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      一種基于含浸工藝的防凹陷絕緣鏡板的生產(chǎn)工藝的制作方法

      文檔序號(hào):9612052閱讀:527來(lái)源:國(guó)知局
      一種基于含浸工藝的防凹陷絕緣鏡板的生產(chǎn)工藝的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種絕緣板的生產(chǎn)工藝,具體設(shè)及一種基于含浸工藝的防凹陷絕緣鏡板的 生產(chǎn)工藝。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 在制造生產(chǎn)線路板(PCB)的主體基材時(shí),需要使用電壓機(jī)來(lái)將多層不同的材料進(jìn) 行壓合,運(yùn)種電壓機(jī)的工作原理是通過(guò)銅錐(或侶錐)導(dǎo)電加熱被加工的膠粘樹(shù)脂材料,并 通過(guò)施加一定壓力將多層材料壓合至少半小時(shí),從而制得線路板基材,而在使用電壓機(jī)壓 合過(guò)程中,出于成本考慮,單次壓合操作往往需要同時(shí)壓合多片線路板基材,而為了使多片 線路板基材在壓合時(shí),彼此不被影響,需要將它們疊合,并在它們之間插入一種特制的絕緣 板,它具有絕緣,傳熱,支撐及分離的作用,運(yùn)種特制的具有超高平整度的絕緣板被稱作為 鏡板。
      [0003] 鏡板與普通絕緣板最大的區(qū)別就是其表面有一種致密的涂層,該涂層對(duì)鏡板的 性能有著極大的影響,在壓合工藝中,對(duì)鏡板的性能要求十分高,電壓機(jī)在操作時(shí),既產(chǎn)生 高溫?zé)崃?大于300°C),又有很強(qiáng)的壓力(大于50MPa),運(yùn)就需要鏡板具備出色的耐熱壓性 能,即鏡板需要具有很高的極限耐受溫度和極限耐受壓強(qiáng),并且,更為重量的是,鏡板的表 面涂層須在經(jīng)過(guò)多次熱壓后依然能保持十分的平整光滑,表面沒(méi)有凹陷,不發(fā)生脹縮,而目 前在現(xiàn)有工藝中還無(wú)法實(shí)現(xiàn)運(yùn)一要求,現(xiàn)有技術(shù)的鏡板一般在常溫下約能使用100次左右 后,其表面就開(kāi)始出現(xiàn)凹陷,導(dǎo)致鏡板失效,而在高溫下也僅能使用約50次就已失效。而在 現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法滿足運(yùn)一要求的主要原因是運(yùn)種涂層的制備工藝還未成熟。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,本發(fā)明的目的在于提供一種基于含浸工藝的防凹陷絕 緣鏡板的生產(chǎn)工藝,由此工藝生產(chǎn)出的鏡板能夠?qū)崿F(xiàn)在高溫高壓強(qiáng)條件下保證高頻次的使 用,不脹縮,表面平整耐磨,不凹陷。
      [0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下: 一種基于含浸工藝的防凹陷絕緣鏡板的生產(chǎn)工藝,包括: 51 :在惰性氣體氛圍中,將侶加熱至烙融狀態(tài); 52 :將不誘鋼板完全浸入烙融的侶中,隨后取出冷卻; S3:將第一粉體加入至烙融的侶中,并繼續(xù)加熱直至第一粉體烙融,混勻,得到第一烙 融混合液;其中,所述第一粉體與侶的重量比為10~11 : 100; 54 :將不誘鋼板完全浸入第一烙融混合液中,隨后取出冷卻; 55 :將第二粉體加入至第一烙融混合液中,并繼續(xù)加熱直至第二粉體烙融,混勻,得到 第二烙融混合液;其中,所述第二粉體與侶的重量比為5~6 : 100; 56 :將不誘鋼板完全浸入第二烙融混合液中,隨后取出冷卻,經(jīng)氧化后即得絕緣鏡板; 其中,所述第一粉體包括w下材料: 儀 50重量份; 妮 4~5重量份; 所述第二粉體包括W下材料: 錯(cuò) 50重量份; 被 6~7重量份。
      [0006] 優(yōu)選的是,所述的基于含浸工藝的防凹陷絕緣鏡板的生產(chǎn)工藝,其中,所述第一粉 體還包括2~4重量份的鈕。
