表現(xiàn)就是涂層與基板之間的吸附力增加，涂層內(nèi)部的應(yīng)力減小，使得涂層的物理性能得 到全面提升。
[0016] 然而，并非所有的涂層配方都適用于運(yùn)種工藝，換句話說，將一個(gè)現(xiàn)有技術(shù)的配方 中的各種粉體按照本案的工藝去分成多個(gè)批次的烙融、含浸，最終得到的產(chǎn)品也并非全部 能產(chǎn)生積極的效果，配方中各種粉體的組合與最終產(chǎn)品的效果具有非常明顯的不確定性， 本案目前只發(fā)現(xiàn)幾組第一粉體和第二粉體的組合能夠與侶和不誘鋼產(chǎn)生積極的改善效果， 而其他材料的組合則幾乎與按常規(guī)工藝生產(chǎn)出的鏡板性能無異。例如，將上述第一粉體中 的妮和第二粉體中的被調(diào)換位置，且各自的添加量不變，盡管最終涂層的組分都相同，但得 到的涂層的物理性能卻存在明顯的差異，調(diào)換位置后得到的鏡板的性能明顯下降。
[0017] 除此之外，第一粉體和第二粉體相對(duì)于侶的重量比也應(yīng)該受到限定，超出限定的 范圍，將超出侶的調(diào)節(jié)能力范圍，使得侶無法有效釋放第一粉體和第二粉體的溶解勢(shì)能，無 法實(shí)質(zhì)性的減小涂層的內(nèi)部應(yīng)力。同樣，第一粉體和第二粉體中各自成分的比例也應(yīng)受到 限定。
[0018] 第一粉體和第二粉體中，各金屬粉體的重量份比例只是體現(xiàn)其自身配方的比例， 與第一粉體和第二粉體相對(duì)于侶的重量比例沒有直接關(guān)聯(lián)，不屬于同一重量單位。
[0019] 在S6中，氧化的方法屬于現(xiàn)有技術(shù)，目的是使金屬經(jīng)氧化后，變成其相應(yīng)的金屬 氧化物，從而實(shí)現(xiàn)絕緣功能。運(yùn)種氧化的方法不受限定，有多種方法，例如可W放置于空氣 中，會(huì)自動(dòng)被空氣氧化，只是速度較慢，也可采用高壓氧加速運(yùn)種氧化反應(yīng)，或采用強(qiáng)酸氧 化或氧化劑純化的方法使金屬變成其氧化物。
[0020] 實(shí)施例2 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，第一粉體還包括2~4重量份的鈕。運(yùn)種工藝對(duì)第一粉體的配 方比較苛刻，僅能允許有限量的鈕被引入。鈕能調(diào)節(jié)涂層的凝固速率，減小涂層在冷卻時(shí)的 收縮勢(shì)能，從而可W減小鏡板的脹縮率。但若將鈕安置在第二粉體中，則將使得涂層的應(yīng)力 急劇增加。
[00川 實(shí)施例3 在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，第一粉體還包括6~8重量份的鏡。鏡的引入不會(huì)引起涂層應(yīng) 力的增加，且能夠有效提高涂層在高溫下的抗壓性能，使得鏡板熱壓次數(shù)得到大幅提升。但 若將鏡安置在第二粉體中，則將使得涂層的應(yīng)力增加。
[002引實(shí)施例4 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，第二粉體還包括4~6重量份的銘。有限量的銘不會(huì)引起應(yīng)力的 變化，同時(shí)，銘能夠調(diào)節(jié)混合粉體烙融液的流動(dòng)性，使得不誘鋼在含浸后脫離烙融液面時(shí)， 獲得較高的平整度，運(yùn)一點(diǎn)對(duì)鏡板的性能十分重要。若將銘置于第一粉體中，將導(dǎo)致銘的運(yùn) 一功能無法被發(fā)揮出來。
[002引實(shí)施例5 在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上，第二粉體還包括2~4重量份的館。有限量的館不會(huì)引起應(yīng)力 的變化，同時(shí)，館在一定程度上能W熱能或機(jī)械能的形式釋放涂層在被氧化時(shí)的氧化勢(shì)能， 從而可W防止金屬粉體在變成氧化物后其內(nèi)部應(yīng)力失控膨脹。
[0024] 對(duì)比例1 將實(shí)施例1中的第一粉體和第二粉體互換位置。
