基膨潤土吸藍 量24%，膠質(zhì)價88%，水分10%，200目含量79%。
[0033] 混制方法具體步驟如下： (1)取上述重量分數(shù)的原料，將鈉基膨潤土放入35份蒸餾水中進行混制、發(fā)泡；發(fā)泡所 使用的蒸餾水溫度為40°C;發(fā)泡時間30小時。
[0034] (2)發(fā)泡完成后，加入50份的蒸餾水，然后邊攪拌邊加入石英粉，防止石英粉凝 結(jié)，用攪拌機攪拌24小時，選用100目濾網(wǎng)過濾，得到混制料； (3)所述混制料中添加磷酸二氫鋁，攪拌均勻，用蒸餾水調(diào)節(jié)至直至波美度50°B6,得 到所述石英粉涂料。
[0035] 混制過程中環(huán)境溫度20 °C。
[0036] 所述石英粉涂料的技術(shù)指標如下：
石英粉涂料的使用方法：（1)按照上述配方混制涂料，涂料配方及其質(zhì)量比例如下： 石英粉100份、鈉基膨潤土 6份、蒸餾水85份、磷酸二氫鋁6份； (2) 冷型溫度240°C，冷型轉(zhuǎn)速320轉(zhuǎn)/分鐘； (3) 按照I. 4g/cm3計算涂料重量，涂料噴涂厚度2. 5-3mm; (4) 涂料采用噴頭噴涂。
[0037] 實施例3 一種離心鑄造冷型用石英粉涂料配方包括石英粉100份、鈉基膨潤土 5份、蒸餾水60 份、磷酸二氫鋁4份；石英粉粒度為320目，Si0297%，F(xiàn)e2O3O. 2%，含泥量3% ;鈉基膨潤土吸藍 量20%，膠質(zhì)價85%，水分12%，200目含量84%。
[0038] 混制方法具體步驟如下： (1) 取上述重量分數(shù)的原料，將鈉基膨潤土放入30份蒸餾水中進行混制、發(fā)泡；發(fā)泡所 使用的蒸餾水溫度為60°C;發(fā)泡時間24小時。
[0039] (2)發(fā)泡完成后，加入30份的蒸餾水，然后邊攪拌邊加入石英粉，防止石英粉凝 結(jié)，用攪拌機攪拌26小時，選用100目濾網(wǎng)過濾，得到混制料； (3)所述混制料中添加磷酸二氫鋁，攪拌均勻，用蒸餾水調(diào)節(jié)至直至波美度35°B6,得 到所述石英粉涂料。
[0040] 混制過程中環(huán)境溫度21 °C。
[0041] 所述石英粉涂料的技術(shù)指標如下：
石英粉涂料的使用方法：（1)按照上述配方混制涂料，涂料配方及其質(zhì)量比例如下： 石英粉100份、鈉基膨潤土 5份、蒸餾水60份、磷酸二氫鋁4份； (2) 冷型溫度230°C，冷型轉(zhuǎn)速320轉(zhuǎn)/分鐘； (3) 按照I. 4g/cm3計算涂料重量，涂料噴涂厚度2. 5-3mm; (4) 涂料采用噴頭噴涂。
[0042] 實施例4 一種離心鑄造冷型用石英粉涂料配方包括石英粉100份、鈉基膨潤土 5. 5份、蒸餾水78 份、磷酸二氫鋁4份；石英粉粒度為300目，Si0299%，F(xiàn)e2O3O. 1%，含泥量< 3% ;鈉基膨潤土吸 藍量21%，膠質(zhì)價86%，水分8%，200目含量70%。
[0043] 混制方法具體步驟如下： (1)取上述重量分數(shù)的原料，將鈉基膨潤土放入33份蒸餾水中進行混制、發(fā)泡；發(fā)泡所 使用的蒸餾水溫度為50°C;發(fā)泡時間28小時。
[0044] (2)發(fā)泡完成后，加入石英粉重量的45份的蒸餾水，然后邊攪拌邊加入石英粉，防 止石英粉凝結(jié)，用攪拌機攪拌22小時，選用100目的濾網(wǎng)過濾，得到混制料； (3)所述混制料中添加磷酸二氫鋁，攪拌均勻，用蒸餾水調(diào)節(jié)至直至波美度45°B6,得 到所述石英粉涂料。
[0045] 混制過程中環(huán)境溫度22 °C。
[0046] 所述石英粉涂料的技術(shù)指標如下：
石英粉涂料的使用方法：（1)按照上述配方混制涂料，涂料配方及其質(zhì)量比例如下：石 英粉1〇〇份、鈉基膨潤土 5. 5份、蒸餾水78份、磷酸二氫鋁4份； (2) 冷型溫度225°C，冷型轉(zhuǎn)速320轉(zhuǎn)/分鐘； (3) 按照I. 4g/cm3計算涂料重量，涂料噴涂厚度2. 5-3mm; (4) 涂料采用直接滾涂。
【主權(quán)項】
