01底面與第二限位塊210接觸；當移動板201處于第一位置狀態(tài)時，移動板201與第二限位塊210之間的距離小于移動板201處于第一位置狀態(tài)時切割砂輪204底端與切割槽103槽底的距離，且移動板201與第二限位塊210之間的距離大于移動板201處于第二位置狀態(tài)時切割砂輪204底端與切割槽103兩側(cè)端面的距離。保證切割砂輪204能夠?qū)︿摴芡瓿汕懈钔瑫r又不傷害工作臺10。
[0026]為了更好的切割鋼管，定位單元還包括用于固定鋼管的半圓形定位環(huán)302，定位環(huán)302的半徑與鋼管的半徑相適配，定位環(huán)302 —端與工作臺10固定連接，另一端與工作臺10通過鎖扣連接。
[0027]本發(fā)明提出的一種多功能加熱管切管控制系統(tǒng)，控制機構(gòu)與第一驅(qū)動單元、第二驅(qū)動單元、切割單元、測距傳感器連接，在工作狀態(tài)下，將待切割鋼管放置在鋼管定位槽101內(nèi)，控制機構(gòu)接收到工作的指令后，控制機構(gòu)控制第一驅(qū)動單元驅(qū)動定位塊301沿X方向移動使其抵靠鋼管端部，使得鋼管的切割部位對準切割槽103，通過定位環(huán)302將鋼管固定，控制機構(gòu)驅(qū)動第二驅(qū)動單元驅(qū)動移動板201下移，從而帶動安裝在移動板201上的切割裝置下移抵達待切割鋼管并控制切割單元進行切割作業(yè)；測距傳感器實時檢測切割砂輪204與切割槽103槽底的距離，控制機構(gòu)根據(jù)測距傳感器獲取切割砂輪204與切割槽103槽底的實時距離值并將切割砂輪204與切割槽103槽底的實時距離值與預(yù)設(shè)距離值比較，當切割砂輪204與切割槽103槽底的距離小于預(yù)設(shè)距離值時，控制機構(gòu)控制切割單元停止切割并控制第二驅(qū)動單元驅(qū)動移動板201復(fù)位；本發(fā)明可一次對多個鋼管進行切割，切割效果好，生產(chǎn)效率高；同時根據(jù)鋼管的切割尺寸要求，可以通過移動鋼管在鋼管定位槽101內(nèi)的位置，從而適應(yīng)不同要求的鋼管切割。
[0028]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種多功能加熱管切管控制系統(tǒng)，其特征在于，包括工作臺(10)、定位機構(gòu)、切割機構(gòu)、控制機構(gòu)、第一驅(qū)動單元、第二驅(qū)動單元，其中: 工作臺(10)上沿X方向排布有多個用于固定鋼管的鋼管定位槽(101)，鋼管定位槽(101)內(nèi)一端均設(shè)有切割槽(103); 定位機構(gòu)包括多個與鋼管定位槽(101)—對應(yīng)的定位單元，定位單元包括安裝在工作臺(10)上用于定位鋼管的定位塊(301)，定位塊(301)位于鋼管定位槽(101)設(shè)有切割槽(103) 一端； 第一驅(qū)動單元與定位塊(301)連接用于驅(qū)動定位塊(301)沿著X方向移動； 切割機構(gòu)包括移動板(201)、切割裝置，切割裝置安裝在移動板(201)上，切割裝置包括多個與切割槽(103) —一對應(yīng)的用于切割鋼管的切割單元，切割槽(103)內(nèi)均設(shè)有用于檢測切割單元與切割槽(103)槽底的距離的測距傳感器； 第二驅(qū)動單元與移動板(201)連接用于驅(qū)動移動板(201)沿著Z方向移動； 控制機構(gòu)與第一驅(qū)動單元、第二驅(qū)動單元、切割單元、測距傳感器連接，控制機構(gòu)預(yù)設(shè)有預(yù)設(shè)距離值；在工作狀態(tài)下，控制機構(gòu)接收到工作的指令后，控制機構(gòu)驅(qū)動第二驅(qū)動單元驅(qū)動移動板(201)下移，從而帶動安裝在移動板(201)上的切割裝置下移抵達待切割鋼管并控制切割單元進行切割作業(yè)；測距傳感器實時檢測切割單元與切割槽(103)槽底的距離，控制機構(gòu)根據(jù)測距傳感器獲取切割單元與切割槽(103)槽底的實時距離值并將切割單元與切割槽(103)槽底的實時距離值與預(yù)設(shè)距離值比較，當切割單元與切割槽(103)槽底的距離小于預(yù)設(shè)距離值時，控制機構(gòu)控制切割單元停止切割并控制第二驅(qū)動單元驅(qū)動移動板(201)復(fù)位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能加熱管切管控制系統(tǒng)，其特征在于，切割單元包括第一驅(qū)動裝置(202)、安裝板(203)、轉(zhuǎn)軸(208)、傳動機構(gòu)(209)、切割砂輪(204)，第一驅(qū)動