一種去除鋼材表面鐵銹的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種去除鋼材表面鐵銹的方法，屬于金屬除銹技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，城市變化日新月異，大建設(shè)在各處如火如荼的進(jìn)行。鋼材被廣泛的應(yīng)用到建筑行業(yè)中去，但鋼材在運(yùn)輸與儲藏過程中不可避免得會生銹和浸染泥土、油污等雜質(zhì)。故鋼材在使用前必須經(jīng)過除銹去污處理。
[0003]傳統(tǒng)的除銹方法有手工除銹、化學(xué)除銹和機(jī)械除銹。其中手工除銹速度慢，勞動強(qiáng)度大，效率低；化學(xué)除銹效果不理想，可造成環(huán)境污染；機(jī)械除銹中拋丸噴砂處理可造成環(huán)保問題，并且對鋼材表面損傷，表面可能出現(xiàn)過大凹陷，影響鋼材性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題:針對手工除銹、化學(xué)除銹和機(jī)械除銹除銹效果不理想，造成環(huán)境污染，還會使得底材變形，提供了一種去除鋼材表面鐵銹的方法，本發(fā)明主要是通過對含銹鋼材進(jìn)行污泥厭氧發(fā)酵和利用油茶麩對其處理，本發(fā)明能將鋼材表面的鐵銹除盡，使得鋼材表面保有光澤，同時不會破環(huán)其底材，除銹過程快速、平穩(wěn)、安全、持久，對操作人員無傷害，對環(huán)境友好；且節(jié)約了能源，降低了成本。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案:
(1)首先在污泥反應(yīng)池底部鋪設(shè)一層厚為3?4cm的污泥，在其上部鋪設(shè)一層含有鐵銹的鋼材，鋼材之間的間距為2?3cm，如此鋪設(shè)3?5層，然后再最后一層鋼材表面再鋪設(shè)一層厚為3?4cm的污泥，所述的污泥為含有機(jī)成分為30?50g/L的的造紙廢水處理工藝中二沉池污泥；
(2)再經(jīng)曝氣管向污泥反應(yīng)池內(nèi)充入空氣，使污泥反應(yīng)池的污泥充分翻動曝氣15?35min后，對其進(jìn)行密封發(fā)酵，控制溫度為25?37°C，發(fā)酵時間為20?25天；
(3)待發(fā)酵完成后，取出鋼材，用清水將鋼材表面的污泥雜質(zhì)沖刷干凈后，自然晾干，使鋼材表面無水漬，接著將其固定懸掛至1.5mX 1.5mX Im的處理池上端，使鋼材上端正好與處理池頂部齊平，同時處理池底部裝有旋轉(zhuǎn)軸輪，使其將鋼材底部固定住，并在處理池內(nèi)填滿油茶麩，轉(zhuǎn)動懸掛的鋼材，控制轉(zhuǎn)速為100r/min，時間為I?2h ;
(4)待轉(zhuǎn)動結(jié)束后，取下，用清水沖洗I?2min后，浸入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的碳酸鈉水溶液中2?3min后，取出，用清水沖洗后擦干即可。
[0006]所述的步驟(3)中的油茶麩的具體制備步驟為:
(1)稱取2?3kg的油茶，去殼并從中間切開，取出油茶籽，用清水將其表面清洗干凈后，在太陽光下暴曬3?5天，每隔3小時翻曬一次，曬后再置于火爐中進(jìn)行翻炒40?60min，溫度控制為100?105°C，使油茶籽含水量為5?7% ；
(2)將上述炒干后的油茶籽再用微波進(jìn)行干燥，直至里面的含水量為2?3%，之后將油茶籽送入齒輥破碎機(jī)破碎成粒徑為0.2?0.3mm的顆粒，將顆粒用風(fēng)選方法去除油茶籽中的皮，得到油茶籽仁；
(3)將上述去皮得到的茶籽仁放入蒸爐中在70?80°C下蒸40?50min，待其蒸熟后取出，將其壓成餅狀，放入50?55°C下進(jìn)行干燥，直至水分完全去除，將干燥后的固體加入到粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，過篩后得到40?50目的顆粒，即可得到油茶麩。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:
(O能將鋼材表面的鐵銹除盡，使得鋼材表面保有光澤，同時不會破環(huán)其底材；