1. 一種離心鑄造冷型用石英粉涂料，其特征在于，所述涂料配方及其質(zhì)量比例如下： 包括石英粉100份、鈉基膨潤土 4~6份、蒸餾水55~85份、磷酸二氫鋁3~6份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心鑄造冷型用石英粉涂料，其特征在于，所述石英粉 粒度為200~320目，SiO2S 97%，F(xiàn)e 203彡0? 2%，含泥量彡3%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心鑄造冷型用石英粉涂料，其特征在于，所述鈉基膨 潤土吸藍量彡20%，膠質(zhì)價彡85%，水分彡12%，200目含量70-84%。4. 權(quán)利要求1所述一種離心鑄造冷型用石英粉涂料的混制方法，其特征在于，具體步 驟如下： (1) 取如下重量分數(shù)的原料，所述原料包括石英粉100份、鈉基膨潤土 4~6份、蒸餾水 55~85份、磷酸二氫錯3~6份； 將4~6份鈉基膨潤土放入25~35份蒸餾水中進行混制、發(fā)泡； (2) 發(fā)泡完成后，加入30~50份的蒸餾水，然后邊攪拌邊加入石英粉，防止石英粉凝 結(jié)，用攪拌機攪拌22-26小時，過濾，得到混制料； (3) 所述混制料中添加3~6份磷酸二氫鋁，攪拌均勻，用蒸餾水調(diào)節(jié)至直至波美度 30~50° B6,得到所述石英粉涂料。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的混制方法，其特征在于，所述步驟（1)中發(fā)泡所使用的蒸餾水 溫度為40~60 °C。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的混制方法，其特征在于，所述步驟（1)中發(fā)泡時間16~30小 時。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的混制方法，其特征在于，所述步驟（2)中過濾選用100目的濾 網(wǎng)。8. 根據(jù)權(quán)利要求4-6任意一項所述的混制方法，其特征在于，所述混制和靜置過程中 環(huán)境溫度18-22 °C。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的混制方法，其特征在于，所述混制過程中所有混制設(shè)備應(yīng)保 持設(shè)備潔凈、無雜物。10. 權(quán)利要求1所述一種離心鑄造冷型用石英粉涂料的使用方法，其特征在于，其具體 操作步驟如下：（1)按照下述配方混制涂料，涂料配方及其質(zhì)量比例如下：包括石英粉100 份、鈉基膨潤土 4~6份、蒸餾水55~85份、磷酸二氫錯3~6份； (2) 控制冷型溫度在220-240°C，控制冷型旋轉(zhuǎn)速度在320轉(zhuǎn)/分鐘； (3) 按照I. 4g/cm3計算涂料重量，涂料噴涂厚度2. 5-3mm ; (4) 涂料可以采用噴頭噴涂或者直接滾涂。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種離心鑄造冷型用石英粉涂料及其混制方法，所述涂料配方及其質(zhì)量比例如下：包括石英粉100份、鈉基膨潤土4～6份、蒸餾水55～85份、磷酸二氫鋁3～6份。所述混制方法具體步驟為將鈉基膨潤土放入蒸餾水中進行混制、發(fā)泡；加入30～50份的蒸餾水，邊攪拌邊加入石英粉，過濾得混制料；向混制料中加磷酸二氫鋁，攪拌均勻，調(diào)節(jié)至波美度30～50°Bé，得到石英粉涂料。本發(fā)明通過規(guī)定混制材料的配比、材料溫度、混制時間及環(huán)境溫度來保證涂料的性能，避免出現(xiàn)涂料強度不夠、涂料噴涂完成后脫落等現(xiàn)象，進而保證軋輥質(zhì)量，防止因涂料強度問題造成軋輥產(chǎn)生裂紋等缺陷報廢。
【IPC分類】B22D13/10, B22C3/00
【公開號】CN105057577
【申請?zhí)枴緾N201510482640
【發(fā)明人】黃明, 李元春, 肖連華, 張 杰, 劉宇, 魏徵, 陳菲, 劉寶存, 劉雙喜, 李紅宇, 高玉章, 盛強, 趙海軍, 曹瑞榮
【申請人】唐山鋼鐵集團有限責(zé)任公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月10日