罐，較窄的一側(cè)上方設(shè)置有操作室。
[0019]這樣，設(shè)置操作室，可以方便實現(xiàn)對精煉過程的電氣控制。同時使得操作平臺具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊，節(jié)省空間的特點。
[0020]作為優(yōu)化，所述擋渣板和相鄰一側(cè)的真空罐灌口為弧度對應(yīng)一致的弧形結(jié)構(gòu)。這樣，只需移動少許距離即可恰好擋住密封圈，同時不會對防濺蓋的移動造成阻礙。
[0021]作為優(yōu)化，所述擋渣板下端兩側(cè)設(shè)置有滾輪，滾輪滾動配合支撐在操作平臺上沿防濺蓋的移動路徑方向設(shè)置的導軌上。這樣，可以方便對擋渣板的支承以及控制移動。
[0022]作為優(yōu)化，所述擋渣板為花紋鋼材料制得。這樣，擋渣板表面粗糙度高，方便工人站立操作，不易摔倒。
[0023]作為優(yōu)化，所述伸縮裝置具有兩套并各自設(shè)置在擋渣板遠離對應(yīng)真空罐的一側(cè)的兩端位置。這樣，使伸縮裝置施力更加平衡，工作過程更加平穩(wěn)可靠。
[0024]作為優(yōu)化，所述伸縮裝置采用氣缸。這樣具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，利于控制等效果O
[0025]進一步地，氣缸上方設(shè)置有氣缸保護罩，以更好地保護氣缸。
[0026]進一步地，抽真空主管道內(nèi)還設(shè)置有管道氣壓檢測探頭，所述管道氣壓檢測探頭以及真空罐中的罐內(nèi)氣壓檢測探頭均和一控制器相連，所述真空主閥和旁通管開關(guān)控制閥均為電磁控制閥，所述控制器分別和真空主閥和旁通管開關(guān)控制閥的電控部分模塊電連接?？刂破髟O(shè)置于操作室以方便操作控制。
[0027]這樣，上述控制過程可以實現(xiàn)電氣化自動控制。保證控制精確及時，提高抽真空效果O
[0028]進一步地，所述旁通管道上還設(shè)置有一個旁通管流通量控制閥。這樣，可以靠旁通管流通量控制閥控制調(diào)節(jié)旁通管道的通氣流量，保證泄壓時不會造成瞬間的壓力差過大，避免泄壓造成波動。
[0029]綜上所述，本發(fā)明能夠在抽真空時防止產(chǎn)生渣鋼噴濺現(xiàn)象，提高抽真空過程平穩(wěn)性，能夠提高鋼水精煉效率和效果，同時具有精煉爐結(jié)構(gòu)緊湊，布局科學，占地空間小，方便罐蓋操作控制，抽真空系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，操控穩(wěn)定性好，工作效率高且使用壽命長。
【附圖說明】
[0030]圖1為【具體實施方式】中的鋼水VD真空精煉爐俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖(圖中未顯示真空罐密封圈防護機構(gòu)和真空泵系統(tǒng)結(jié)構(gòu))。
[0031]圖2為圖1側(cè)剖視圖。
[0032]圖3為【具體實施方式】中鋼水VD真空精煉爐的真空罐密封圈防護機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖4為圖3的俯視圖。
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合一種鋼水VD真空精煉爐及其具體實施工作過程對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0035]【具體實施方式】，如圖1-4所示，本發(fā)明實施時，需要先獲取一種鋼水VD真空精煉爐，其結(jié)構(gòu)包括間隔并列設(shè)置的兩個真空罐1，真空罐I內(nèi)設(shè)置有吹氬裝置以及罐內(nèi)氣壓檢測探頭，還包括水平設(shè)置于真空罐灌口高度位置的操作平臺2，操作平臺2上還設(shè)置有真空罐蓋車，真空罐蓋車下方的滾輪配合安裝在位于兩個真空罐外側(cè)平行設(shè)置的真空罐蓋車導軌3上，真空罐蓋車下方連接設(shè)置有真空罐蓋4，真空罐蓋4包括位于上方且用于和真空罐安裝配合的外蓋和吊設(shè)于外蓋下方用于和鋼包配合的防濺蓋5，真空罐I灌口設(shè)置有一圈密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)置有橡膠密封圈，還包括抽真空系統(tǒng)，所述抽真空系統(tǒng)包括兩根抽真空支管道6，兩根抽真空支管道6的一端分別和對應(yīng)的真空罐密封連通，另一端通過三通連接到抽真空主管道7再連接到真空泵系統(tǒng)，兩根抽真空支管道6上各安裝有一個真空主閥8 ;其中，所述操作平臺2下方通過安裝架架設(shè)于鋼水回爐線導軌9上方，且操作平臺2和鋼水回爐線導軌9之間留有供鋼包10通過的空間。其中，真空罐蓋4上還設(shè)置有用于對鋼水照明的探照燈以及用于對鋼水攝像的攝像頭。
