元和第二軸承單元組成；連桿12是一個(gè)矩形板，在連桿12的板面上部有一個(gè)第一軸承安裝孔12a，在第一軸承安裝孔12a靠近右端口的內(nèi)壁上有一個(gè)向內(nèi)凸起的第一環(huán)形凸臺(tái)，該第一環(huán)形凸臺(tái)構(gòu)成軸承外圈安裝座，在第一軸承安裝孔12a靠近左端口的內(nèi)壁上有一個(gè)環(huán)形的第一孔用彈性擋圈安裝槽；在連桿12的板面下部有一個(gè)第二軸承安裝孔12b，在第二軸承安裝孔12b靠近右端口的內(nèi)壁上有一個(gè)向內(nèi)凸起的第二環(huán)形凸臺(tái)，該第二環(huán)形凸臺(tái)構(gòu)成軸承外圈安裝座，在第二軸承安裝孔12b靠近左端口的內(nèi)壁上有一個(gè)環(huán)形的第二孔用彈性擋圈安裝槽；第一軸承單元由第一孔用彈性擋圈9a、第一軸承1a和第一軸用彈性擋圈Ila組成，第一軸承1a的外圈位于第一軸承安裝孔12a內(nèi)并保持過盈配合，第一軸承1a外圈的右端面與第一環(huán)形凸臺(tái)的左端面貼合，第一孔用彈性擋圈9a位于第一孔用彈性擋圈安裝槽內(nèi)限定了第一軸承1a外圈的軸向位置，偏心軸7臺(tái)階軸的右段軸7d從左向右穿過第一軸承1a的內(nèi)圈中心孔并保持過盈配合，第一軸承1a內(nèi)圈的左端面與偏心軸7臺(tái)階軸上的臺(tái)階端面貼合，第一軸用彈性擋圈Ila卡在偏心軸7臺(tái)階軸右段軸7d上的第一軸用彈性擋圈安裝槽7e內(nèi)限定了第一軸承1a內(nèi)圈的軸向位置；第二軸承單元由第二孔用彈性擋圈％、第二軸承1b和第二軸用彈性擋圈Ilb組成，第二軸承1b的外圈位于第二軸承安裝孔12b內(nèi)并保持過盈配合，第二軸承1b外圈的右端面與第二環(huán)形凸臺(tái)的左端面貼合，第二孔用彈性擋圈9b位于第二孔用彈性擋圈安裝槽內(nèi)限定了第二軸承1b外圈的軸向位置，傳動(dòng)軸15的右段軸從左向右穿過第二軸承1b的內(nèi)圈中心孔并保持過盈配合，第二軸承1b內(nèi)圈的左端面與傳動(dòng)軸15的臺(tái)階端面貼合，第二軸用彈性擋圈Ilb卡在傳動(dòng)軸15右段軸上的第二軸用彈性擋圈安裝槽內(nèi)限定了第二軸承1b內(nèi)圈的軸向位置；
[0010]當(dāng)曲柄組件在主軸2的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過傳動(dòng)軸組件和連桿組件將曲柄組件的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為滑動(dòng)架沿后導(dǎo)軌25a和前導(dǎo)軌25b的上下往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)的距離為2倍的偏心距入。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:提出了一種套筒研磨設(shè)備的往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置，能將軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為上下往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了上套29和下套30的機(jī)械研磨，減輕了工人的勞動(dòng)量，提高了研磨效率，保證了產(chǎn)品的研磨精度。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，經(jīng)試驗(yàn)證明，研磨效率比人工操作提高了 20倍以上。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，該圖是本發(fā)明的垂直剖視圖，視線方向?yàn)榧垉?nèi)方向。紙內(nèi)方向?yàn)楹蠓?，紙外方向?yàn)榍胺?，上下左右方向不變?br>[0013]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0014]圖3是偏心座6的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4是圖3的右視圖。
