心座6另一個(gè)寬邊的位置有4個(gè)呈矩形排列的偏心座螺紋孔6d，限位槽6f的兩側(cè)各有2個(gè)偏心座螺紋孔6d ;端面鍵14的輪廓形狀與端面鍵槽2a的輪廓形狀相同，端面鍵14的軸向厚度小于或等于端面鍵槽2a的深度和偏心座鍵槽6c的深度之和；主軸2插入偏心座盲孔6a內(nèi)，端面鍵14位于端面鍵槽2a和偏心座鍵槽6c共同組成的端面鍵鍵槽內(nèi)并保持間隙配合，偏心座固定螺釘13穿過偏心座沉頭螺釘過孔6b后擰進(jìn)主軸螺紋盲孔2b內(nèi)，將偏心座6固定在主軸2上；所述的偏心軸7由左邊的定位塊7a和右邊的臺(tái)階軸經(jīng)一體加工成型，定位塊7a由定位塊主體、后凸肩7b和前凸肩組成，定位塊主體是一個(gè)長方體，在定位塊7a的后表面右端有一個(gè)向后垂直伸展的后凸肩7b，在定位塊7a的前表面右端有一個(gè)向前垂直伸展的前凸肩7f，使定位塊7a形成T形構(gòu)件，定位塊主體的前后寬度與限位槽6f的槽寬間隙配合，定位塊主體嵌入限位槽6f內(nèi)，在后凸肩7b和前凸肩7f上各有2個(gè)定位塊螺釘過孔，上述4個(gè)定位塊螺釘過孔的位置分別與偏心座螺紋孔6d的為位置對應(yīng)，通過4個(gè)偏心軸固定螺釘8將定位塊7a固定在偏心座6上，偏心軸7右邊的臺(tái)階軸由直徑大的左段軸7c和直徑小的右段軸7d組成，所述臺(tái)階軸的軸線與偏心座盲孔6a的軸線平行，所述臺(tái)階軸的軸線與偏心座盲孔6a的軸線之間的距離為偏心距λ，在右段軸7d上靠近右端面的位置有一個(gè)環(huán)形的第一軸用彈性擋圈安裝槽7e ；
[0023]所述的傳動(dòng)軸組件由傳動(dòng)軸15和傳動(dòng)軸固定螺釘16組成，傳動(dòng)軸15是一個(gè)左段軸徑大于右段軸徑的臺(tái)階軸，在傳動(dòng)軸15的左端有圓形凸肩，在所述圓形凸肩靠近圓周的位置有沿圓周均布的傳動(dòng)軸螺釘過孔，傳動(dòng)軸螺釘過孔的數(shù)量與支座17上支座螺紋孔的數(shù)量相同并且位置對應(yīng)，傳動(dòng)軸15的左段軸從左向右穿過支座17上的支座軸孔并保持間隙配合，通過傳動(dòng)軸固定螺釘16將傳動(dòng)軸15的圓形凸肩固定在支座17上，在傳動(dòng)軸15的右段軸上、靠近右端面的位置有一個(gè)環(huán)形的第二軸用彈性擋圈安裝槽；
[0024]所述的連桿組件由連桿12和安裝在連桿12上的第一軸承單元和第二軸承單元組成；連桿12是一個(gè)矩形板，在連桿12的板面上部有一個(gè)第一軸承安裝孔12a，在第一軸承安裝孔12a靠近右端口的內(nèi)壁上有一個(gè)向內(nèi)凸起的第一環(huán)形凸臺(tái)，該第一環(huán)形凸臺(tái)構(gòu)成軸承外圈安裝座，在第一軸承安裝孔12a靠近左端口的內(nèi)壁上有一個(gè)環(huán)形的第一孔用彈性擋圈安裝槽；在連桿12的板面下部有一個(gè)第二軸承安裝孔12b，在第二軸承安裝孔12b靠近右端口的內(nèi)壁上有一個(gè)向內(nèi)凸起的第二環(huán)形凸臺(tái)，該第二環(huán)形凸臺(tái)構(gòu)成軸承外圈安裝座，在第二軸承安裝孔12b靠近左端口的內(nèi)壁上有一個(gè)環(huán)形的第二孔用彈性擋圈安裝槽；第一軸承單元由第一孔用彈性擋圈9a、第一軸承1a和第一軸用彈性擋圈Ila組成，第一軸承1a的外圈位于第一軸承安裝孔12a內(nèi)并保持過盈配合，第一軸承1a外圈的右端面與第一環(huán)形凸臺(tái)的左端面貼合，第一孔用彈性擋圈9a位于第一孔用彈性擋圈安裝槽內(nèi)限定了第一軸承1a外圈的軸向位置，偏心軸7臺(tái)階軸的右段軸7d從左向右穿過第一軸承1a的內(nèi)圈中心孔并保持過盈配合，第一軸承1a內(nèi)圈的左端面與偏心軸7臺(tái)階軸上的臺(tái)階端面貼合，第一軸用彈性擋圈Ila卡在偏心軸7臺(tái)階軸右段軸7d上的第一軸