[0036]本發(fā)明中，將VD爐跨設(shè)在鋼水回爐線上方，其自身不會影響鋼水回爐線的正常使用，同時可以借助鋼水回爐線進行鋼包的輸送，這樣就極大地節(jié)省了占地面積，使得煉鋼生產(chǎn)線整體布局更加緊湊合理，節(jié)省了設(shè)備布局成本。
[0037]這樣本方法在煉鋼時，鋼水在鋼包內(nèi)通過鋼水回爐線導軌運送至操作平臺一側(cè)下方，然后將鋼包吊入待工狀態(tài)的真空罐內(nèi)，接通吹氬裝置對鋼包吹氬并測溫取樣；關(guān)閉該真空罐對應(yīng)抽真空支管道上的真空主閥，同時需要關(guān)閉另一抽真空支管道上的真空主閥，然后啟動真空泵系統(tǒng)進行預抽真空；預抽完畢后，將真空罐蓋車從兩真空罐之間的待機工位移動至該真空罐上方的生產(chǎn)工位，將真空罐蓋蓋上該真空罐，打開對應(yīng)抽真空支管道上的真空主閥抽真空進行精煉處理；處理完畢后打開真空罐蓋，真空罐蓋車返回待機工位，再次測溫、取樣、定氫、定氧并確定鋼水的氫氧含量，按照鋼水成分要求喂絲調(diào)整成分，最后停止吹氬并吊出鋼包，完成單工位的鋼水真空精煉處理；該處理過程中在真空罐蓋車返回待機工位后，即同時開始另一工位按照上述步驟流程的鋼水真空精煉處理，實現(xiàn)雙工位交替循環(huán)處理。這樣不僅僅共用一套真空罐蓋和抽真空系統(tǒng)，節(jié)省了構(gòu)件成本，而且在一個工位進行抽真空完畢之后的處理步驟時，另一個工位即可先進行預抽真空處理，縮短抽真空整體所需時間，極大地降低了時間省耗，提高了工作效率。
[0038]其中，真空罐蓋車包括整體外觀呈平板狀的車體11，車體11四端具有向下的支撐臂12并在支撐臂下端安裝滾輪配合連接在真空罐蓋車導軌3上，車體11下表面一側(cè)間隔安裝有兩個液壓缸13，液壓缸伸縮臂向里設(shè)置并在伸縮臂前端連接有兩根鏈條14，兩根鏈條14前端向前各自繞過前后間隔安裝在車體上的兩個定滑輪后向下連接在真空罐蓋4上，所述兩個液壓缸13的液壓站15設(shè)置在車體11上表面。
[0039]這樣，當需要關(guān)閉真空罐蓋時，只需控制真空罐蓋車運行至對應(yīng)生產(chǎn)工位的真空罐上方，通過液壓缸控制其伸縮臂伸出，真空罐蓋靠重力逐漸下行并落入到真空罐灌口設(shè)置的密封槽內(nèi)，靠橡膠密封圈完成密封關(guān)閉；當需要打開真空罐蓋時，只需反向控制液壓缸伸縮臂縮回，即可靠鏈條實現(xiàn)對真空罐蓋的提升，完成開啟。
[0040]其中，四根鏈條14在真空罐蓋上的連接點繞真空罐蓋軸心線沿環(huán)形均勻分布，以利于保持平衡，提高操控穩(wěn)定性。
[0041]其中，所述液壓缸13后端通過水平設(shè)置的鉸軸鉸接在車體11上，液壓缸伸縮臂前端通過一個轉(zhuǎn)接頭連接兩根鏈條14，轉(zhuǎn)接頭下端可水平滑動地配合在一個水平滑臺上。這樣，更加利于提高液壓缸控制真空罐蓋的穩(wěn)定性。
[0042]其中，轉(zhuǎn)接頭一端下部直接和一根鏈條連接，該端上部通過一根水平設(shè)置的連接桿16和另一根鏈條連接，這樣可以更好地提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，提高控制穩(wěn)定性。
[0043]其中，所述車體11上還豎直向下固定設(shè)置有導向套17，導向套17內(nèi)配合設(shè)置有導向柱18，導向柱18下端豎直向下固定在真空罐蓋上。這樣，導向套和導向柱構(gòu)成導向機構(gòu)，控制真空罐蓋上下移動方向的精準性，保證關(guān)閉過程的準確可靠。
[0044]其中，所述操作平臺2整體呈T形，其較寬的一側(cè)兩端設(shè)置兩個真空罐1，較窄的一側(cè)上方設(shè)置有操作室19。
[0045]這樣，設(shè)置操作室，可以方便實現(xiàn)對精煉過程的電氣控制。同時使得操作平臺具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊，節(jié)省空間的特點。
[0046]其中，操作平臺2上真空罐下方表面還設(shè)置有隔熱層，以防止下方通過的鋼包高溫對真空罐的影響，保證真空罐的正常使用和使用壽命。
[0047]其中，所述操作平臺2上還設(shè)置有真空罐密封圈防護機構(gòu)，包括一水平設(shè)置在操作平臺上真空罐蓋車下方且高出于真空罐灌口高度的擋渣板23，真空罐內(nèi)防濺蓋的移動路徑沿豎直方向的投影落入到擋渣板的寬度范圍內(nèi)，擋渣板遠離對應(yīng)真空罐的一側(cè)設(shè)置有伸縮裝置25，伸縮裝置25的伸縮桿伸縮方向和防濺蓋移動路徑方向一致，伸縮桿前端連接在擋渣板23上并能夠帶動擋渣板23前端伸出覆蓋于對應(yīng)真空罐灌口相鄰側(cè)上方。
[0048]由于本VD爐結(jié)構(gòu)是采用干式抽真空系統(tǒng)