[0016]圖5是偏心軸7的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6是圖5俯視圖。
[0018]圖7是研磨上套29和下套30的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。參見圖1至圖7，一種套筒研磨設(shè)備的往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置，包括套筒研磨設(shè)備的主軸殼體1、主軸2和主軸軸承組件，主軸殼體I的右側(cè)面是垂直于套筒研磨設(shè)備下工作臺(tái)的矩形平面，套筒研磨設(shè)備的下工作臺(tái)位于主軸殼體I的下方，下工作臺(tái)的臺(tái)面與水平面平行，在主軸殼體I的右側(cè)面上有一個(gè)水平的主軸軸承安裝孔la，該主軸軸承安裝孔的左端有軸承外圈安裝座，主軸軸承組件由主軸軸承3、軸承蓋4和軸承蓋緊固螺釘5組成，主軸軸承3的軸承外圈位于所述的軸承外圈安裝座內(nèi)并保持過渡配合，通過位于該主軸軸承安裝孔右端的軸承蓋4將主軸軸承3的軸承外圈壓緊，軸承蓋4通過軸承蓋緊固螺釘5固定在主軸殼體I的右側(cè)面上，主軸2是右段軸外徑大于左段軸外徑的臺(tái)階軸，主軸軸承3的軸承內(nèi)圈套在主軸2的左段軸上并保持過渡配合，主軸軸承3軸承內(nèi)圈的右端面與主軸2的臺(tái)階端面貼合，主軸2的右段軸外徑小于軸承外圈安裝座的孔徑；其特征在于:所述的往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置由導(dǎo)軌組件、滑動(dòng)架組件和運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)組成；
[0020]所述的導(dǎo)軌組件由橫截面為矩形的后導(dǎo)軌25a、前導(dǎo)軌25b和導(dǎo)軌固定螺釘26組成；后導(dǎo)軌25a和前導(dǎo)軌25b的結(jié)構(gòu)相同，在后導(dǎo)軌25a和前導(dǎo)軌25b的左右側(cè)面上有沿導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向均勻排列的、貫通的導(dǎo)軌沉頭螺釘過孔，在主軸殼體I的右側(cè)面上靠近前邊緣和后邊緣的位置各有一排垂直排列的導(dǎo)軌固定螺紋孔lb，導(dǎo)軌固定螺紋孔Ib的數(shù)量與導(dǎo)軌沉頭螺釘過孔的數(shù)量相同并且位置對(duì)應(yīng)，通過導(dǎo)軌固定螺釘26將后導(dǎo)軌25a固定在主軸殼體I的右側(cè)面上靠近后邊緣的位置，將前導(dǎo)軌25b固定在主軸殼體I的右側(cè)面上靠近前邊緣的位置，后導(dǎo)軌25a和前導(dǎo)軌25b平行于往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置的垂直剖面并且相對(duì)于往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置的垂直剖面對(duì)稱，往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置的垂直剖面是經(jīng)過主軸2軸線的垂直平面；
