煉鋼轉(zhuǎn)爐汽化冷卻動態(tài)能源回收系統(tǒng)及工藝流程的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵企業(yè)能源回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體的是一種煉鋼轉(zhuǎn)爐化冷卻動態(tài)能源回收系統(tǒng)及工藝流程。
【背景技術(shù)】
[0002]原有鋼鐵企業(yè)汽化冷卻裝置除氧器加熱用蒸汽外排蒸汽；汽化冷卻系統(tǒng)高(低)壓排污水系統(tǒng)；煉鋼車間高壓除氧器加熱用蒸汽外排蒸汽排放已嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)、并對煉鋼廠周圍環(huán)境造成破壞，大量浪費(fèi)了水資源。因此對轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)除氧器外排蒸汽、定期排污擴(kuò)容器外排蒸汽、排污水及煉鋼車間高壓除氧器加熱用蒸汽外排蒸汽回收利用刻不容緩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了使鋼鐵企業(yè)排放的蒸汽外排蒸汽、排污水中的水資源和熱能得到利用。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是:
一種煉鋼轉(zhuǎn)爐汽化冷卻動態(tài)能源回收系統(tǒng)，包括設(shè)備之間的連接管道；還由a、煉鋼車間脫碳爐脫磷爐汽化冷卻系統(tǒng)排污水和外排蒸汽回收系統(tǒng)、b、煉鋼車間脫碳爐汽包和脫磷爐汽包的蓄熱器高壓排水的回收系統(tǒng)、C、煉鋼車間脫碳爐脫磷爐汽化冷卻系統(tǒng)汽包檢修排污水回收系統(tǒng)、d、煉鋼轉(zhuǎn)爐脫碳爐和脫磷爐高壓熱力除氧器外排蒸汽回收系統(tǒng)組成；其中a、煉鋼車間脫碳爐脫磷爐汽化冷卻系統(tǒng)排污水和外排蒸汽回收系統(tǒng)又分為a.1煉鋼車間脫碳爐汽包產(chǎn)生的高壓排污水和外排蒸汽回收分系統(tǒng)，a.2、煉鋼車間脫磷爐汽包產(chǎn)生的高壓排污水和外排蒸汽回收分系統(tǒng)；
C、煉鋼車間脫碳爐脫磷爐汽化冷卻系統(tǒng)汽包檢修排污水回收系統(tǒng)又分為c -1.煉鋼車間脫碳爐汽化冷卻系統(tǒng)汽包檢修排污水回收分系統(tǒng)，c -2.煉鋼車間脫磷爐汽化冷卻系統(tǒng)汽包檢修排污水回收分系統(tǒng)；
d、煉鋼車間轉(zhuǎn)爐脫碳爐和脫磷爐高壓熱力除氧器外排蒸汽回收系統(tǒng)又分為，d -1.煉鋼車間脫碳爐高壓熱力除氧器外排蒸汽回收分系統(tǒng)、d -2.煉鋼車間脫磷爐高壓熱力除氧器外排蒸汽回收分系統(tǒng)；
a.1煉鋼車間脫碳爐汽包產(chǎn)生的高壓排污水和外排蒸汽回收分系統(tǒng)該回收系統(tǒng)由閃蒸裝置、吸收動力裝置、外排蒸汽回收裝置本體和混合水回收裝置組成；該回收系統(tǒng)分為二條支路，連接順序?yàn)?①汽包-閃蒸裝置-吸收動力裝置-外排蒸汽回收裝置本體-煉鋼車間除氧器補(bǔ)水脫鹽水調(diào)節(jié)閥前管道；②閃蒸裝置-混合水回收裝置-煉鋼車間工業(yè)水管道；
a.2、煉鋼車間脫磷爐汽包產(chǎn)生的高壓排污水和外排蒸汽回收分系統(tǒng):
該回收系統(tǒng)由閃蒸裝置、吸收動力裝置、外排蒸汽回收裝置本體和混合水回收裝置組成；該回收系統(tǒng)分為二條支路，連接順序?yàn)?①汽包一閃蒸裝置一吸收動力裝置一外排蒸汽回收裝置本體-煉鋼車間除氧器補(bǔ)水脫鹽水調(diào)節(jié)閥前管道；②閃蒸裝置一混合水回收裝置一煉鋼車間工業(yè)水管道；
b、煉鋼車間脫碳爐汽包和脫磷爐汽包的蓄熱器高壓排水回收系統(tǒng)該回收系統(tǒng)由閃蒸裝置、吸收動力裝置、混合水回收裝置、外排蒸汽回收裝置本體組成；該回收系統(tǒng)分為二條支路，連接順序?yàn)?①汽包-閃蒸裝置-吸收動力裝置-外排蒸汽回收裝置本體-煉鋼車間除氧脫鹽水調(diào)節(jié)閥前管道閃蒸裝置一混合水回收裝置一煉鋼車間工業(yè)水管道；
C、煉鋼車間脫碳爐脫磷爐汽化冷卻系統(tǒng)汽包檢修排污水回收系統(tǒng) C -1.煉鋼車間脫碳爐汽化冷卻系統(tǒng)汽包檢修排污水回收分系統(tǒng)該回收分系統(tǒng)由凝結(jié)水回收裝置與水栗組成；連接順序?yàn)?