用彈性擋圈安裝槽7e內(nèi)限定了第一軸承1a內(nèi)圈的軸向位置；第二軸承單元由第二孔用彈性擋圈％、第二軸承1b和第二軸用彈性擋圈Ilb組成，第二軸承1b的外圈位于第二軸承安裝孔12b內(nèi)并保持過盈配合，第二軸承1b外圈的右端面與第二環(huán)形凸臺(tái)的左端面貼合，第二孔用彈性擋圈9b位于第二孔用彈性擋圈安裝槽內(nèi)限定了第二軸承1b外圈的軸向位置，傳動(dòng)軸15的右段軸從左向右穿過第二軸承1b的內(nèi)圈中心孔并保持過盈配合，第二軸承1b內(nèi)圈的左端面與傳動(dòng)軸15的臺(tái)階端面貼合，第二軸用彈性擋圈Ilb卡在傳動(dòng)軸15右段軸上的第二軸用彈性擋圈安裝槽內(nèi)限定了第二軸承1b內(nèi)圈的軸向位置；
[0025]當(dāng)曲柄組件在主軸2的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過傳動(dòng)軸組件和連桿組件將曲柄組件的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為滑動(dòng)架沿后導(dǎo)軌25a和前導(dǎo)軌25b的上下往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)的距離為2倍的偏心距入。
[0026]為了增加滑動(dòng)架的剛性，在后立板20a和后導(dǎo)向塊安裝板22a之間至少焊接有一個(gè)后加強(qiáng)筋板21a，在前立板20b和前導(dǎo)向塊安裝板22b之間至少焊接有一個(gè)前加強(qiáng)筋板21b，后加強(qiáng)筋板21a的數(shù)量與前加強(qiáng)筋板21b的數(shù)量相同并且位置對應(yīng)。
[0027]本發(fā)明的工作原理是:主軸2帶動(dòng)偏心座6旋轉(zhuǎn)，通過偏心軸7、連桿組件和傳動(dòng)軸組件帶動(dòng)滑動(dòng)架沿后導(dǎo)軌25a和前導(dǎo)軌25b進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為上下往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。
[0028]本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，主軸2由電機(jī)帶動(dòng)，上筒29通過上筒夾具27固定在工作盤18的下表面上，下筒30通過下筒夾具28固定在套筒研磨設(shè)備的下工作臺(tái)上，套筒研磨設(shè)備的下工作臺(tái)固定不動(dòng)，工作盤18上下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)上筒與下筒進(jìn)行研磨。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種套筒研磨設(shè)備的往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置，包括套筒研磨設(shè)備的主軸殼體(I)、主軸(2)和主軸軸承組件，主軸殼體(I)的右側(cè)面是垂直于套筒研磨設(shè)備下工作臺(tái)的矩形平面，套筒研磨設(shè)備的下工作臺(tái)位于主軸殼體(I)的下方，下工作臺(tái)的臺(tái)面與水平面平行，在主軸殼體(I)的右側(cè)面上有一個(gè)水平的主軸軸承安裝孔(Ia)，該主軸軸承安裝孔的左端有軸承外圈安裝座，主軸軸承組件由主軸軸承(3)、軸承蓋(4)和軸承蓋緊固螺釘(5)組成，主軸軸承(3)的軸承外圈位于所述的軸承外圈安裝座內(nèi)并保持過渡配合，通過位于該主軸軸承安裝孔右端的軸承蓋⑷將主軸軸承⑶的軸承外圈壓緊，軸承蓋⑷通過軸承蓋緊固螺釘(5)固定在主軸殼體(I)的右側(cè)面上，主軸(2)