，為了減少水蒸氣對(duì)真空泵的干擾破壞，真空罐灌口密封槽內(nèi)未設(shè)置冷卻水，故需要采用上述防護(hù)機(jī)構(gòu)對(duì)密封槽內(nèi)的橡膠密封圈進(jìn)行保護(hù)。設(shè)置上述防護(hù)機(jī)構(gòu)后，在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)真空罐真空處理結(jié)束，真空罐內(nèi)破真空至恢復(fù)常壓，提升真空罐蓋4至上限位，然后啟動(dòng)伸縮裝置，帶動(dòng)擋渣板向前伸出遮蓋住橡膠密封圈上方，以阻止防濺蓋上的高溫鋼渣掉落密封槽內(nèi)燒壞橡膠密封圈。真空罐蓋車移動(dòng)至待機(jī)工位后，擋渣板復(fù)位。或真空罐蓋車要行駛至生產(chǎn)工位前，也先要啟動(dòng)擋渣板遮擋住橡膠密封圈，直至真空罐蓋車行駛到生產(chǎn)工位后，擋渣板復(fù)位，真空罐蓋落下開始進(jìn)行真空處理。這樣就無需采用冷卻水保護(hù)密封圈，能夠避免冷卻水產(chǎn)生蒸汽以損壞干式真空系統(tǒng)，同時(shí)對(duì)密封圈防護(hù)效果好，能夠保證密封圈密封性和使用壽命。
[0049]其中，所述擋渣板23和相鄰一側(cè)的真空罐灌口為弧度對(duì)應(yīng)一致的弧形結(jié)構(gòu)。這樣，只需移動(dòng)少許距離即可恰好擋住密封圈，同時(shí)不會(huì)對(duì)防濺蓋的移動(dòng)造成阻礙。
[0050]其中，所述擋渣板23下端兩側(cè)設(shè)置有滾輪26，滾輪26滾動(dòng)配合支撐在操作平臺(tái)上沿防濺蓋的移動(dòng)路徑方向設(shè)置的導(dǎo)軌27上。這樣，可以方便對(duì)擋渣板的支承以及控制移動(dòng)。
[0051]其中，所述擋渣板23為花紋鋼材料制得。這樣，擋渣板表面粗糙度高，方便工人站立操作，不易摔倒。
[0052]其中，所述伸縮裝置25具有兩套并各自設(shè)置在擋渣板遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)真空罐I的一側(cè)的兩端位置。這樣，使伸縮裝置施力更加平衡，工作過程更加平穩(wěn)可靠。
[0053]其中，所述伸縮裝置25采用氣缸。這樣具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，利于控制等效果O
[0054]其中，氣缸上方設(shè)置有氣缸保護(hù)罩28，以更好地保護(hù)氣缸。
[0055]其中，在抽真空系統(tǒng)中，抽真空主管道7上還連接設(shè)置有冷卻器29和過濾裝置(未顯示)。
[0056]這樣，冷卻器可以對(duì)抽出的氣體進(jìn)行冷卻，過濾裝置可以過濾掉抽出氣體中的灰塵(一般采用布袋除塵器)，避免了抽出氣體溫度過高或者夾雜灰塵對(duì)真空泵造成損壞，保證真空泵工作穩(wěn)定性，延長真空泵使用壽命。
[0057]其中，抽真空支管道6上，位于真空主閥一側(cè)還并聯(lián)設(shè)置有內(nèi)徑小于抽真空支管道內(nèi)徑的旁通管道30，所述旁通管道30上還安裝有旁通管開關(guān)控制閥31。
