一種離心鑄造冷型用石英粉涂料及其混制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于乳輥制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種離心鑄造冷型用石英粉涂料及其混 制方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 離心鑄造生產(chǎn)過程中，離心冷型內(nèi)表面需要進(jìn)行涂料的刷涂，保證乳輥工作面硬 度的同時(shí)防止在沒有涂料的情況下，鐵(鋼）水在冷型中冷卻速度過快產(chǎn)生裂紋；而離心生 產(chǎn)過程中，涂料的選用一般有三種覆膜砂、石英粉涂料、鋯英粉涂料；針對直徑大于600_ 的離心乳輥，普遍使用石英粉涂料，以確保乳輥工作面硬度的均勻性。
[0003] 在石英粉涂料的使用過程中，由于混制方法的問題，涂料經(jīng)常會出現(xiàn)強(qiáng)度不夠、涂 料噴涂完成后脫落等現(xiàn)象，發(fā)明一種離心鑄造冷型用石英粉涂料的混制方法解決了相關(guān)問 題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種離心鑄造冷型用石英粉涂料及其混制方 法，解決涂料強(qiáng)度不夠、涂料噴涂完成后脫落等現(xiàn)象，進(jìn)而保證乳輥質(zhì)量，防止因涂料強(qiáng)度 問題造成乳輥裂紋缺陷報(bào)廢。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是： 一種離心鑄造冷型用石英粉涂料，所述涂料配方及其質(zhì)量比例如下：包括石英粉100 份、鈉基膨潤土 4~6份、蒸餾水55~85份、磷酸二氫錯(cuò)3~6份。
[0006] 本發(fā)明所述石英粉粒度為200~320目，SiO2S97%，F(xiàn)e203彡0? 2%，含泥量彡3%。
[0007] 本發(fā)明所述鈉基膨潤土吸藍(lán)量彡20%，膠質(zhì)價(jià)彡85%，水分< 12%，200目含量 70-84%〇
[0008] -種離心鑄造冷型用石英粉涂料的混制方法，具體步驟如下： (1) 取如下重量分?jǐn)?shù)的原料，所述原料包括石英粉100份、鈉基膨潤土 4~6份、蒸餾水 55~85份、磷酸二氫錯(cuò)3~6份； 將4~6份鈉基膨潤土放入25~35份蒸餾水中進(jìn)行混制、發(fā)泡； (2) 發(fā)泡完成后，加入30~50份的蒸餾水，然后邊攪拌邊加入石英粉，防止石英粉凝 結(jié)，用攪拌機(jī)攪拌22-26小時(shí)，過濾，得到混制料； (3) 所述混制料中添加3~6份磷酸二氫鋁，攪拌均勻，用蒸餾水調(diào)節(jié)至直至波美度 30~50°B6,得到所述石英粉涂料。
[0009] 本發(fā)明所述步驟（1)中發(fā)泡所使用的蒸餾水溫度為40~60 °C。
[0010] 本發(fā)明所述步驟（1)中發(fā)泡時(shí)間16~30小時(shí)。
[0011] 本發(fā)明所述步驟（2)中過濾選用100目的濾網(wǎng)。
[0012] 本發(fā)明所述混制和靜置過程中環(huán)境溫度18-22°C。
[0013] 本發(fā)明所述混制過程中所有混制設(shè)備應(yīng)保持設(shè)備潔凈、無雜物。
[0014] 一種離心鑄造冷型用石英粉涂料的使用方法，其具體操作步驟如下：（1)按照下 述配方混制涂料，涂料配方及其質(zhì)量比例如下：包括石英粉100份、鈉基膨潤土 4~6份、 蒸餾水55~85份、磷酸二氫錯(cuò)3~6份； (2) 控制冷型溫度在220-240°C，控制冷型旋轉(zhuǎn)速度在320轉(zhuǎn)/分鐘； (3) 按照I. 4g/cm3計(jì)算涂料重量，涂料噴涂厚度2. 5-3mm; (4) 涂料可以采用噴頭噴涂或者直接滾涂 采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明在操作過程中明確規(guī)定了所使用 的混制設(shè)備、混制材料及環(huán)境，并對材料的配比進(jìn)行了明確的規(guī)定，確?；熘瞥鰜硗苛系膹?qiáng) 度，同時(shí)減少因外來物混入到涂料中降低涂料強(qiáng)度；這樣就杜絕出現(xiàn)涂料強(qiáng)度不夠、涂料噴 涂完成后脫落等現(xiàn)象，進(jìn)而保證乳輥質(zhì)量，防止因涂料強(qiáng)度問題造成乳輥報(bào)廢。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0016] A?準(zhǔn)備工作： 涂料混制前，應(yīng)將所有混制設(shè)備內(nèi)刷洗干凈無污物，各種攪拌涂料的器具、容器蓋、波 美度計(jì)應(yīng)保持清潔，使用前應(yīng)檢查，使用后應(yīng)立即清洗。