脫碳爐高、低壓汽包-凝結(jié)水回收裝置-水栗-煉鋼車間工業(yè)水管道除氧脫鹽水調(diào)節(jié)閥前管道；
C -2.煉鋼車間脫磷爐汽化冷卻系統(tǒng)汽包檢修排污水回收分系統(tǒng)該回收分系統(tǒng)由凝結(jié)水回收裝置與水栗組成；連接順序?yàn)?
脫磷爐高、低壓汽包-凝結(jié)水回收裝置-水栗-煉鋼車間工業(yè)水管道除氧脫鹽水調(diào)節(jié)閥前管道；
d、煉鋼車間轉(zhuǎn)爐脫碳爐和脫磷爐高壓熱力除氧器外排蒸汽回收系統(tǒng) d -1.煉鋼車間脫碳爐高壓熱力除氧器外排蒸汽回收分系統(tǒng)該回收分系統(tǒng)由吸收動力裝置、外排蒸汽回收裝置本體組成；連接順序?yàn)?
脫碳爐高壓熱力除氧器-吸收動力裝置-外排蒸汽回收裝置-煉鋼車間除氧器補(bǔ)水調(diào)節(jié)閥前管道；
d -2.煉鋼車間脫磷爐高壓熱力除氧器外排蒸汽回收分系統(tǒng)該回收分系統(tǒng)由吸收動力裝置、外排蒸汽回收裝置本體組成；連接順序?yàn)?
脫磷爐高壓熱力除氧器-吸收動力裝置-外排蒸汽回收裝置-煉鋼車間除氧器補(bǔ)水調(diào)節(jié)閥前管道；
所述的各系統(tǒng)中閃蒸裝置之間通過管道相互連通，互為備用；
所述的各系統(tǒng)中吸收動力裝置和混合水回收裝置均與常溫水工業(yè)水管道連接；
所述的吸收動力裝置和混合水回收裝置之間的落差距離不少于5m。
[0005]進(jìn)一步，所述的吸收動力裝置的進(jìn)汽口管路上設(shè)有壓力監(jiān)控排放裝置和氣動蝶閥。
[0006]進(jìn)一步，所述吸收動力裝置和混合水回收裝置的低溫水管道上均設(shè)有氣動調(diào)節(jié)閥，吸收動力裝置裝配溫度傳感器，外排蒸汽回收本體裝置和混合水回收裝置上均裝配有溫度、液位傳感器。
[0007]進(jìn)一步，所述的閃蒸裝置的外排蒸汽排汽管路上裝有壓力監(jiān)控排放裝置，在進(jìn)氣管道上裝有氣動蝶閥。
[0008]進(jìn)一步，所述的外排蒸汽回收裝置的溫度傳感器，溫度信號為鉑電阻；液位信號為4—20mAo
[0009]一種煉鋼轉(zhuǎn)爐汽化冷卻動態(tài)能源回收工藝流程，其特征在于:
a、煉鋼車間脫碳爐脫磷爐汽化冷卻系統(tǒng)排污水和外排蒸汽回收系統(tǒng)工藝流程 a.1脫碳爐汽包產(chǎn)生的高壓排污水和外排蒸汽回收系統(tǒng)工藝流程
