一種雙層自動平砂設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及打磨設備技術領域，尤其涉及一種雙層自動平砂設備。
【背景技術】
[0002]砂光機，又稱為打磨機，是指對一些表面不平整、厚度不均及不符合工藝要求的材料與物件，通過砂布、砂輪、砂紙、百潔布、不織布拋光輪等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均勻一致，使之達標的一種工藝，其廣泛的運用于各種貼面工藝生產、標準結構件制作、玩具工藝品行業(yè)、裝修和家具行業(yè)、地板墻板建材行業(yè)等等。
[0003]現有的砂光機主要有分為:盤式砂光、帶式砂光和布輪打磨三種，對于家具制造行業(yè)中，其大型的板材砂光處理往往使用帶式砂光較為合適。
[0004]現有專利文獻也公開了一種打磨機，包括機架以及設在機架上的電機，機架兩端分別設有第一滾軸和第二滾軸，所述第一滾軸的一端設有砂棒，第一滾軸和第二滾軸由傳送砂帶連接，從動輪設在砂棒與第一滾軸連接的一端。該設備通過由一臺電機同時帶動砂帶和砂棒轉動，可以對不同需求的木材同時進行打磨，方便實用，提高了機器工作效率；顯然，上述方案中的第一滾軸和第二滾軸需要帶動砂帶直接與板材的表面接觸，在木料板材打磨中，往往需要根據不同的打磨需求，讓砂帶與板材的表面實現不同的接觸，例如，在粗砂過程中，由于其拋光余量較大，所以必須對砂帶施加一定的作用力，使其緊緊與板表的表面貼附，但上述打磨機只能依靠第一滾軸和第二滾軸進行施加壓力，如果第一滾軸和第二滾軸施加的壓力過大，則會直接影響到砂帶的傳動性能，而且，如果長時間的讓第一滾軸、第二滾軸施加較大壓力，其第一滾軸與第二滾軸容易產生高溫過熱現象，對砂帶的使用壽命造成較大的影響；有鑒于此，發(fā)明人經反復研宄和實驗，提供了一種雙層自動平砂設備。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種雙層自動平砂設備，本設備具有打磨效率高、傳動性能好及延長砂帶使用壽命的優(yōu)點。
[0006]為實現上述目的，本發(fā)明的一種雙層自動平砂設備，包括承載基板，所述承載基板分別設置有主動輥、第一從動輥、第二從動輥及其驅動所述主動輥的第一電機，所述承載基板還設置有第三從動輥，所述第三從動輥、第一從動輥和第二從動輥通過襯帶相互傳動連接，所述主動輥通過砂帶與第一從動輥和第二從動輥外側的襯帶傳動連接，所述承載基板還設置有用于抵壓所述襯帶的施壓裝置。
[0007]優(yōu)選的是，所述承載基板設置有用于容置所述施壓裝置的凹位，所述施壓裝置包括與凹位固定連接的固定臂，所述固定臂裝設有固定板，所述固定板鉸接有活動板，所述活動板的下端連接有用于抵壓所述襯帶的抵壓塊，還包括用于驅動所述活動板上下移動的第一氣缸。
[0008]優(yōu)選的是，所述承載基板設置有用于容置所述施壓裝置的凹位，所述施壓裝置包括與凹位固定連接的固定臂，所述固定臂裝設有固定板，所述固定板設置有第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿端部連接有用于抵壓所述襯帶的抵壓塊。
[0009]所述施壓裝置包括活動臂，所述活動臂的一端與承載基板鉸接且設置有復位彈簧，所述活動臂設置有用于抵壓所述襯帶的抵壓塊，所述活動臂的另一端向外延伸形成操作柄。
[0010]優(yōu)選的是，所述承載基板設置有第一滑軌，所述第一滑軌連接有第一滑座，所述第一電機與第一滑座固定連接，所述第一電機的輸出軸與主動輥連接，所述承載基板還設置有用于驅動所述第一滑座的第二氣缸。
[0011]優(yōu)選的是，所述承載基板設置有第二滑軌，所述第二滑軌連接有第二滑座，所述第三從動輥設置于第二滑座，所述承載基板還設置有用于驅動所述第二滑座的第三氣缸。
[0012]優(yōu)選的是，還包括用于驅動所述承載基板上下移動的升降裝置，所述升降裝置包括固定座，所述固定座內設置有與所述承載基板固定連接的升降座，所述固定座設置有第二電機，所述第二電機連接有變速箱，所述變速箱連接有用于驅動所述升降座的第一絲桿。
[0013]優(yōu)選的是，所述固定座還設置有輔助支撐機構，所述支撐機構包括絲桿套及裝設與所述絲桿套內的第二絲桿，所述固定座設置有支撐連接塊，所述支撐連接塊設置有通孔，所述通孔內設置有軸承，所述第二絲桿的上端穿過軸承并向上延伸形成調節(jié)部。
[0014]優(yōu)選的是，所述襯帶包括織布層和與所述織布層貼合的海綿層。
[0015]優(yōu)選的是，所述承載基板還設置有外擋板，所述外擋板設置有與主動輥對應的吸塵口。
