一種提金劑及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及提金技術領域，具體而言，涉及一種提金劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 氰化提金工藝具有簡單易于操作、適應性強、浸出率高、生產(chǎn)過程穩(wěn)定等特點，自 19世紀以來，氰化法得到了極大的發(fā)展，在黃金工業(yè)中長期占統(tǒng)治地位。
[0003] 但隨著人類對環(huán)境保護的日益重視，劇毒化合物-氰化物（主要為氰化鈉）的使 用愈來愈受到限制。GBZ1-2010《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》對地面水中氰化物的允許濃度和 車間空氣中氰化氫氣體的允許濃度都做了明確規(guī)定。
[0004] 另外，氰化浸出過程易受銅、鐵、鉛、鋅、銻、碲、砷和硫等雜質(zhì)的干擾；對細粒包裹 金、高砷、高硫、含有機碳的難處理金礦石直接浸出效果很差，須經(jīng)復雜的預處理工序，再采 用氰化法或復雜的強化浸出手段，但有時仍得不到滿意的提金效果。
[0005] 此外，隨著人類對礦產(chǎn)資源的開發(fā)利用，礦產(chǎn)資源將逐漸枯竭，品位低、粒度細、共 生金屬多、含砷、銻、碳等有害雜質(zhì)的礦石將成為提金的主要對象。因此，無論從環(huán)保方面考 慮，還是從提金工藝的新要求方面考慮，都需要不斷研宄非氰浸出工藝和非氰浸出劑（即 提金劑），加快非氰、無毒、無污染提金技術開發(fā)及應用。
[0006] 有鑒于此，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的第一目的在于提供一種提金劑，所述的提金劑具有低毒、環(huán)保、成本低的 效果，且還具有提金率高、回收快的技術效果。本發(fā)明的第二目的在于提供一種所述的提金 劑的制備方法，該制備方法操作簡便，易于實現(xiàn)。
[0008] 為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術方案：
[0009] 本發(fā)明提供了一種提金劑，按照重量份數(shù)計，其原料組份包括：
[0010] 六偏磷酸鈉12-12. 4份、氰酸鈉7-7. 4份、亞鐵氰化鈉9. 4-9. 8份、硫化鈉 10. 3-10. 7份、硫磺13. 3-13. 7份、溴化鈉10. 4-10. 8份、氯化鈉6. 3-6. 7份、二氧化錳 8. 2-8. 6份、尿素 IL 8-12. 2份、工業(yè)純堿9. 3-9. 7份。
[0011] 本發(fā)明提供的這種提金劑中，由上述1〇種既定重量份數(shù)的原料組成，在其原料組 份中，僅僅含有少量的氰酸鈉和亞鐵氰化鈉。具體的，在使用的過程中，其可對金礦石進行 分散，在分散的過程中產(chǎn)生大量的熱量使金體不再結合，提金劑中的硫體成份起到隔離效 果，組份中的氰、氯、氨等會進入金礦石及金體表面進行金體溶解，產(chǎn)生溶解金水（金水通 過吸附以及高溫燒結后，金子可被分離）。該提金劑呈堿性，具有低毒、環(huán)保、浸出時間短及 運輸、保管方便等諸多優(yōu)點；另外，其浸出率高；非常適用于作為微細粒含金氧化礦堆浸、 池浸、碳漿生產(chǎn)工藝的一種新型黃金浸出劑。
[0012] 可選的，其原料組份包括：六偏磷酸鈉12. 2-12. 4份、氰酸鈉7. 2-7. 4份、亞鐵氰 化鈉9. 6-9. 8份、硫化鈉10. 3-10. 5份、硫磺13. 5-13. 7份、溴化鈉10. 6-10. 8份、氯化鈉 6. 5-6. 7份、二氧化錳8. 2-8. 4份、尿素12-12. 2份、工業(yè)純堿9. 3-9. 5份。
[0013] 上述的提金劑的制備方法，包括以下步驟：
[0014] 1)、將所有原料組份混合后混煉成漿狀，得到混合漿液；
[0015] 2)、將所述混合漿液一次熔煉，使其聚合成塊并二次熔煉，得到熔煉后漿液；
[0016] 3)、使所述熔煉后漿液進行空氣氧化反應，并得到塊狀原料；
[0017] 4)、將所述塊狀原料冷卻后粉碎，得到粉末狀提金劑。
[0018] 在該方法中，使用混煉和熔煉后，使?jié){料混合物完全分散分解反應，改變原有性 質(zhì)，使其活性成分增加，產(chǎn)生絡合反應后氰酸鈉氨根絡離子歸于無機絡合體，溶液形成的絡 合體中會多元化的金氨根絡合物在礦液中與金離子和氰根離子進一步絡合形成歸位于化 合物、氨根絡離子的特點是氰化鈉等提金劑所無法具備的，所以提金效果遠高于氰化鈉提 金。
[0019] 可選的，在步驟1)中，具體包括：將所有原料組份混合后于480-520°C密閉混煉 30-40分鐘，再在通風條件下自然氧化反應60-70分鐘。
[0020] 可選的，所述自然氧化反應控制在480-520 °C。
[0021] 可選的，所述一次熔煉的溫度為820-870°C，時間為4-6小時。
[0022] 可選的，在步驟2)中：所述二次熔煉的溫度為820-870°C，時間為0. 8-1. 2小時。
[0023] 可選的，在步驟3)中：所述空氣氧化反應的時間為18-25分鐘，溫度為 580-620 °C。
[0024] 可選的，在步驟4)中：所述冷卻為將塊狀原料于常溫下放置2. 8-3. 2小時。
[0025] 可選的，在步驟4)中：所述粉碎具體為將冷卻后塊狀原料粉碎至粒徑為1-2毫米。
