55°C下進行干燥，直至水分完全去除，將干燥后的固體加入到粉碎機中進行粉碎，過篩后得到50目的顆粒，即可得到油茶麩。鋼材表面的鐵銹被除盡，且鋼材表面保有光澤，同時不會破環(huán)其底材；除銹過程快速、平穩(wěn)、安全、持久。
[0012]實例2
首先在污泥反應池底部鋪設一層厚為3cm的污泥，在其上部鋪設一層含有鐵銹的鋼材，鋼材之間的間距為2cm，如此鋪設3層，然后再最后一層鋼材表面再鋪設一層厚為3cm的污泥，所述的污泥為含有機成分為30g/L的的造紙廢水處理工藝中二沉池污泥；再經(jīng)曝氣管向污泥反應池內(nèi)充入空氣，使污泥反應池的污泥充分翻動曝氣15min后，對其進行密封發(fā)酵，控制溫度為25°C，發(fā)酵時間為25天；待發(fā)酵完成后，取出鋼材，用清水將鋼材表面的污泥雜質(zhì)沖刷干凈后，自然瞭干，使鋼材表面無水漬，接著將其固定懸掛至1.5mX 1.5mX Im的處理池上端，使鋼材上端正好與處理池頂部齊平，同時處理池底部裝有旋轉軸輪，使其將鋼材底部固定住，并在處理池內(nèi)填滿油茶麩，轉動懸掛的鋼材，控制轉速為10r/min，時間為2h ;待轉動結束后，取下，用清水沖洗2min后，浸入質(zhì)量分數(shù)為2%的碳酸鈉水溶液中3min后，取出，用清水沖洗后擦干即可。
[0013]油茶麩的具體制備步驟為:首先稱取2kg的油茶，去殼并從中間切開，取出油茶籽，用清水將其表面清洗干凈后，在太陽光下暴曬3天，每隔3小時翻曬一次，曬后再置于火爐中進行翻炒40min，溫度控制為100°C，使油茶籽含水量為5% ;將上述炒干后的油茶籽再用微波進行干燥，直至里面的含水量為2%，之后將油茶籽送入齒輥破碎機破碎成粒徑為0.2mm的顆粒，將顆粒用風選方法去皮，得到油茶籽仁；再將上述去皮得到的油茶籽仁放入蒸爐中在70°C下蒸40min，待其蒸熟后取出，將其壓成餅狀，放入50°C下進行干燥，直至水分完全去除，將干燥后的固體加入到粉碎機中進行粉碎，過篩后得到40目的顆粒，即可得到油茶麩。鋼材表面的鐵銹被除盡，且鋼材表面保有光澤，同時不會破環(huán)其底材；除銹過程快速、平穩(wěn)、安全、持久。
[0014]實例3
首先在污泥反應池底部鋪設一層厚為3cm的污泥，在其上部鋪設一層含有鐵銹的鋼材，鋼材之間的間距為2cm，如此鋪設4層，然后再最后一層鋼材表面再鋪設一層厚為3cm的污泥，所述的污泥為含有機成分為30g/L的的造紙廢水處理工藝中二沉池污泥；再經(jīng)曝氣管向污泥反應池內(nèi)充入空氣，使污泥反應池的污泥充分翻動曝氣20min后，對其進行密封發(fā)酵，控制溫度為30°C，發(fā)酵時間為25天；待發(fā)酵完成后，取出鋼材，用清水將鋼材表面的污泥雜質(zhì)沖刷干凈后，自然瞭干，使鋼材表面無水漬，接著將其固定懸掛至1.5mX 1.5mX Im的處理池上端，使鋼材上端正好與處理池頂部齊平，同時處理池底部裝有旋轉軸輪，使其將鋼材底部固定住，并在處理池內(nèi)填滿油茶麩，轉動懸掛的鋼材，控制轉速為10r/min，時間為Ih ;待轉動結束后，取下，用清水沖洗Imin后，浸入質(zhì)量分數(shù)為2%的碳酸鈉水溶液中2min后，取出，用清水沖洗后擦干即可。
[0015]油茶麩的具體制備步驟為:首先稱取2.5kg的油茶，去殼并從中間切開，取出油茶籽，用清水將其表面清洗干凈后，在太陽光下暴曬4天，每隔3小時翻曬一次，曬后再置于火爐中進行翻炒45min，溫度控制為100°C，使油茶籽含水量為6% ;將上述炒干后的油茶籽再用微波進行干燥，直至里面的含水量為2%，之后將油茶籽送入齒輥破碎機破碎成粒徑為0.2mm的顆粒，將顆粒用風選方法去皮，得到油茶籽仁；再將上述去皮得到的油茶籽仁放入蒸爐中在70°C下蒸40min，待其蒸熟后取出，將其壓成餅狀，放入50°C下進行干燥，直至水分完全去除，將干燥后的固體加入到粉碎機中進行粉碎，過篩后得到40目的顆粒，即可得到油茶麩。鋼材表面的鐵銹被除盡，且鋼材表面保有光澤，同時不會破環(huán)其底材；除銹過程快速、平穩(wěn)、安全、持久。