[0021 ] 所述的滑動(dòng)架組件由滑動(dòng)架、2個(gè)后導(dǎo)向塊24a、2個(gè)前導(dǎo)向塊24b和導(dǎo)向塊固定螺釘23組成；滑動(dòng)架由支座17、工作盤18、頂板19、后立板20a、前立板20b、后導(dǎo)向塊安裝板22a和前導(dǎo)向塊安裝板22b焊接組成；工作盤18是一個(gè)形狀為矩形或者圓形的板件，工作盤18是滑動(dòng)架的底板；后立板20a和前立板20b是尺寸相同的矩形板，后立板20a和前立板20b的下端面與工作盤18的上表面垂直焊接為整體，后立板20a和前立板20b的板面與往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置的垂直剖面平行并且相對(duì)于往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置的垂直剖面對(duì)稱；頂板19是一個(gè)矩形板，頂板19的后端面與后立板20a前表面的右上角區(qū)域垂直焊接為整體，頂板19的前端面與前立板20b后表面的右上角區(qū)域垂直焊接為整體；后導(dǎo)向塊安裝板22a和前導(dǎo)向塊安裝板22b是尺寸相同的矩形板，后導(dǎo)向塊安裝板22a的上下高度與后立板20a的上下高度相等，后導(dǎo)向塊安裝板22a的前邊緣與后立板20a的左邊緣垂直焊接為整體，后導(dǎo)向塊安裝板22a的下端面與工作盤18的上表面垂直焊接為整體，前導(dǎo)向塊安裝板22b的后邊緣與前立板20b的左邊緣垂直焊接為整體，前導(dǎo)向塊安裝板22b的下端面與工作盤18的上表面垂直焊接為整體；后導(dǎo)向塊24a是一個(gè)長(zhǎng)方體，在后導(dǎo)向塊24a的左表面上有上下貫通的、橫截面為矩形的導(dǎo)向槽，2個(gè)后導(dǎo)向塊24a通過導(dǎo)向塊固定螺釘23 —上一下固定在后導(dǎo)向塊安裝板22a的左表面上，2個(gè)后導(dǎo)向塊24a的導(dǎo)向槽套在后導(dǎo)軌25a上，導(dǎo)向槽的寬度與后導(dǎo)軌25a橫截面的寬度間隙配合；前導(dǎo)向塊24b的結(jié)構(gòu)和尺寸與后導(dǎo)向塊24a相同，2個(gè)前導(dǎo)向塊24b通過導(dǎo)向塊固定螺釘23 —上一下固定在前導(dǎo)向塊安裝板22b的左表面上，2個(gè)前導(dǎo)向塊24b的導(dǎo)向槽套在前導(dǎo)軌25b上；支座17是一個(gè)長(zhǎng)方體，支座17的下表面與工作盤18的上表面垂直焊接為整體，支座17的左表面與主軸2的軸線垂直，往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置的垂直剖面是支座17的垂直平分面，在支座17的上部有一個(gè)貫通支座17左、右表面的支座軸孔，支座軸孔的軸線位于往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置的垂直剖面內(nèi)并且與主軸2的軸線平行，在所述支座軸孔的周圍有沿圓周均布的至少3個(gè)支座螺紋孔；
[0022]所述的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)由曲柄組件、傳動(dòng)軸組件和連桿組件組成；曲柄組件由偏心座6、偏心軸7、偏心軸固定螺釘8、偏心座固定螺釘13和端面鍵14組成；在主軸2的端面上有一個(gè)長(zhǎng)圓形的端面鍵槽2a，在端面鍵槽2a的上下兩側(cè)各有一個(gè)主軸螺紋盲孔2b，端面鍵槽2a寬度方向的平分線與2個(gè)主軸螺紋盲孔2b的中心連線正交，該正交的交點(diǎn)位于主軸2的軸線上；偏心座6具有長(zhǎng)方體外形，在偏心座6的右表面上有一個(gè)貫通偏心座6兩個(gè)寬邊的、橫截面為矩形的限位槽6f，限位槽6f到偏心座6兩個(gè)長(zhǎng)邊的距離相等，在偏心座6的左表面上、靠近偏心座6 —個(gè)寬邊的位置有一個(gè)偏心座盲孔6a,偏心座盲孔6a的孔徑與主軸2的外徑間隙配合，偏心座盲孔6a的軸線與限位槽6f寬度方向的中心線正交，在偏心座盲孔6a的孔底上有一個(gè)長(zhǎng)圓形的偏心座鍵槽6c，偏心座鍵槽6c寬度方向的中心線與限位槽6f寬度方向的中心線垂直，偏心座鍵槽6c的軸線與偏心座盲孔6a的軸線同軸，偏心座鍵槽6c的尺寸與端面鍵槽2a的尺寸相同，偏心座鍵槽6c的槽底和限位槽6f的槽底的貫通部分形成一個(gè)矩形的相貫孔，偏心座鍵槽6c的長(zhǎng)度大于限位槽6f的寬度，在限位槽6f的槽底上、偏心座鍵槽6c的上下兩側(cè)各有一個(gè)偏心座沉頭螺釘過孔6b，偏心座沉頭螺釘過孔6b的位置與主軸螺紋盲孔2b的位置對(duì)應(yīng)，在靠近偏