的電纜銅芯線離開退火液，并由干燥風(fēng)機(jī)進(jìn)行降溫干燥；
[0037]第四步:收卷，將經(jīng)過降溫干燥處理的電纜銅芯線通過退火裝置出料口出的牽引輥引出，并由收卷裝置對(duì)引出的電纜銅芯線進(jìn)行收卷處理，并將收卷后的電纜銅芯線做為成品進(jìn)行存儲(chǔ)。
[0038]具體實(shí)施例2
[0039]第一步:上線，將需要進(jìn)行退火處理的拉絲成型后高溫狀態(tài)電纜銅芯線通引導(dǎo)槽安裝到退火機(jī)上，并由引導(dǎo)槽對(duì)電纜銅芯線進(jìn)行牽引；
[0040]第二步:調(diào)溫，將經(jīng)過引導(dǎo)槽牽引的電纜銅芯線引導(dǎo)至退火裝置處，并由退火裝置進(jìn)料口處的牽引輥繼續(xù)對(duì)電纜銅芯線進(jìn)行牽引，并時(shí)電纜銅芯線通過加熱輥，由加熱輥對(duì)電纜銅芯線進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，使電纜銅芯線溫度達(dá)到退火溫度要求，且在電纜銅芯線進(jìn)入到退火裝置內(nèi)后，保溫殼體內(nèi)部另由噴器口從外部氣源處引入惰性保護(hù)氣體對(duì)高溫電纜銅芯線進(jìn)行抗氧化保護(hù)；
[0041]第三步:退火，將經(jīng)過調(diào)溫處理的電纜銅芯線通過輔助輥引入到退火槽槽體中，且使電纜銅芯線完全浸泡至退火液內(nèi)，進(jìn)行退火處理，并由輔助輥引導(dǎo)經(jīng)過退火處理的電纜銅芯線離開退火液，并由干燥風(fēng)機(jī)進(jìn)行降溫干燥；
[0042]第四步:收卷，將經(jīng)過降溫干燥處理的電纜銅芯線通過退火裝置出料口出的牽引輥引出，并由收卷裝置對(duì)引出的電纜銅芯線進(jìn)行收卷處理，并對(duì)收卷后的電纜銅芯線通過退火機(jī)底部的輸送臺(tái)將收卷后的電纜銅芯線輸送到放線架處，再次從第一步開始進(jìn)行退火操作。
[0043]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電力線纜用銅芯自動(dòng)退火機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架、放線架、引導(dǎo)槽、退火裝置、張力調(diào)節(jié)裝置及收卷裝置，所述的放線架、引導(dǎo)槽、退火裝置、張力調(diào)節(jié)裝置及收卷裝置均安裝在機(jī)架上，并分布在同一直線方向上，其中放線架及收卷裝置分別位于機(jī)架的兩端，所述的退火裝置通過引導(dǎo)槽分別與放線架及收卷裝置連接，且收卷裝置與引導(dǎo)槽間另設(shè)張力調(diào)節(jié)裝置，所述的引導(dǎo)槽底部及側(cè)邊均布引導(dǎo)輥，所述的張力調(diào)節(jié)裝置包括張力驅(qū)動(dòng)裝置、連接臂及調(diào)節(jié)輥，其中調(diào)節(jié)輥通過連接臂與張力驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述的退火裝置包括保溫殼體、牽引輥、輔助輥、加熱輥、退火槽、噴氣口及導(dǎo)氣管，其中所述的保溫殼體為密封腔體結(jié)構(gòu)，牽引輥、輔助輥、加熱輥、退火槽均位于保溫殼體內(nèi)部，所述的噴氣口均布在防護(hù)殼體內(nèi)壁，并與導(dǎo)氣管連通，所述的導(dǎo)氣管位于防護(hù)殼體外部并與外部氣源連通，所述的防護(hù)殼體另設(shè)進(jìn)料口及出料口，且牽引輥分別位于防護(hù)殼體進(jìn)料口及出料口內(nèi)側(cè)，所述的進(jìn)料口處的牽引輥后側(cè)設(shè)至少兩條加熱輥，所述的加熱輥后側(cè)設(shè)退火槽，所述退火槽通過輔助輥與保溫殼體出料口處牽引輥連接，所述的退火槽包括槽體、降溫裝置、退火液及干燥風(fēng)機(jī)，其中槽體橫截面呈矩形，槽體內(nèi)部設(shè)退火液，且退火液液面高度不低于槽體高度的2/3，且液面距離槽體上表面距離為5 — 