從脫碳爐汽包中出來的高壓排污水經(jīng)兩根排污水管道進(jìn)入閃蒸裝置中，排污水在閃蒸裝置內(nèi)閃蒸，從閃蒸裝置出來的外排蒸汽進(jìn)入吸收動力裝置；用進(jìn)煉鋼車間除氧器換熱裝置之前25°C ~60°C的脫鹽水作為低溫水來吸收閃蒸汽；在吸收動力裝置內(nèi)，外排蒸汽通過裝在吸收動力裝置內(nèi)的射流裝置和兩層汽水混合裝置將低溫水和外排蒸汽進(jìn)行汽水混合吸收，混合成85°C熱水；吸收動力裝置形成的熱水進(jìn)入外排蒸汽回收裝置本體水罐，通過外排蒸汽回收裝置本體配置的變頻水栗在液位信號的控制下將水輸送至除氧器換熱裝置之后的進(jìn)水母管再利用；從閃蒸裝置出來的排污水在混合水回收裝置內(nèi)與常溫工業(yè)水進(jìn)行混合，形成最高50°C的熱水，通過混合水回收裝置的變頻水栗在液位信號的控制下輸送至廠房內(nèi)再利用；
a、2、脫磷爐汽包產(chǎn)生的高壓排污水和外排蒸汽回收系統(tǒng)工藝流程:
從脫磷爐汽包中出來的高壓排污水經(jīng)排污水管道進(jìn)入閃蒸裝置內(nèi)；排污水在閃蒸裝置內(nèi)閃蒸，閃蒸出的外排蒸汽進(jìn)入吸收動力裝置，用進(jìn)除氧器換熱裝置之前25°C ~60°C的脫鹽水作為低溫水來吸收閃蒸汽；在吸收動力裝置內(nèi)，外排蒸汽通過裝在吸收動力裝置內(nèi)的射流裝置和兩層汽水混合裝置，將低溫水和外排蒸汽進(jìn)行汽水混合吸收，混合成85°C熱水，吸收動力裝置形成的的熱水進(jìn)入外排蒸汽回收裝置本體水罐內(nèi)，所有吸收動力裝置形成的熱水通過外排蒸汽回收裝置本體配置的變頻水栗在液位信號的控制下將水輸送至除氧器換熱裝置之后的進(jìn)水母管再利用；閃蒸裝置閃蒸后的排污水在混合水回收裝置內(nèi)用常溫工業(yè)水和閃蒸后的排污水混合，最后形成最高50°C的熱水，通過混合水回收裝置的變頻水栗在液位信號的控制下輸送至廠房內(nèi)再利用；
b、煉鋼車間脫碳爐汽包和脫磷爐汽包的蓄熱器高壓排水的回收系統(tǒng)工藝流程:
蓄熱器的高壓排水經(jīng)排污水管道進(jìn)入閃蒸裝置，排污水在閃蒸裝置內(nèi)閃蒸，閃蒸出的外排蒸汽進(jìn)入吸收動力裝置，用進(jìn)除氧器換熱裝置之前25°C ~60°C的脫鹽水作為低溫水來吸收閃蒸汽；在吸收動力裝置內(nèi)，外排蒸汽通過裝在吸收動力裝置內(nèi)的射流裝置和兩層汽水混合裝置將低溫水和外排蒸汽進(jìn)行汽水混合吸收混合成85°C熱水，通過外排蒸汽回收裝置本體配置的變頻水栗，在液位信號的控制下將水輸送至除氧器換熱裝置之后的進(jìn)水母管再利用；
閃蒸裝置閃蒸后的排污水在混合水回收裝置內(nèi)用常溫工業(yè)水和閃蒸后的排污水在混合水回收裝置內(nèi)混合，最后形成的熱水50°C的工業(yè)水，通過混合水回收裝置的變頻水栗在液位信號的控制下輸送至