(2)除銹過程快速、平穩(wěn)、安全、持久；
(3)操作步驟簡單，所需成本低。
【具體實施方式】
[0008]首先在污泥反應(yīng)池底部鋪設(shè)一層厚為3?4cm的污泥，在其上部鋪設(shè)一層含有鐵銹的鋼材，鋼材之間的間距為2?3cm，如此鋪設(shè)3?5層，然后再最后一層鋼材表面再鋪設(shè)一層厚為3?4cm的污泥，所述的污泥為含有機(jī)成分為30?50g/L的的造紙廢水處理工藝中二沉池污泥；再經(jīng)曝氣管向污泥反應(yīng)池內(nèi)充入空氣，使污泥反應(yīng)池的污泥充分翻動曝氣15?35min后，對其進(jìn)行密封發(fā)酵，控制溫度為25?37°C，發(fā)酵時間為20?25天；待發(fā)酵完成后，取出鋼材，用清水將鋼材表面的污泥雜質(zhì)沖刷干凈后，自然晾干，使鋼材表面無水漬，接著將其固定懸掛至1.5mX 1.5mX Im的處理池上端，使鋼材上端正好與處理池頂部齊平，同時處理池底部裝有旋轉(zhuǎn)軸輪，使其將鋼材底部固定住，并在處理池內(nèi)填滿油茶麩，轉(zhuǎn)動懸掛的鋼材，控制轉(zhuǎn)速為100r/min，時間為I?2h ;待轉(zhuǎn)動結(jié)束后，取下，用清水沖洗I?2min后，浸入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2 %的碳酸鈉水溶液中2?3min后，取出，用清水沖洗后擦干即可。
[0009]油茶麩的具體制備步驟為:首先稱取2?3kg的油茶，去殼并從中間切開，取出油茶籽，用清水將其表面清洗干凈后，在太陽光下暴曬3?5天，每隔3小時翻曬一次，曬后再置于火爐中進(jìn)行翻炒40?60min，溫度控制為100?105°C，使油茶籽含水量為5?7% ;將上述炒干后的油茶籽再用微波進(jìn)行干燥，直至里面的含水量為2?3%，之后將油茶籽送入齒輥破碎機(jī)破碎成粒徑為0.2?0.3mm的顆粒，將顆粒用風(fēng)選方法去皮，得到油茶籽仁；再將上述去皮得到的油茶籽仁放入蒸爐中在70?80°C下蒸40?50min，待其蒸熟后取出，將其壓成餅狀，放入50?55°C下進(jìn)行干燥，直至水分完全去除，將干燥后的固體加入到粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，過篩后得到40?50目的顆粒，即可得到油茶麩。
[0010]實例I
首先在污泥反應(yīng)池底部鋪設(shè)一層厚為4cm的污泥，在其上部鋪設(shè)一層含有鐵銹的鋼材，鋼材之間的間距為3cm，如此鋪設(shè)5層，然后再最后一層鋼材表面再鋪設(shè)一層厚為4cm的污泥，所述的污泥為含有機(jī)成分為50g/L的的造紙廢水處理工藝中二沉池污泥；再經(jīng)曝氣管向污泥反應(yīng)池內(nèi)充入空氣，使污泥反應(yīng)池的污泥充分翻動曝氣35min后，對其進(jìn)行密封發(fā)酵，控制溫度為37°C，發(fā)酵時間為25天；待發(fā)酵完成后，取出鋼材，用清水將鋼材表面的污泥雜質(zhì)沖刷干凈后，自然瞭干，使鋼材表面無水漬，接著將其固定懸掛至1.5mX 1.5mX Im的處理池上端，使鋼材上端正好與處理池頂部齊平，同時處理池底部裝有旋轉(zhuǎn)軸輪，使其將鋼材底部固定住，并在處理池內(nèi)填滿油茶麩，轉(zhuǎn)動懸掛的鋼材，控制轉(zhuǎn)速為10r/min，時間為2h ;待轉(zhuǎn)動結(jié)束后，取下，用清水沖洗2min后，浸入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的碳酸鈉水溶液中3min后，取出，用清水沖洗后擦干即可。
[0011]油茶麩的具體制備步驟為:首先稱3kg的油茶，去殼并從中間切開，取出油茶籽，用清水將其表面清洗干凈后，在太陽光下暴曬5天，每隔3小時翻曬一次，曬后再置于火爐中進(jìn)行翻炒60min，溫控制度為105°C，使油茶籽含水量為7% ;將上述炒干后的油茶籽再用微波進(jìn)行干燥，直至里面的含水量為3%，之后將油茶籽送入齒輥破碎機(jī)破碎成粒徑為0.3mm的顆粒，將顆粒用風(fēng)選方法去皮，得到油茶籽仁；再將上述去皮得到的油茶籽仁放入蒸爐中在80°C下蒸50min，待其蒸熟后取出，將其壓成餅狀，放入