30厘米，所述的降溫裝置位于槽體外側(cè)，所述的槽體內(nèi)另均布輔助輥，所述的輔助輥軸線均為與槽體高度中線位置，所述的干燥風(fēng)機(jī)位于槽體末端端面處，所述的機(jī)架底部另設(shè)輸送臺(tái)，且輸送臺(tái)兩端分別與放線架及收卷裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電力線纜用銅芯自動(dòng)退火機(jī)，其特征在于，所述的張力驅(qū)動(dòng)裝置為力矩電動(dòng)機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電力線纜用銅芯自動(dòng)退火機(jī)，其特征在于，所述的退火液為氯化鈉水溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電力線纜用銅芯自動(dòng)退火機(jī)，其特征在于，所述的外部氣源為惰性氣體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力線纜用銅芯自動(dòng)退火機(jī)的退火工藝，其特征在于，包括如下幾個(gè)步驟: 第一步:上線，將待退火處理的電纜銅芯線通過放線架及引導(dǎo)槽安裝到退火機(jī)上，并由退火機(jī)牽引電纜銅芯線運(yùn)動(dòng)，其中當(dāng)電纜銅芯線為已成型低溫線盤進(jìn)行二次加熱退火時(shí)，則通過放線架安裝到退火機(jī)上，并由引導(dǎo)槽對(duì)電纜銅芯線進(jìn)行牽引；當(dāng)電纜銅芯線為拉絲成型后高溫狀態(tài)連續(xù)退火時(shí)則直接由引導(dǎo)槽安裝到退火機(jī)上并牽引， 第二步:調(diào)溫，將經(jīng)過引導(dǎo)槽牽引的電纜銅芯線引導(dǎo)至退火裝置處，并由退火裝置進(jìn)料口處的牽引輥繼續(xù)對(duì)電纜銅芯線進(jìn)行牽引，并時(shí)電纜銅芯線通過加熱輥，由加熱輥對(duì)電纜銅芯線進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，使電纜銅芯線溫度達(dá)到退火溫度要求，且在電纜銅芯線進(jìn)入到退火裝置內(nèi)后，保溫殼體內(nèi)部另由噴器口從外部氣源處引入惰性保護(hù)氣體對(duì)高溫電纜銅芯線進(jìn)行抗氧化保護(hù)； 第三步:退火，將經(jīng)過調(diào)溫處理的電纜銅芯線通過輔助輥引入到退火槽槽體中，且使電纜銅芯線完全浸泡至退火液內(nèi)，進(jìn)行退火處理，并由輔助輥引導(dǎo)經(jīng)過退火處理的電纜銅芯線離開退火液，并由干燥風(fēng)機(jī)進(jìn)行降溫干燥； 第四步:收卷，將經(jīng)過降溫干燥處理的電纜銅芯線通過退火裝置出料口出的牽引輥引出，并由收卷裝置對(duì)引出的電纜銅芯線進(jìn)行收卷處理，且當(dāng)電纜銅芯線完成退火并復(fù)合生產(chǎn)工藝時(shí)，則電纜銅芯線收卷后做為成品進(jìn)行存儲(chǔ)，當(dāng)電纜銅芯線經(jīng)過退火后仍需二次退火加工是，則電纜銅芯線收卷后通過退火機(jī)底部的輸送臺(tái)將收卷后的電纜銅芯線輸送到放線架處，再次從第一步開始進(jìn)行退火操作。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電力線纜用銅芯自動(dòng)退火機(jī)及退火工藝，其中電力線纜用銅芯自動(dòng)退火機(jī)包括機(jī)架、放線架、引導(dǎo)槽、退火裝置、張力調(diào)節(jié)裝置及收卷裝置，退火裝置包括保溫殼體、牽引輥、輔助輥、加熱輥、退火槽、噴氣口及導(dǎo)氣管，退火工藝包括上線、調(diào)溫、退火及收卷等四步。本發(fā)明較傳統(tǒng)退火設(shè)備具有設(shè)備結(jié)構(gòu)模塊化結(jié)構(gòu)多，自動(dòng)化程度高，退火作業(yè)靈活方便并極大的簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)電纜用銅芯的退火工藝，一方面極大的降低了設(shè)備日常運(yùn)行及維護(hù)成本，另一方面也極大的降低了電纜用銅芯退火作業(yè)生產(chǎn)成本，并提高了電纜用銅芯退火生產(chǎn)效率及質(zhì)量。
【IPC分類】C21D9-52
【公開號(hào)】CN104630447
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510051874
【發(fā)明人】鄭學(xué)園, 鄭廣朋, 李凈濤, 王少華, 王艷雄
【申請(qǐng)人】河北瑞光線纜有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2015年2月2日