[0016]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的一種雙層自動平砂設備，包括承載基板，所述承載基板分別設置有主動輥、第一從動輥、第二從動輥及其驅動所述主動輥的第一電機，所述承載基板還設置有第三從動輥，所述第三從動輥、第一從動輥和第二從動輥通過襯帶相互傳動連接；本自動平砂設備具有如下優(yōu)點:一、利用施壓裝置進行施壓至加工表面，提高了第一從動輥和第二從動輥的傳動性能，讓拋光效率明顯提高；二、利用施壓裝置避免了砂帶的直接受力，從而最大限定的延長砂帶的使用壽命；綜上所述，本設備具有打磨效率高、傳動性能好及延長砂帶使用壽命的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實施例一的立體圖。
[0018]圖2為本發(fā)明實施例一的俯視圖。
[0019]圖3為本發(fā)明實施例一的仰視圖。
[0020]圖4為本發(fā)明實施例一的主視圖。
[0021]圖5為圖4的A-A向剖視圖。
[0022]圖6為圖4的B-B向剖視圖。
[0023]圖7為本發(fā)明實施例一的施壓裝置的結構示意圖。
[0024]圖8為本發(fā)明實施例一的襯帶的結構示意圖。
[0025]圖9為本發(fā)明實施例二施壓裝置的結構示意圖。
[0026]圖10為本發(fā)明實施例三施壓裝置的結構示意圖。
[0027]附圖標記包括:
承載基板一1， 主動輥一11，襯帶一12， 織布層一121，海綿層一122，砂帶一 13，
凹位一14，第一滑軌一15，第二滑軌一16，
外擋板一17，吸塵口 18，第一從動輥一21，
第二從動輥一22，第三從動輥一23，第一電機一24，
施壓裝置一3，固定臂一31，固定板一32，
活動板一33，抵壓塊一34，第一氣缸一35，
活動臂一36，復位彈簧一37，操作柄一38，
第一滑座一41，第二氣缸一42，第二滑座一43，
第三氣缸一44，升降裝置一5，固定座一51，
升降座一52，第二電機一53，變速箱一54，
第一絲桿一55，輔助支撐機構一6，絲桿套一61，
第二絲桿一62，調節(jié)部一621，支撐連接塊一63。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖本發(fā)明進行詳細的說明。
[0029]實施例一。
[0030]參見圖1至圖8，一種雙層自動平砂設備，包括承載基板1，所述承載基板I分別設置有主動輥11、第一從動輥21、第二從動輥22及其驅動所述主動輥11的第一電機24，所述承載基板I還設置有第三從動輥23，所述第三從動輥23、第一從動輥21和第二從動輥22通過襯帶12相互傳動連接，所述主動棍11通過砂帶13與第一從動棍21和第二從動棍22外側的襯帶12傳動連接，所述承載基板I還設置有用于抵壓所述襯帶12的施壓裝置3。本自動平砂設備的工作原理是:第一電機24驅動主動輥11轉動，由于所述襯帶12與第一從動輥21、第二從動輥22和和三從動輥依次傳動連接，但第一從動輥21、第二從動輥22和和三從動輥本身并不具備主動扭矩，而主動輥11通過砂帶13與第一從動輥21和第二從動輥22外側的襯帶12傳動連接，也就是將砂帶13進一步套于襯帶12的外部，這樣，主動輥11通過砂帶13傳動給襯帶12，在襯帶12的驅動下，可以實現第一從動輥21、第二從動輥22和第三從動輥23的聯動。這時利用施壓裝置3對第一從動輥21和第二從動輥22之間的襯帶12進行施壓，即可將壓力從襯帶12進一步壓向砂帶13，使砂帶13與加工表面緊緊貼合，由于其作用力在施壓裝置3上，所以提高了第一從動輥21和第二從動輥22的傳動性能，另外，由于施壓裝置3的直接作用力是施加于襯帶12上的，所以，施壓裝置3不會直接對砂帶13造成損傷，改變了施壓裝置3對砂帶13造成的直接摩擦及其摩擦所產生的大量高溫，顯然，這種方式能夠有效的提高砂帶13的使用壽命。
[0031]在本技術方案中，所述承載基板I設置有用于容置所述施壓裝置3的凹位14，所述施壓裝置3包括與凹位14固定連接的固定臂31，所述固定臂31裝設有固定板32，所述固定板32鉸接有活動板33，所述活動板33的下端連接有用于抵壓所述襯帶12的抵壓塊34，還包括用于驅動所述活動板33上下移動的第一氣缸35。所述抵壓塊34與所述活動板33的下端為滑動連接，這樣可以便于快速的更換不同的抵壓塊34，以適應不同的襯帶12寬度；工作時，所述第一氣缸35與電磁閥進行連接，然后通過控制裝置進行控制，具體地，第一氣缸35在接收到工作指令后，驅動所述活動板33，由于活動板33與固定板32鉸接形成四邊形，所以，第一氣缸35驅動活動板33向下伸出，使抵壓塊34壓向襯帶12，襯帶12進一步將砂帶13與加工表面緊密貼合，從而實現拋光作業(yè)，顯然，利用上述方案，可以大大提高自動化程度，降低了工人的勞動強度。
[0032]通常，砂帶13需要根據不同的板材厚度進行調節(jié)，為了方便操作，所述承載基板I設置有第一滑軌15，所述第一滑軌15連接有第一滑座41，所述第一電機24與第一滑座41固定連接，所述第一電機24的輸出軸與主動輥11連接，所述承載基板I還設置有用于驅動所述第一滑座41的第二氣缸42。當需要調節(jié)砂帶13的張緊度時，第二氣缸42