的時(shí) 間為18-25分鐘,溫度為580-620 °C。
[0046] 步驟104 :將所述塊狀原料冷卻后粉碎,得到粉末狀提金劑。
[0047] 優(yōu)選的,在步驟104中,所述冷卻為將塊狀原料于常溫下放置2. 8-3. 2小時(shí);所述 粉碎具體為將冷卻后塊狀原料粉碎至粒徑為1-2毫米。
[0048] 上述的方法,將六偏磷酸鈉、氰酸鈉、亞鐵氰化鈉、硫化鈉多種化工原料通過(guò)混合 反應(yīng),空氣自然反應(yīng)及熔煉聚合反應(yīng)后制備成粉末狀的提金劑。該制備方法簡(jiǎn)單易行,成本 低。該提金劑主要用與金礦石金的提煉,在不改變?cè)性O(shè)備和原有工藝的前提下,與氰類(lèi)提 金劑(包括氰化鈉)相比,該非氰提金劑成本低,為普通化工品,不受特別管制,方便運(yùn)輸, 安全環(huán)保,且其提金率高,應(yīng)用范圍廣。
[0049] 該方法制成的提金劑,其適用于微細(xì)粒條列金礦、原生礦、氧化礦、半氧化礦、硫化 礦、金精礦、氰化尾渣。具體的,其應(yīng)用工藝有堆淋法、碳漿法、碳浸法、池浸法等,具有提金 回收高,溶金速度快,浸金成本低、提金性能好、操作簡(jiǎn)單,倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸安全方便等優(yōu)點(diǎn)。
[0050] 接下來(lái),結(jié)合以上的內(nèi)容,對(duì)本發(fā)明的提金劑和其制備方法舉出了以下具體的實(shí) 施例:
[0051] 實(shí)施例1
[0052] 本發(fā)明實(shí)施例提供的提金劑,按照重量份數(shù)計(jì),其原料組份包括:
[0053] 六偏磷酸鈉12份、氰酸鈉7份、亞鐵氰化鈉9. 4份、硫化鈉10. 3份、硫磺13. 3份、 溴化鈉10. 8份、氯化鈉6. 7份、二氧化錳8. 6份、尿素12. 2份、工業(yè)純堿9. 7份。
[0054] 制備方法
[0055] Sll :將所有原料組份混合后于480°C密閉混煉30分鐘,再在通風(fēng)條件下自然氧化 反應(yīng)60分鐘;
[0056] 其中,所述自然氧化反應(yīng)控制在480-520°C。
[0057] S12 :將所述混合漿液一次熔煉,使其聚合成塊并二次熔煉,得到熔煉后漿液;
[0058] 其中,所述一次熔煉的溫度為850°C,時(shí)間為4小時(shí);
[0059] 所述二次熔煉的溫度為860°C,時(shí)間為0. 8小時(shí)。
[0060] S13 :使所述熔煉后漿液進(jìn)行空氣氧化反應(yīng),并得到塊狀原料;
[0061] 其中,所述空氣氧化反應(yīng)的時(shí)間為18-25分鐘,溫度為580°C。
[0062] S14 :將所述塊狀原料冷卻后粉碎,得到粉末狀提金劑;
[0063] 其中,所述冷卻為將塊狀原料于常溫下放置2. 8-3. 2小時(shí);所述粉碎具體為將冷 卻后塊狀原料粉碎至粒徑為1-2毫米。
[0064] 實(shí)施例2
[0065] 本發(fā)明實(shí)施例提供的提金劑,按照重量份數(shù)計(jì),其原料組份包括:
[0066] 六偏磷酸鈉12. 4份、氰酸鈉7. 4份、亞鐵氰化鈉9. 8份、硫化鈉10. 7份、硫磺13. 7 份、溴化鈉10. 4份、氯化鈉6. 3份、二氧化猛8. 2份、尿素11. 8份、工業(yè)純喊9. 3份。
[0067] 制備方法
[0068] S21 :將所有原料組份混合后于520°C密閉混煉30-40分鐘,再在通風(fēng)條件下自然 氧化反應(yīng)60-70分鐘;