[0058]這樣，抽真空系統(tǒng)中，設(shè)置了旁通管道，當(dāng)關(guān)閉真空主閥進(jìn)行預(yù)抽時(shí)，同時(shí)關(guān)閉對(duì)應(yīng)的旁通管開關(guān)控制閥，預(yù)抽完畢后(一般預(yù)抽至真空主管道內(nèi)氣壓67帕左右時(shí)停止)，先打開旁通管開關(guān)控制閥，使得真空主閥前后兩端的抽真空支管道能夠先通過小直徑的旁通管道初步連通進(jìn)行泄壓，使得真空主閥前后管道上壓力接近平衡時(shí)，再打開真空主閥，關(guān)閉旁通管開關(guān)控制閥，進(jìn)行抽真空。這樣由于旁通管道內(nèi)徑較小，泄壓時(shí)不會(huì)對(duì)前后兩端造成過大影響和波動(dòng)。泄壓至真空主閥前后兩端位置的壓力差不會(huì)過大時(shí)再打開真空主閥(一般泄壓至真空罐內(nèi)壓強(qiáng)為30千瓦帕，泄壓時(shí)間為90-120秒，能夠保證泄壓過程以及后續(xù)打開真空主閥過程的穩(wěn)定)，兩端不會(huì)形成瞬間過大的壓力差，不會(huì)造成大的壓力波動(dòng)。進(jìn)而避免了真空主閥兩端氣壓沖擊的波動(dòng)影響，防止產(chǎn)生渣鋼噴濺現(xiàn)象，保證了過濾裝置和真空泵系統(tǒng)的使用效果和使用壽命。
[0059]其中，抽真空主管道7內(nèi)還設(shè)置有管道氣壓檢測(cè)探頭，所述管道氣壓檢測(cè)探頭以及真空罐中的罐內(nèi)氣壓檢測(cè)探頭均和一控制器32相連，所述真空主閥和旁通管開關(guān)控制閥均為電磁控制閥，所述控制器分別和真空主閥和旁通管開關(guān)控制閥的電控部分模塊電連接?？刂破髟O(shè)置于操作室19以方便操作控制。
[0060]這樣，上述控制過程可以實(shí)現(xiàn)電氣化自動(dòng)控制。保證控制精確及時(shí)，提高抽真空效果O
[0061]其中，所述旁通管道30上還設(shè)置有一個(gè)旁通管流通量控制閥(未顯示)。這樣，可以靠旁通管流通量控制閥控制調(diào)節(jié)旁通管道的通氣流量，保證泄壓時(shí)不會(huì)造成瞬間的壓力差過大，避免泄壓造成波動(dòng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空罐抽真空方法，其特征在于，在鋼水VD真空精煉爐中先設(shè)置以下結(jié)構(gòu)的抽真空系統(tǒng)，所述抽真空系統(tǒng)包括兩根抽真空支管道，兩根抽真空支管道的一端分別和對(duì)應(yīng)的真空罐密封連通，另一端通過三通連接到抽真空主管道再連接到真空泵系統(tǒng)，兩根抽真空支管道上各安裝有一個(gè)真空主閥；抽真空系統(tǒng)中，抽真空主管道上還連接設(shè)置有冷卻器和過濾裝置；抽真空支管道上，位于真空主閥一側(cè)還并聯(lián)設(shè)置有內(nèi)徑小于抽真空支管道內(nèi)徑的旁通管道，所述旁通管道上還安裝有旁通管開關(guān)控制閥； 煉鋼工藝過程中，抽真空時(shí)先對(duì)對(duì)待機(jī)工位的真空罐進(jìn)行預(yù)抽真空，當(dāng)關(guān)閉真空主閥進(jìn)行預(yù)抽時(shí)，同時(shí)關(guān)閉對(duì)應(yīng)的旁通管開關(guān)控制閥，預(yù)抽完畢后，先打開旁通管開關(guān)控制閥，使得真空主閥前后兩端的抽真空支管道能夠先通過小直徑的旁通管道初步連通進(jìn)行泄壓，使得真空主閥前后管道上壓力接近平衡時(shí)，再打開真空主閥，關(guān)閉旁通管開關(guān)控制閥，進(jìn)行抽真空。
2.—種鋼水真空精煉方法，其特征在于，先獲取以下結(jié)構(gòu)的鋼水VD真空精煉爐，該精煉爐包括間隔并列設(shè)置的兩個(gè)真空罐，真空罐內(nèi)設(shè)置有吹氬裝置以及罐內(nèi)氣壓檢測(cè)探頭，還包括水平設(shè)置于真空罐灌口高度位置的操作平臺(tái)，操作平臺(tái)上還設(shè)置有真空罐蓋車，真空罐蓋車下方的滾輪配合安裝在位于兩個(gè)真空罐外側(cè)平行設(shè)置的真空罐蓋車導(dǎo)軌上，真空罐蓋車下方連接設(shè)置有真空罐蓋，真空罐蓋包括位于上方且用于和真空罐安裝配合的外蓋和吊設(shè)于外蓋