[0017] 準(zhǔn)備好混制涂料需要的水、鈉基膨潤土、石英粉干料、磷酸二氫鋁等原材料，以保 證混制過程的進(jìn)行。
[0018]確?；熘坪挽o置環(huán)境溫度18_22°C，當(dāng)?shù)陀?8°C時(shí)應(yīng)采取保溫措施。
[0019] B.膨潤土進(jìn)行混制、發(fā)泡： 首先，在陶瓷缸中加入25~35份的溫度為40~60°C的蒸餾水，然后把4~6份的膨 潤土慢慢的分散撒入混制容器內(nèi)的溫水中。
[0020] 膨潤土混制完成后進(jìn)行電機(jī)攪拌，攪拌16~30小時(shí)后方可加入石英粉干料。
[0021] C.石英粉的混制 膨潤土混制16~30小時(shí)后，稱量100份石英粉干料，30~50份的準(zhǔn)備蒸餾水，先把蒸 餾水倒入先前靜置膨潤土的陶瓷缸中，再把稱量好的石英粉干料慢慢加入陶瓷缸，加入同 時(shí)對陶瓷缸進(jìn)行攪拌。
[0022] 所有原材料都加入完畢后，對陶瓷缸灌口進(jìn)行密封處理，防止外面雜物進(jìn)入容器 內(nèi)；同時(shí)低功率攪拌機(jī)不斷攪拌所混制涂料，攪拌時(shí)間22-26小時(shí)。
[0023] D?出料 按照鑄造實(shí)際涂料使用重量進(jìn)行出料，出料過程中涂料通過100目濾網(wǎng)倒入干凈不銹 鋼桶盛裝。
[0024]E.涂料的調(diào)配 涂料出料后，為保證涂料噴涂過程通暢，要進(jìn)行波美度調(diào)節(jié)，即往盛涂料的不銹鋼桶中 慢慢注入蒸餾水(注水過程中用干凈的手持電動攪拌器進(jìn)行攪拌）；注水停止，待涂料攪拌 均勻，測量波美度，重復(fù)以上操作，直至比重調(diào)節(jié)至30~50波美度。
[0025] 波美度調(diào)節(jié)完畢后，為保證涂料的強(qiáng)度，按照噴涂涂料重量的3%~6%準(zhǔn)備磷酸二 氫鋁，并倒入波美度調(diào)整完畢的不銹鋼桶內(nèi)。
[0026] F?工具的清洗 所有涂料混制過程結(jié)束后，對混制過程中所使用的盛料不銹鋼桶、手持電動攪拌器、出 料用杯子或瓢、燒杯、波美度計(jì)等工具進(jìn)行清洗，對陶瓷缸、低功率攪拌機(jī)表面進(jìn)行擦拭。
[0027] 實(shí)施例1 一種離心鑄造冷型用石英粉涂料配方包括石英粉100份、鈉基膨潤土 4份、蒸餾水55 份、磷酸二氫鋁3份；石英粉粒度為200目，Si0298%，F(xiàn)e2O3O. 1%，含泥量2. 5%;鈉基膨潤土吸 藍(lán)量21%，膠質(zhì)價(jià)87%，水分11%，200目含量80%。
[0028] 混制方法具體步驟如下： (1) 取上述重量分?jǐn)?shù)的原料，將鈉基膨潤土放入25份蒸餾水中進(jìn)行混制、發(fā)泡；發(fā)泡所 使用的蒸餾水溫度為45°C;發(fā)泡時(shí)間16小時(shí)。
[0029] (2)發(fā)泡完成后，加入30份的蒸餾水，然后邊攪拌邊加入石英粉，防止石英粉凝 結(jié)，用攪拌機(jī)攪拌20小時(shí)，選用100目的濾網(wǎng)過濾，得到混制料； (3)所述混制料中添加磷酸二氫鋁，攪拌均勻，用蒸餾水調(diào)節(jié)至直至波美度30°B6,得 到所述石英粉涂料。
[0030] 混制過程中環(huán)境溫度18°C。
[0031] 所述石英粉涂料的技術(shù)指標(biāo)如下：
石英粉涂料的使用方法：（1)按照上述配方混制涂料，涂料配方及其質(zhì)量比例如下： 石英粉1〇〇份、鈉基膨潤土 4份、蒸餾水55份、磷酸二氫鋁3份； (2) 冷型溫度220°C，冷型轉(zhuǎn)速320轉(zhuǎn)/分鐘； (3) 按照I. 4g/cm3計(jì)算涂料重量，涂料噴涂厚度2. 5-3mm; (4) 涂料采用直接滾涂。
[0032] 實(shí)施例2 一種離心鑄造冷型用石英粉涂料配方包括石英粉100份、鈉基膨潤土 6份、蒸餾水85 份、磷酸二氫鋁6份；石英粉粒度為260目，Si0299%，F(xiàn)e2O3O. 1%，含泥量2% ;鈉