[0026] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：
[0027] (1)、本發(fā)明提供的這種提金劑為非氰提金劑，作為普通化工品，不受特別管制，安 全環(huán)保；并且提金率高，回收快。
[0028] (2)、本發(fā)明提供的這種提金劑，屬堿性有物質(zhì)，具有低毒、環(huán)保、浸出時間短及運 輸、保管方便等諸多優(yōu)點；而且對細粒包裹金、高砷、高硫、含有機碳的難處理金礦石直接浸 出效果較佳。
[0029] (3)、本發(fā)明提供的這種提金劑的制備方法，可制成粉末狀的提金劑，該粉末狀的 提金劑易于制備成水溶液，方便將其加入到待浸提的金礦中。
【附圖說明】
[0030] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，以下將對實施例或現(xiàn) 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0031] 圖1為本發(fā)明提供的提金劑的制備方法流程圖。
【具體實施方式】
[0032] 下面將結合實施例對本發(fā)明的實施方案進行詳細描述，但是本領域技術人員將會 理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應視為限制本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體 條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為 可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0033] 本發(fā)明提供了一種提金劑，按照重量份數(shù)計，其原料組份包括：
[0034] 六偏磷酸鈉12-12. 4份、氰酸鈉7-7. 4份、亞鐵氰化鈉9. 4-9. 8份、硫化鈉 10. 3-10. 7份、硫磺13. 3-13. 7份、溴化鈉10. 4-10. 8份、氯化鈉6. 3-6. 7份、二氧化錳 8. 2-8. 6份、尿素 IL 8-12. 2份、工業(yè)純堿9. 3-9. 7份。
[0035] 作為優(yōu)選，在其組份配比中，更具體的，按照重量份數(shù)計，其原料組份包括：
[0036] 六偏磷酸鈉12. 2-12. 4份、氰酸鈉7. 2-7. 4份、亞鐵氰化鈉9. 6-9. 8份、硫化鈉 10. 3-10. 5份、硫磺13. 5-13. 7份、溴化鈉10. 6-10. 8份、氯化鈉6. 5-6. 7份、二氧化錳 8. 2-8. 4份、尿素12-12. 2份、工業(yè)純堿9. 3-9. 5份。
[0037] 本發(fā)明提供的這種提金劑中，由上述10種既定重量份數(shù)的原料組成，在其原料組 份中，僅僅含有少量的氰酸鈉和亞鐵氰化鈉。具體的，在使用的過程中，其可對金礦石進行 分散，在分散的過程中產(chǎn)生大量的熱量使金體不再結合，提金劑中的硫體成份起到隔離效 果，組份中的氰、氯、氨等會進入金礦石及金體表面進行金體溶解，產(chǎn)生溶解金水（金水通 過吸附以及高溫燒結后，金子可被分離）。該提金劑呈堿性，具有低毒、環(huán)保、浸出時間短及 運輸、保管方便等諸多優(yōu)點；另外，其浸出率高；非常適用于微細粒金礦、氧化礦、原生礦、 硫化礦、電子垃圾、金精礦。另外，該提金劑無須改變原有生產(chǎn)設備和原有的工藝、金礦堆 浸、池浸、碳漿、碳浸的生產(chǎn)，是一種可以有效替代劇毒氰化鈉提金劑的一種新型環(huán)保提金 劑。
[0038] 請參考圖1，本發(fā)明還提供的上述的提金劑的制備方法，包括以下步驟：
[0039] 步驟101 :將所有原料組份混合后混煉成漿狀，得到混合漿液；
[0040] 步驟101中，混料后，在高溫條件下將其進行混煉，使得所有組份均熔化混合，并 且得到混合漿液。作為優(yōu)選，該步驟具體可以按照以下的操作進行：將所有原料組份混合后 于480-520°C密閉混煉30-40分鐘，再在通風條件下自然氧化反應60-70分鐘；密閉混煉的 過程可以實現(xiàn)所有組份的熔化，熔化后再進行通風，使得外界的空氣與漿液接觸，并進行自 然氧化反應，使得提金劑中的含有氧份，提高其提金效果；另外，自然氧化反應的過程中，其 溫度依然控制在480-520 °C。
[0041] 步驟102 :將所述混合漿液一次熔煉，使其聚合成塊并二次熔煉，得到熔煉后漿 液；
[0042] 混合漿液依次經(jīng)過一次熔煉和二次熔煉；在一次熔煉的過程中混合漿液在高溫條 件下會發(fā)生聚合，進而形成塊狀。再將其繼續(xù)熔煉，溫度適當提高，使得塊狀產(chǎn)物再次轉變 為液狀（恪煉后衆(zhòng)液）。
[0043] 優(yōu)選的，通過綜合考慮組份各組分的理化特性以及反應本身的需要，一次熔煉的 溫度為820-870°C，時間為4-6小時；二次熔煉的溫度為820-870°C，時間為0. 8-1. 2小時。 [0044] 步驟103 :使所述熔煉后漿液進行空氣氧化反應，并得到塊狀原料；
[0045] 該步驟中，將步驟102中獲得的熔煉后漿液放液，并進行空氣氧化反應（即將其暴 露在外界空氣中，以空氣中的氧作為氧化劑，參與到反應中）；優(yōu)選的，空氣氧化反應