[0069] 其中,所述自然氧化反應(yīng)控制在480_520°C ;
[0070] S22 :將所述混合漿液一次熔煉,使其聚合成塊并二次熔煉,得到熔煉后漿液;
[0071] 其中,所述一次熔煉的溫度為850°C,時(shí)間為5小時(shí);
[0072] 所述二次熔煉的溫度為850°C,時(shí)間為1. 2小時(shí)。
[0073] S23 :使所述熔煉后漿液進(jìn)行空氣氧化反應(yīng),并得到塊狀原料;
[0074] 其中,所述空氣氧化反應(yīng)的時(shí)間為18-25分鐘,溫度為600°C ;
[0075] S24 :將所述塊狀原料冷卻后粉碎,得到粉末狀提金劑;
[0076] 其中,所述冷卻為將塊狀原料于常溫下放置3小時(shí);所述粉碎具體為將冷卻后塊 狀原料粉碎至粒徑為1-2毫米。
[0077] 實(shí)施例3
[0078] 本發(fā)明實(shí)施例提供的提金劑,按照重量份數(shù)計(jì),其原料組份包括:
[0079] 六偏磷酸鈉12. 2份、氰酸鈉7. 2份、亞鐵氰化鈉9. 6份、硫化鈉10. 5份、硫磺13. 5 份、溴化鈉10. 6份、氯化鈉6. 5份、二氧化錳8. 4份、尿素12份、工業(yè)純堿9. 5份。
[0080] 制備方法
[0081] S31 :將所有原料組份混合后于500°C密閉混煉35分鐘,再在通風(fēng)條件下自然氧化 反應(yīng)65分鐘;
[0082] 其中,所述自然氧化反應(yīng)控制在500 °C ;
[0083] S32 :將所述混合漿液一次熔煉,使其聚合成塊并二次熔煉,得到熔煉后漿液;
[0084] 其中,所述一次熔煉的溫度為850°C,時(shí)間為5小時(shí);所述二次熔煉的溫度為 850°C,時(shí)間為1小時(shí)。
[0085] S33 :使所述熔煉后漿液進(jìn)行空氣氧化反應(yīng),并得到塊狀原料;
[0086] 其中,所述空氣氧化反應(yīng)的時(shí)間為20分鐘,溫度為600°C ;
[0087] S34 :將所述塊狀原料冷卻后粉碎,得到粉末狀提金劑;
[0088] 其中,所述冷卻為將塊狀原料于常溫下放置3小時(shí);所述粉碎具體為將冷卻后塊 狀原料粉碎至粒徑為1-2毫米。
[0089] 實(shí)施例4
[0090] 本發(fā)明實(shí)施例提供的提金劑,按照重量份數(shù)計(jì),其原料組份包括:
[0091] 六偏磷酸鈉12份、氰酸鈉7. 4份、亞鐵氰化鈉9. 4份、硫化鈉10. 7份、硫磺13. 3 份、溴化鈉10. 8份、氯化鈉6. 3份、二氧化錳8. 6份、尿素11. 8份、工業(yè)純堿9. 7份。
[0092] 制備方法
[0093] S41 :將所有原料組份混合后于520°C密閉混煉40分鐘,再在通風(fēng)條件下自然氧化 反應(yīng)70分鐘;
[0094] 其中,所述自然氧化反應(yīng)控制在500 °C ;
[0095] S42 :將所述混合漿液一次熔煉,使其聚合成塊并二次熔煉,得到熔煉后漿液。
[0096] 具體的,所述一次熔煉的溫度為850°C,時(shí)間為5小時(shí);
[0097] 所述二次熔煉的溫度為870°C,時(shí)間為1小時(shí)。
[0098] S43 :使所述熔煉后漿液進(jìn)行空氣氧化反應(yīng),并得到塊狀原料;
[0099] 其中,所述空氣氧化反應(yīng)的時(shí)間為25分鐘,溫度為600°C。
[0100] S44 :將所述塊狀原料冷卻后粉碎,得到粉末狀提金劑;
