含量控制在0.8?1.8%范圍內(nèi)。
[0041]P:P是強(qiáng)烈的裂紋敏感性元素，因而應(yīng)盡可能的低。P能夠提高低溫脆性轉(zhuǎn)變溫度，使鋼的低溫沖擊性能大幅下降，因此一般要求P的含量控制在0.0l?0.02%。
[0042]S:S是強(qiáng)烈的裂紋敏感性元素，因而應(yīng)盡可能的低。S含量過高，會(huì)形成大量的MnS,MnS在鋼液凝固時(shí)易在晶界析出，在熱乳時(shí)被乳成帶狀?yuàn)A雜，降低了鋼材的延展性及韌性，因此S含量越低越好，S含量控制在0.01?0.02%。
[0043]Nb:Nb是鋼中重要的微合金化元素，其提高強(qiáng)度的機(jī)理是細(xì)晶強(qiáng)化和沉淀強(qiáng)化，細(xì)化晶粒，提高強(qiáng)度但不降低鋼的低溫沖擊韌性，通過析出物的釘扎作用，抑制奧氏體在乳制過程中的晶粒長大。但Nb降低鋼的高溫?zé)崴苄?，從而增加了含Nb鋼鑄坯的熱裂傾向，因此含量不宜過高，其含量為0.01?0.14%。
[0044]B:鋼中加入極少量的硼能夠顯著影響材料的性能，微量硼對材料的韌性存在有利作用，抑制磷、硫偏析和沿晶斷裂，沿晶偏析的硼能降低磷、硫在晶界的偏析及引起的沿晶斷裂，顯著提高低溫韌性，這是由于硼抑制了磷、硫?qū)Ы绲娜趸团鹱陨砟芴岣呔Ы缃Y(jié)合力的結(jié)果。硼可改善夾雜物的形態(tài)和分布，加硼處理后，由于硼是表面活性元素，吸附在硫化物、氧化物表面，阻止夾雜物進(jìn)一步長大，使夾雜物變得細(xì)小、圓整，均勻分布于晶界，強(qiáng)化了晶界，減小了局部應(yīng)力集中，抑制了裂紋萌生，降低了裂紋擴(kuò)展速率，使材料的韌性提高。當(dāng)硼加入Nb鋼中，增加了對奧氏體再結(jié)晶的阻力，這主要來自于應(yīng)變誘導(dǎo)的硼偏聚。由于硼可以減少Nb的晶界擴(kuò)散系數(shù)，所以硼加入Nb鋼后增加了 Nb對晶界的拖拽作用。硼和Nb的微合金復(fù)合對再結(jié)晶的阻礙也來源與Nb，B復(fù)合物的形成，這樣的復(fù)合物存在于新晶界上，增加了 Nb原子的溶質(zhì)拖拽作用力，減小了界面的迀移速度和再結(jié)晶驅(qū)動(dòng)力，這將有利于進(jìn)一步細(xì)化晶粒。加硼還有利于減少連鑄坯的化學(xué)成分不均勻性、細(xì)化柱狀晶體，最終形成最佳的組織，同時(shí)減輕時(shí)效硬化作用。為了盡量較少加入的硼對乳制工藝的影響，本發(fā)明將硼含量控制在0.0005?0.002%。
[0045]Al:Al是用作煉鋼時(shí)的脫氧定氮?jiǎng)?，Al與鋼中的N形成細(xì)小難熔AlN質(zhì)點(diǎn)，這些細(xì)小彌散分布的難恪化合物起阻抑作用，進(jìn)而細(xì)化鐵素體晶粒，鐵素體晶粒細(xì)小有利于提高鋼的耐低溫性能，故控制鐵素體晶粒度應(yīng)不低于8級，Al的含量過低，細(xì)化鐵素體晶粒作用不明顯，Al的含量過高，會(huì)使鋼液的流動(dòng)性降低，形成的大量Al2O3會(huì)在水口處結(jié)瘤，從而堵塞水口。因此將Al含量控制在0.01?0.04%范圍內(nèi)。
[0046]V:V是鋼的優(yōu)良脫氧劑。鋼中加0.5%的V可細(xì)化組織晶粒，提尚強(qiáng)度和韋刃性。V與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。本發(fā)明將V含量控制在0.035?0.065%范圍內(nèi)。
[0047]Ca:Ca可以凈化鋼液，提高鋼的純凈度，使鋼中的MnS球化，發(fā)揮材料的潛能，其含量過高時(shí)，易形成粗大的非金屬夾雜物。故本發(fā)明將Ca含量控制在0.001?0.006%范圍內(nèi)。