裝置(202)安裝在移動板(201)上，安裝板(203)與移動板(201)固定連接，轉(zhuǎn)軸(208)沿X方向設(shè)置且可轉(zhuǎn)動地安裝在安裝板(203)上，傳動機構(gòu)(209)與轉(zhuǎn)軸(208)連接，第一驅(qū)動裝置(202)與控制機構(gòu)連接，第一驅(qū)動裝置(202)與傳動機構(gòu)(209)連接用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(208)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸(208)與切割砂輪(204)連接用于驅(qū)動切割砂輪(204)轉(zhuǎn)動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能加熱管切管控制系統(tǒng)，其特征在于，第一驅(qū)動單元包括多個螺桿(205)、多個第二驅(qū)動裝置(212)，螺桿(205)均與移動板(201)螺紋連接，第二驅(qū)動裝置(212)均與控制機構(gòu)連接，第二驅(qū)動裝置(212)與螺桿(205)傳動連接用于驅(qū)動螺桿(205)轉(zhuǎn)動；移動板(201)上還套接有多個導(dǎo)向柱(206)，導(dǎo)向柱(206)均固定在工作臺(10)上，移動板(201)可沿著導(dǎo)向柱(206)滑動。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能加熱管切管控制系統(tǒng)，其特征在于，導(dǎo)向柱(206)上均設(shè)有第一限位塊(207)和第二限位塊(210)，第一限位塊(207)、第二限位塊(210)位于移動板(201)兩側(cè)，移動板(201)具有第一位置狀態(tài)和第二位置狀態(tài)，當移動板(201)處于第一位置狀態(tài)時，移動板(201)頂面與第一限位塊(207)接觸，當移動板(201)處于第二位置狀態(tài)時，移動板(201)底面與第二限位塊(210)接觸；當移動板(201)處于第一位置狀態(tài)時，移動板(201)與第二限位塊(210)之間的距離小于移動板(201)處于第一位置狀態(tài)時切割砂輪(204)底端與切割槽(103)槽底的距離，且移動板(201)與第二限位塊(210)之間的距離大于移動板(201)處于第二位置狀態(tài)時切割砂輪(204)底端與切割槽(103)兩側(cè)端面的距離。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的多功能加熱管切管控制系統(tǒng)，其特征在于，定位單元還包括用于固定鋼管的半圓形定位環(huán)(302)，定位環(huán)(302)的半徑與鋼管的半徑相適配，定位環(huán)(302) —端與工作臺(10)固定連接，另一端與工作臺(10)通過鎖扣連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能加熱管切管控制系統(tǒng)，其特征在于，工作臺(10)沿鋼管定位槽(101)長度方向設(shè)有多個滑槽(102)，定位塊(301)均與滑槽(102)連接。
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種多功能加熱管切管控制系統(tǒng)，包括工作臺、定位機構(gòu)、切割機構(gòu)、控制機構(gòu)、第一驅(qū)動單元、第二驅(qū)動單元，工作臺上沿X方向排布有多個用于固定鋼管的鋼管定位槽，鋼管定位槽內(nèi)一端均設(shè)有切割槽；定位單元包括安裝在工作臺上用于定位鋼管的定位塊；第一驅(qū)動單元與定位塊連接用于驅(qū)動定位塊沿著X方向移動；切割機構(gòu)包括移動板、切割裝置，切割裝置安裝在移動板上，切割裝置包括多個與切割槽一一對應(yīng)的用于切割鋼管的切割單元；第二驅(qū)動單元與移動板連接用于驅(qū)動移動板沿著Z方向移動；控制機構(gòu)與第一驅(qū)動單元、第二驅(qū)動單元、切割單元連接。本發(fā)明可一次對多個鋼管進行切割，切割效果好，生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】B24B27/06, B24B47/04, B24B41/06, B24B49/12
【公開號】CN105234789
【申請?zhí)枴緾N201510634494
【發(fā)明人】胡春國
【申請人】安徽省寧國市天成科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月29日