      [0007] 優(yōu)選的是,所述的基于含浸工藝的防凹陷絕緣鏡板的生產(chǎn)工藝,其中,所述第一粉 體還包括6~8重量份的鏡。
      [0008] 優(yōu)選的是,所述的基于含浸工藝的防凹陷絕緣鏡板的生產(chǎn)工藝,其中,所述第二粉 體還包括4~6重量份的銘。
      [0009] 優(yōu)選的是,所述的基于含浸工藝的防凹陷絕緣鏡板的生產(chǎn)工藝,其中,所述第二粉 體還包括2~4重量份的館。
      [0010] 本發(fā)明的有益效果是:本案通過(guò)對(duì)常規(guī)含浸工藝進(jìn)行改進(jìn),獲得了一套全新的鏡 板涂層的生產(chǎn)工藝;通過(guò)分次含浸和使用不同種類的涂層烙融液,W最大限度的減小涂層 附著后的內(nèi)部應(yīng)力,W提高涂層的穩(wěn)定性和牢固度,使得制備出的鏡板能夠?qū)崿F(xiàn)在高溫高 壓強(qiáng)條件下保證高頻次的使用,不脹縮,表面平整耐磨,不凹陷。
      [0011]
      【具體實(shí)施方式】
      [0012] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明,W令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書 文字能夠據(jù)W實(shí)施。
      [001引 實(shí)施例1 本案提出一實(shí)施例的基于含浸工藝的防凹陷絕緣鏡板的生產(chǎn)工藝,包括: 51 :在惰性氣體氛圍中,將侶加熱至烙融狀態(tài); 52 :將不誘鋼板完全浸入烙融的侶中,隨后取出冷卻; S3:將第一粉體加入至烙融的侶中,并繼續(xù)加熱直至第一粉體烙融,混勻,得到第一烙 融混合液;其中,第一粉體與侶的重量比為10~11 : 100; 54 :將不誘鋼板完全浸入第一烙融混合液中,隨后取出冷卻; 55 :將第二粉體加入至第一烙融混合液中,并繼續(xù)加熱直至第二粉體烙融,混勻,得到 第二烙融混合液;其中,第二粉體與侶的重量比為5~6 : 100; 56 :將不誘鋼板完全浸入第二烙融混合液中,隨后取出冷卻,經(jīng)氧化后即得絕緣鏡板; 其中,第一粉體包括W下材料: 儀 50重量份; 妮 4~5重量份; 第二粉體包括W下材料: 錯(cuò) 50重量份; 被 6~7重量份。
      [0014] 在現(xiàn)有技術(shù)中,常規(guī)的含浸工藝是將各種粉體一次性烙融后,將不誘鋼板浸入,隨 后取出,通過(guò)氧化手段使其表面形成相應(yīng)金屬粉體的氧化物,運(yùn)種涂層的加工方法雖然較 為方便,但有些缺點(diǎn),即通過(guò)運(yùn)種方法獲得的涂層的內(nèi)部應(yīng)力較大,在遇到高溫高壓下,涂 層易變形,發(fā)生脹縮或凹陷。
      [0015] 本案通過(guò)將各種粉體分批次烙融后多次含浸的方式來(lái)盡可能的減小涂層的內(nèi)部 應(yīng)力,例如,侶所產(chǎn)生的應(yīng)力最小,與其他基板的兼容性最好,因此,將侶最先烙融,將不誘 鋼含浸其中鍛上侶,隨后在將表面覆有侶的不誘鋼板浸入侶+第一粉體的第一烙融混合 液,鍛上侶+第一粉體的混合層,注意,此時(shí)不是在侶層上鍛上侶+第一粉體的混合層,由于 第一粉體的引入,使得第一烙融混合液的溫度高于烙融的侶的溫度(侶的烙點(diǎn)是660°C),因 此,當(dāng)表面覆有侶的不誘鋼板浸入第一烙融混合液后,原先的侶層被融化,并一起融入了第 一烙融混合液中,因此在運(yùn)一步之后,得到的是不誘鋼基板層+侶和第一粉體的混合層,同 理,在引入第二粉體后,得到的是不誘鋼基板層+侶、第一粉體和第二粉體的混合層,最終 的產(chǎn)品是單涂層結(jié)構(gòu)而非Ξ涂層結(jié)構(gòu)。在浸入第一烙融混合液時(shí),侶的作用就好像一位引 路者,帶領(lǐng)侶和第一粉體走向不誘鋼板,使得侶和第一粉體與不誘鋼的結(jié)合不至于太突兀, 同理,在浸入第二烙融混合液時(shí),侶和第一粉體的作用也如同一位引路者,帶領(lǐng)侶、第一粉 體和第二粉體走向不誘鋼板,使得侶、第一粉體及第二粉體與不誘鋼的結(jié)合勢(shì)能降低,最終 的
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