【主權項】
1.一種去除鋼材表面鐵銹的方法，其特征在于具體制備步驟為: 首先在污泥反應池底部鋪設一層厚為3?4cm的污泥，在其上部鋪設一層含有鐵銹的鋼材，鋼材之間的間距為2?3cm，如此鋪設3?5層，然后再最后一層鋼材表面再鋪設一層厚為3?4cm的污泥，所述的污泥為含有機成分為30?50g/L的的造紙廢水處理工藝中二沉池污泥； 再經(jīng)曝氣管向污泥反應池內(nèi)充入空氣，使污泥反應池的污泥充分翻動曝氣15?35min后，對其進行密封發(fā)酵，控制溫度為25?37°C，發(fā)酵時間為20?25天； 待發(fā)酵完成后，取出鋼材，用清水將鋼材表面的污泥雜質(zhì)沖刷干凈后，自然晾干，使鋼材表面無水漬，接著將其固定懸掛至1.5mX 1.5mX Im的處理池上端，使鋼材上端正好與處理池頂部齊平，同時處理池底部裝有旋轉軸輪，使其將鋼材底部固定住，并在處理池內(nèi)填滿油茶麩，轉動懸掛的鋼材，控制轉速為100r/min，時間為I?2h ; 待轉動結束后，取下，用清水沖洗I?2min后，浸入質(zhì)量分數(shù)為2%的碳酸鈉水溶液中2?3min后，取出，用清水沖洗后擦干即可。2.根據(jù)權利要求2所述的一種去除鋼材表面鐵銹的方法，其特征在于:所述的步驟(3)中的油茶麩的具體制備步驟為: (1)稱取2?3kg的油茶，去殼并從中間切開，取出油茶籽，用清水將其表面清洗干凈后，在太陽光下暴曬3?5天，每隔3小時翻曬一次，曬后再置于火爐中進行翻炒40?60min，溫度控制為100?105°C，使油茶籽含水量為5?7% ； (2)將上述炒干后的油茶籽再用微波進行干燥，直至里面的含水量為2?3%，之后將油茶籽送入齒輥破碎機中破碎成粒徑為0.2?0.3mm的顆粒，將顆粒用風選方法去皮，得到油茶籽仁； (3)將上述去皮得到的油茶籽仁放入蒸爐中在70?80°C下蒸40?50min，待其蒸熟后取出，將其壓成餅狀，放入50?55°C下進行干燥，直至水分完全去除，將干燥后的固體加入到粉碎機中進行粉碎，過篩后得到40?50目的顆粒，即可得到油茶麩。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種去除鋼材表面鐵銹的方法，屬于金屬除銹技術領域。本發(fā)明首先將污泥反應池內(nèi)充入污泥，再將廢棄的秸稈、牛糞和生活污水加入至污泥反應池，并且將表面含有鐵銹的鋼材放入其中，對其進行曝氣后，接種厭氧微生物，對其進行密封發(fā)酵，待發(fā)酵完成后，取出鋼材并用清水沖刷鋼材表面，接著將其懸掛至填滿油茶麩處理池上端，轉動懸掛的鋼材，待轉動結束后，取下，用清水沖洗并浸入碳酸鈉水溶液中后，取出，用清水沖洗后擦干即可，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明能將鋼材表面的鐵銹除盡，使得鋼材表面保有光澤，同時不會破環(huán)其底材，除銹過程快速、平穩(wěn)、安全、持久，對操作人員無傷害，對環(huán)境友好；且節(jié)約了能源，降低了成本。
【IPC分類】C23G5/00
【公開號】CN105154903
【申請?zhí)枴緾N201510675418
【發(fā)明人】高大元, 薛紅娟
【申請人】高大元
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年10月19日