[0101] 其中,所述冷卻為將塊狀原料于常溫下放置3小時(shí);所述粉碎具體為將冷卻后塊 狀原料粉碎至粒徑為1-2毫米。
[0102] 上述各實(shí)施例制成的提金劑,其呈堿性,產(chǎn)品在粉碎之前,外觀為灰色、白色和灰 白色的塊狀固體混合物,比重大于水,常溫下在水中的溶解速度緩慢,經(jīng)清水或溫水約6 - 8小時(shí)可充分溶解,但將該藥劑粉碎至粉狀后,溶解速度有所加快,水溶液混濁呈灰色,堿 性,沉淀后的澄清溶液略顯金黃色。
[0103] 此外,本發(fā)明提供的非氰提金劑,其應(yīng)用說(shuō)明如下:
[0104] 應(yīng)用范圍:金銀氧化礦、原生礦、硫化礦、電子垃圾、氰化尾渣、金精礦的堆淋、池 浸、炭漿(攪拌浸出)工藝生產(chǎn)。
[0105] 產(chǎn)品成份:氧化鈉、氰酸鈉、銨根、弱酸性、氰酸鹽、鐵等。產(chǎn)品形態(tài):固體粒狀或粉 末,易溶于水,經(jīng)清水溶解后即可使用。
[0106] 使用方法:非氰提金劑使用時(shí),用常溫的堿性水充分?jǐn)嚢枞芙夂蠓湃氲V漿中進(jìn)行 浸金工藝。在氧化金礦的堆淋、池浸、碳漿工藝生產(chǎn)中與使用氰化鈉的工藝流程相同,生產(chǎn) 中貴液、貧液可重復(fù)使用,貴液提金用活性炭吸附最佳。環(huán)境溫度在KTC以上對(duì)金的浸出效 果最佳,與氰化法提金相兼容。
[0107] 調(diào)堿度:一般使用石灰、燒堿等調(diào)節(jié)并保持pH值10-12,原礦上堆或進(jìn)池后,回水 調(diào)節(jié)減度pH值11 ±1。
[0108] 用藥量:用藥藥量約為礦量的萬(wàn)分之5. 0-10. 0 (500-1000克藥/噸礦),礦石的性 質(zhì)、品位、酸堿度影響用藥量??砂此幩|(zhì)量濃度計(jì)算出實(shí)際用藥量。
[0109] 加藥方法:在常溫下用水充分溶解后即可使用(一般在流動(dòng)水中或經(jīng)充分?jǐn)嚢韬?會(huì)加速溶解),用水不斷沖淋非氰提金劑溶解進(jìn)藥水池(貧液池)或投入藥水池溶解。如果 是堆淋工藝,加藥、噴淋可同時(shí)進(jìn)行。
[0110] 藥濃度:因不同的礦石其成份及酸堿度都不同,應(yīng)根據(jù)實(shí)際礦石量和該礦樣實(shí)驗(yàn) 得出的最佳藥劑濃度配藥,按比例投放非氰提金劑。
[0111] 應(yīng)用例1 :
[0112] I. 1以本發(fā)明實(shí)施例3提供的提金劑為應(yīng)用試劑,以某氧化礦、某半氧化礦為提金 試驗(yàn)對(duì)象進(jìn)行試驗(yàn)。具體的,其提金結(jié)果分別如表1和表2所示:
[0113] 表1某氧化礦中本發(fā)明及其它試劑浸金試驗(yàn)結(jié)果
[0114]
[0115] 由表1可知,本發(fā)明的非氰試劑進(jìn)行攪拌浸出48小時(shí),試劑耗量約I. 80kg · f1, 渣金品位0.1 Og · t_1左右,金浸出率可達(dá)到83. 96%。采本發(fā)明的非氰試劑浸出的金浸出 率和試劑耗量均優(yōu)于其它非氰試劑(A和B),與氰化鈉相比,金浸出率稍低,試劑耗量是氰 化鈉的I. 5倍左右。
[0116] 表2某半氧化礦中本發(fā)明及其它試劑浸金試驗(yàn)結(jié)果
[0117]
[0118] 其中,在表1和表2中,試劑A和試劑B均為市面出售的非氰提金劑。由表2可 知,采用本發(fā)明的非氰試劑對(duì)該半氧化礦進(jìn)行浸出,金浸出率較穩(wěn)定,約80. 66%,試劑耗量 約