[00幼對(duì)比例2 將實(shí)施例1，第一粉體中的儀和第二粉體中的錯(cuò)互換位置，包括用量。
[0026] 對(duì)比例3 將實(shí)施例1，第一粉體中的妮和第二粉體中的被互換位置，包括用量。
[0027] 對(duì)比例4 將實(shí)施例1中的步驟S2省去。
[002引對(duì)比例5 將實(shí)施例1中的步驟S2和S4省去。
[0029] 表一分別列出采用不同實(shí)施例和對(duì)比例的方案所得鏡板的性能參數(shù)。
[0030] 盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列 運(yùn)用，它完全可W被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地 實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限 于特定的細(xì)節(jié)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種基于含浸工藝的防凹陷絕緣鏡板的生產(chǎn)工藝，包括： 51 :在惰性氣體氛圍中，將鋁加熱至熔融狀態(tài)； 52 :將不銹鋼板完全浸入熔融的鋁中，隨后取出冷卻； 53 :將第一粉體加入至熔融的鋁中，并繼續(xù)加熱直至第一粉體熔融，混勻，得到第一熔 融混合液；其中，所述第一粉體與鋁的重量比為10~11 : 100; 54 :將不銹鋼板完全浸入第一熔融混合液中，隨后取出冷卻； 55 :將第二粉體加入至第一熔融混合液中，并繼續(xù)加熱直至第二粉體熔融，混勻，得到 第二熔融混合液；其中，所述第二粉體與鋁的重量比為5~6 : 100; 56 :將不銹鋼板完全浸入第二熔融混合液中，隨后取出冷卻，經(jīng)氧化后即得絕緣鏡板； 其中，所述第一粉體包括以下材料： 鎂 50重量份； 銀 4~5重量份； 所述第二粉體包括以下材料： 錯(cuò) 50重量份； 鈹 6~7重量份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于含浸工藝的防凹陷絕緣鏡板的生產(chǎn)工藝，其特征在于， 所述第一粉體還包括2~4重量份的鈀。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于含浸工藝的防凹陷絕緣鏡板的生產(chǎn)工藝，其特征在于， 所述第一粉體還包括6~8重量份的鐿。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于含浸工藝的防凹陷絕緣鏡板的生產(chǎn)工藝，其特征在于， 所述第二粉體還包括4~6重量份的絡(luò)。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于含浸工藝的防凹陷絕緣鏡板的生產(chǎn)工藝，其特征在于， 所述第二粉體還包括2~4重量份的銪。
【專利摘要】本案公開了一種基于含浸工藝的防凹陷絕緣鏡板的生產(chǎn)工藝，包括：S1：在惰性氣體氛圍中，將鋁熔融；S2：將不銹鋼板浸入鋁中，取出冷卻；S3：將第一粉體加至鋁中并加熱至熔融，得到第一熔融混合液；S4：將不銹鋼板浸入第一熔融混合液中，取出冷卻；S5：將第二粉體加至第一熔融混合液中，并加熱至熔融，得到第二熔融混合液；S6：將不銹鋼板浸入第二熔融混合液中，取出冷卻，經(jīng)氧化后即得絕緣鏡板；第一粉體包括鎂50重量份、鈮4～5重量份；第二粉體包括鋯50重量份、鈹6～7重量份。本案通過對(duì)常規(guī)含浸工藝進(jìn)行改進(jìn)，使得制備出的鏡板能夠?qū)崿F(xiàn)在高溫高壓強(qiáng)條件下保證高頻次的使用，不脹縮，表面平整耐磨，不凹陷。
【IPC分類】C23C2/12, C23C2/26, C23C2/40
【公開號(hào)】CN105369175
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510910649
【發(fā)明人】沈金明
【申請(qǐng)人】蘇州市嘉明機(jī)械制造有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年12月10日