是右段軸外徑大于左段軸外徑的臺(tái)階軸，主軸軸承(3)的軸承內(nèi)圈套在主軸(2)的左段軸上并保持過渡配合，主軸軸承(3)軸承內(nèi)圈的右端面與主軸(2)的臺(tái)階端面貼合，主軸(2)的右段軸外徑小于軸承外圈安裝座的孔徑；其特征在于:所述的往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置由導(dǎo)軌組件、滑動(dòng)架組件和運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)組成； 所述的導(dǎo)軌組件由橫截面為矩形的后導(dǎo)軌(25a)、前導(dǎo)軌(25b)和導(dǎo)軌固定螺釘(26)組成；后導(dǎo)軌(25a)和前導(dǎo)軌(25b)的結(jié)構(gòu)相同，在后導(dǎo)軌(25a)和前導(dǎo)軌(25b)的左右側(cè)面上有沿導(dǎo)軌長度方向均勻排列的、貫通的導(dǎo)軌沉頭螺釘過孔，在主軸殼體(I)的右側(cè)面上靠近前邊緣和后邊緣的位置各有一排垂直排列的導(dǎo)軌固定螺紋孔(Ib)，導(dǎo)軌固定螺紋孔(Ib)的數(shù)量與導(dǎo)軌沉頭螺釘過孔的數(shù)量相同并且位置對應(yīng)，通過導(dǎo)軌固定螺釘(26)將后導(dǎo)軌(25a)固定在主軸殼體(I)的右側(cè)面上靠近后邊緣的位置，將前導(dǎo)軌(25b)固定在主軸殼體(I)的右側(cè)面上靠近前邊緣的位置，后導(dǎo)軌(25a)和前導(dǎo)軌(25b)平行于往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置的垂直剖面并且相對于往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置的垂直剖面對稱，往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置的垂直剖面是經(jīng)過主軸(2)軸線的垂直平面； 所述的滑動(dòng)架組件由滑動(dòng)架、2個(gè)后導(dǎo)向塊(24a)、2個(gè)前導(dǎo)向塊(24b)和導(dǎo)向塊固定螺釘(23)組成；滑動(dòng)架由支座(17)、工作盤(18)、頂板(19)、后立板(20a)、前立板(20b)、后導(dǎo)向塊安裝板(22a)和前導(dǎo)向塊安裝板(22b)焊接組成；工作盤(18)是一個(gè)形狀為矩形或者圓形的板件，工作盤(18)是滑動(dòng)架的底板；后立板(20a)和前立板(20b)是尺寸相同的矩形板，后立板(20a)和前立板(20b)的下端面與工作盤(18)的上表面垂直焊接為整體，后立板(20a)和前立板(20b)的板面與往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置的垂直剖面平行并且相對于往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置的垂直剖面對稱；頂板(19)是一個(gè)矩形板，頂板(19)的后端面與后立板(20a)前表面的右上角區(qū)域垂直焊接為整體，頂板(19)的前端面與前立板(20b)后表面的右上角區(qū)域垂直焊接為整體；后導(dǎo)向塊安裝板(22a)和前導(dǎo)向塊安裝板(22b)是尺寸相同的矩形板，后導(dǎo)向塊安裝板(22a)的上下高度與后立板(20a)的上下高度相等，后導(dǎo)向塊安裝板(22a)的前邊緣與后立板(20a)的左邊緣垂直焊接為整體，后導(dǎo)向塊安裝板(22a)的下端面與工作盤(18)的上表面垂直焊接為整體，前導(dǎo)向塊安裝板(22b)的后邊緣與前立板(20b)的左邊緣垂直焊接為整體，前導(dǎo)向塊安裝板(22b)的下端面與工作盤(18)的上表面垂直焊接為整體；后導(dǎo)向塊(24a)是一個(gè)長方體，在后導(dǎo)向塊(2