[0048]在上述實(shí)施方式中乳制的鋼帶晶粒度級別達(dá)到8級及以上，其屈服強(qiáng)度等力學(xué)性能優(yōu)良，具有優(yōu)良的耐低溫性能。
[0049]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述輥涂彩鋼板生產(chǎn)線的工藝流程包括:開卷機(jī)一縫合機(jī)一壓輥漲力機(jī)一開卷活套堿洗脫脂一清洗一烘干一鈍化一烘干一初涂一初涂烘干一面漆精涂一面漆烘干一風(fēng)冷降溫一收卷活套一收卷機(jī)。所述輥涂彩鋼板生產(chǎn)線的工藝流程為現(xiàn)有技術(shù)中制備彩鋼壓型板的常用的工藝方法。
[0050]本發(fā)明還提供了使用上述實(shí)施方式制備的一種耐低溫彩鋼壓型板。
[0051]優(yōu)選地，所述耐低溫彩鋼壓型板包括包邊條I及相對設(shè)置的第一壓型板2和第二壓型板3，所述第一壓型板2和所述第二壓型板3之間設(shè)置有夾芯層4。包邊條1、第一壓型板2和第二壓型板3是采用上述實(shí)施方式中制備的耐低溫鋼帶制成的。第一壓型板2和第二壓型板3的邊沿采用包邊條I密封封邊。
[0052]優(yōu)選地，所述夾芯層4用隔熱材料制成。隔熱材料可以是巖棉、玻璃纖維棉、聚苯乙烯、聚氨酯等。
[0053]在上述實(shí)施方式中耐低溫彩鋼壓型板采用隔熱材料的夾芯層能夠進(jìn)一步提高其耐低溫性能。
[0054]北方冬季天氣寒冷，而鋼鐵的低溫下的性質(zhì)很大變化，脆性增加，因此會(huì)發(fā)生突然地脆性斷裂，這對實(shí)際的工程應(yīng)用帶來很大的麻煩。從鋼材力學(xué)性能隨溫度的變化趨勢可以看出，對于防止脆性斷裂的設(shè)計(jì)，最危險(xiǎn)的溫度范圍是在韌脆轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間。在這個(gè)區(qū)間里，隨著溫度的變化，鋼材的一些韌性指標(biāo)會(huì)發(fā)生急劇的變化。本發(fā)明提供的耐低溫彩鋼壓型板晶粒度級別達(dá)到8級及以上，其屈服強(qiáng)度等力學(xué)性能優(yōu)良，其韌性一脆性轉(zhuǎn)變溫度能夠達(dá)到-80°C，比目前通常使用的碳素鋼降低了 60-70°C。本發(fā)明提供的耐低溫彩鋼壓型板具有優(yōu)良的耐低溫性能，采用隔熱材料的夾芯層結(jié)構(gòu)進(jìn)一步提高其耐低溫性能，完全滿足了耐低溫彩鋼壓型板在嚴(yán)寒地區(qū)使用的施工安全性能的要求。
[0055]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐低溫彩鋼壓型板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:乳制耐低溫鋼帶和通過輥涂彩鋼板生產(chǎn)線生產(chǎn)耐低溫彩鋼壓型板； 所述乳制耐低溫鋼帶包括: 冶煉鋼水，所述鋼水包含0.15?0.2%的C、0.26?0.51 %的S1、0.8?1.8%的Mn、0.0l ?0.02% 的P、0.01 ?0.02% 的 S、0.01 ?0.14% 的Nb、0.0005 ?0.002% 的B、0.01 ?0.04%的Α1、0.035?0.065%的V、0.001?0.006%的Ca，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)； 所述鋼水采用VD或RH進(jìn)行真空脫硫處理，控制鋼水的全氧含量； 將所述鋼水連鑄成厚度為280?300的板坯，連鑄過程中出鋼溫度為1560?1580°C且始終進(jìn)行電磁攪拌，拉還速度是0.46?0.47m/min ； 將所述連鑄的板坯加熱至1150?1200°C ； 利用中厚板乳機(jī)對所述連鑄的板坯在其奧氏體再結(jié)晶區(qū)進(jìn)行控制乳制，然后冷卻，乳制過程包括粗乳和精乳，粗乳包括不超過6道次的多道次乳制，粗乳中的壓下率不低于10%,精乳包括不超過6道次的多道次乳制，精乳中的壓下率不低于16%，乳制溫度控制在1100 ?1120。。