下方用于和鋼包配合的防濺蓋，真空罐灌口設(shè)置有一圈密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)置有橡膠密封圈，還包括抽真空系統(tǒng)，所述抽真空系統(tǒng)包括兩根抽真空支管道，兩根抽真空支管道的一端分別和對(duì)應(yīng)的真空罐密封連通，另一端通過三通連接到抽真空主管道再連接到真空泵系統(tǒng)，兩根抽真空支管道上各安裝有一個(gè)真空主閥；所述操作平臺(tái)下方通過安裝架架設(shè)于鋼水回爐線上方，且操作平臺(tái)和鋼水回爐線之間留有供鋼包通過的空間；真空罐蓋上還設(shè)置有用于對(duì)鋼水照明的探照燈以及用于對(duì)鋼水?dāng)z像的攝像頭； 煉鋼時(shí)，鋼水在鋼包內(nèi)通過鋼水回爐線導(dǎo)軌運(yùn)送至操作平臺(tái)一側(cè)下方，然后將鋼包吊入待工狀態(tài)的真空罐內(nèi)，接通吹氬裝置對(duì)鋼包吹氬并測(cè)溫取樣；關(guān)閉該真空罐對(duì)應(yīng)抽真空支管道上的真空主閥，同時(shí)需要關(guān)閉另一抽真空支管道上的真空主閥，然后啟動(dòng)真空泵系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)抽真空；預(yù)抽完畢后，將真空罐蓋車從兩真空罐之間的待機(jī)工位移動(dòng)至該真空罐上方的生產(chǎn)工位，將真空罐蓋蓋上該真空罐，打開對(duì)應(yīng)抽真空支管道上的真空主閥抽真空進(jìn)行精煉處理；處理完畢后打開真空罐蓋，真空罐蓋車返回待機(jī)工位，再次測(cè)溫、取樣、定氫、定氧并確定鋼水的氫氧含量，按照鋼水成分要求喂絲調(diào)整成分，最后停止吹氬并吊出鋼包，完成單工位的鋼水真空精煉處理；該處理過程中在真空罐蓋車返回待機(jī)工位后，即同時(shí)開始另一工位按照上述步驟流程的鋼水真空精煉處理，實(shí)現(xiàn)雙工位交替循環(huán)處理； 上述煉鋼過程中，采用了權(quán)利要求1所述的方法實(shí)現(xiàn)對(duì)真空罐抽真空處理。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種真空罐抽真空方法，其特征在于，先設(shè)置以下結(jié)構(gòu)的抽真空系統(tǒng)，所述抽真空系統(tǒng)中位于真空主閥一側(cè)還并聯(lián)設(shè)置有內(nèi)徑小于抽真空支管道內(nèi)徑的旁通管道；煉鋼工藝過程中，預(yù)抽完畢后，先打開旁通管開關(guān)控制閥，使得真空主閥前后兩端的抽真空支管道能夠先通過小直徑的旁通管道初步連通進(jìn)行泄壓。本發(fā)明還公開了一種采用了上述真空罐抽真空方法的鋼水真空精煉方法。本發(fā)明能夠在抽真空時(shí)防止產(chǎn)生渣鋼噴濺現(xiàn)象，提高抽真空過程平穩(wěn)性，能夠提高鋼水精煉效率和效果，同時(shí)具有精煉爐結(jié)構(gòu)緊湊，方便罐蓋操作控制，操控穩(wěn)定性好，工作效率高且使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C21C7-10
【公開號(hào)】CN104846151
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510291581
【發(fā)明人】楊寶成, 葉繼承, 羅榮彬, 徐洪峰, 楊發(fā)金, 張敏娟, 林波, 劉小川
【申請(qǐng)人】重慶鋼鐵集團(tuán)設(shè)計(jì)院有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年6月1日