； 利用中厚板乳機(jī)對所述連鑄的板坯在其奧氏體未再結(jié)晶區(qū)進(jìn)行控制乳制，然后冷卻，乳制過程包括粗乳和精乳，粗乳包括不超過5道次的多道次乳制，粗乳中的壓下率不低于10%,精乳包括不超過4道次的多道次乳制，精乳中的壓下率不低于16%，乳制溫度控制在840 ?850 °C ； 將所述板坯乳制為鋼帶。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐低溫彩鋼壓型板的制備方法，其特征在于，所述鋼帶中的鐵素體晶粒度不低于8級。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐低溫彩鋼壓型板的制備方法，其特征在于，所述鋼帶中O的重量百分比彡0.005%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐低溫彩鋼壓型板的制備方法，其特征在于，所述鋼帶中N的重量百分比彡0.004%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐低溫彩鋼壓型板的制備方法，其特征在于，所述輥涂彩鋼板生產(chǎn)線的工藝流程包括:開卷機(jī)一縫合機(jī)一壓輥漲力機(jī)-—開卷活套堿洗脫脂一清洗—烘干一鈍化一烘干一初涂一初涂烘干一面漆精涂一面漆烘干一風(fēng)冷降溫一收卷活套一收卷機(jī)。6.一種耐低溫彩鋼壓型板，其特征在于，所述耐低溫彩鋼壓型板由權(quán)利要求1-5所述的制造方法制備。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐低溫彩鋼壓型板，其特征在于，所述耐低溫彩鋼壓型板包括包邊條及相對設(shè)置的第一壓型板和第二壓型板，所述第一壓型板和所述第二壓型板之間設(shè)置有夾芯層。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐低溫彩鋼壓型板，其特征在于，所述夾芯層用隔熱材料制成。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種彩鋼壓型板及其制備方法，通過軋制耐低溫鋼帶和輥涂彩鋼板生產(chǎn)線生產(chǎn)耐低溫彩鋼壓型板，其包含0.15～0.2％的C、0.26～0.51％的Si、0.8～1.8％的Mn、0.01～0.02％的P、0.01～0.02％的S、0.01～0.14％的Nb、0.0005～0.002％的B、0.01～0.04％的Al、0.035～0.065％的V、0.001～0.006％的Ca，通過冶煉、連鑄、軋制成耐低溫鋼帶后經(jīng)輥涂彩鋼板生產(chǎn)線制備。本發(fā)明提供的耐低溫彩鋼壓型板具有優(yōu)良的耐低溫性能，采用隔熱材料的夾芯層結(jié)構(gòu)，完全滿足了耐低溫彩鋼壓型板在嚴(yán)寒地區(qū)使用的施工安全性能的要求。
【IPC分類】B32B15/04, C22C38/12, C21D8/02
【公開號】CN105200313
【申請?zhí)枴緾N201510605213
【發(fā)明人】曲慶華, 曲娜, 侯革良
【申請人】東港市華瑞彩鋼有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月21日