水分以保證金相試樣表面色澤均勻無水斑，完成后放置于真空保證。
[0045]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:本發(fā)明采用了超聲波清洗機(jī)的振動對金相試樣進(jìn)行清洗和打磨，在對金相試樣進(jìn)行清洗時，超聲波清洗機(jī)內(nèi)部的液體為工業(yè)凈水，在內(nèi)部放入金剛石研磨砂、拋光膏和甘油進(jìn)行清理，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用，能夠節(jié)約資源，在拋光之前對金相試樣進(jìn)行清洗，進(jìn)行除油處理，能夠避免給后續(xù)的研磨和拋光工藝造成影響，在金相試樣的底部放置橡膠軟底，并在橡膠軟底涂抹黃油，用以抵消研磨過程中的壓力和摩擦力，避免在研磨過程中劃傷表面，多次對金相試樣進(jìn)行烘干處理，可以除去金相試樣表面的水漬，還可以避免易氧化的金屬在操作的過程中發(fā)生氧化，采用熱氮?dú)饣螂娂訜釥t烘干金相試樣表面水分以保證金相試樣表面色澤均勻無水斑，保證在后期觀察過程中不會有水漬影響觀察，且避免了涂抹防銹劑，影響觀察，在真空環(huán)境下，不僅可以保存時間較長，且可以一直處在可待觀察的狀態(tài)。
【具體實(shí)施方式】
[0046]下面詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0047]實(shí)施例1
[0048]—種金相研磨拋光工藝，其特征在于，工藝步驟為:
[0049](I)金相試樣表面清洗
[0050]a.除塵清洗
[0051]通過高壓水槍以工業(yè)凈水來沖洗金相試樣的表面，對有重油污的金相試樣表面采用高溫工業(yè)凈水，溫度為45°C，沖洗時間為15min;
[0052]b.表面除油
[0053]將金相試樣置于堿水中進(jìn)行超聲波清洗，清洗時間為lOmin，室溫為20°C，并在清洗后，浸泡0.5h;
[0054]c.漂洗
[0055]利用純水對金相試樣金相低壓漂洗，漂洗時間為5min;
[0056](2)金相試樣表面研磨
[0057]a.粗磨
[0058]使用300目的水磨砂紙對金相試樣進(jìn)行打磨，打磨完成后放入凈水中進(jìn)行簡單清洗；
[0059]b.精磨
[0060]采用研磨機(jī)對金相試樣進(jìn)行打磨，進(jìn)行研磨時加入研磨液，在金相磨拋機(jī)上，在金相試樣的底部放置橡膠軟底，并在橡膠軟底涂抹黃油，用以抵消研磨過程中的壓力和摩擦力，避免在研磨過程中劃傷表面；
[0061](3)金相試樣拋光
[0062]a.粗拋
[0063]使用30目的金相拋光紙對金相試樣進(jìn)行簡單打磨，并噴射拋光劑，噴出時間為6s;
[0064]b.超聲波拋光
[0065]將金相試樣置于超聲波清洗機(jī)中進(jìn)行拋光，并在超聲波清洗機(jī)中加入金剛石研磨砂、拋光膏和甘油，拋光時間為30min。
[0066]c.電解質(zhì)等離子拋光
[0067]以金相試樣為陽極，與直流穩(wěn)壓電源正極相連，浸入電解液中；以鉑片為陰極，與直流穩(wěn)壓電源負(fù)極相連;兩者相距一定距離浸入電解液中，電解液以硫酸、磷酸為基本成分，浸入電解拋光液中以8A的電流進(jìn)行拋光，拋光溫度為0°C;
[0068](4)清洗
[0069]通過高壓水槍以去離子水來沖洗金相試樣的表面，沖洗時間為20min;
[0070]優(yōu)選的，所述步驟(I)之后，對金相試樣表面擦干，用熱風(fēng)機(jī)吹去金相試樣表面的水分，并用白色絨布檫干表面的殘留水分。
[0071]優(yōu)選的，所述步驟(2)的精磨b步驟中的研磨液采用多晶金剛石研磨液。
[0072]優(yōu)選的，所述步驟(3)中粗拋a步驟中拋光劑的成分為:蝕刻劑45%，光亮劑22%，修復(fù)劑15%，其他活性劑13%。
[0073]優(yōu)選的，所述步驟(3)中超聲波拋光b步驟中，超聲波清洗機(jī)內(nèi)組成甘油15%、拋光膏25%、金剛石研磨砂50%、余量為水。
[0074]優(yōu)選的，所述步驟(3)中電解質(zhì)等離子拋光c步驟中，電解液的質(zhì)量比為濃硫酸5 %、濃磷酸15 %和水80 %。
[0075]優(yōu)選的，所述步驟(3)中電解質(zhì)等離子拋光c步驟中，采用高頻高壓窄脈沖電場對金相試樣進(jìn)行等離子電漿拋光。
[0076]優(yōu)選的，所述步驟(4)之后，采用熱氮?dú)饣螂娂訜釥t烘干金相試樣表面水分以保證金相試樣表面色澤均勻無水斑，完成后放置于真空保證。
[0077]實(shí)施例2
[0078]—種金相研磨拋光工藝，其特征在于，工藝步驟為:
[0079](I)金相試樣表面清洗
[0080]a.除塵清洗
[0081]通過高壓水槍以工業(yè)凈水來沖洗金相試樣的表面，對有重油污的金相試樣表面采用高溫工業(yè)凈水，溫度為55°C，沖洗時間為1min;
[0082]b.表面除油
[0083]將金相試樣置于堿水中進(jìn)行超聲波清洗，清洗時間為lOmin，室溫為20°C，并在清洗后，浸泡2h;
[0084]c.漂洗
[0085]利用純水對金相試樣金相低壓漂洗，漂洗時間為1min;
[0086](2)金相試樣表面研磨
[0087]a.粗磨
[0088]使用2000目的水磨砂紙對金相試樣進(jìn)行打磨，打磨完成后放入凈水中進(jìn)行簡單清洗；
[0089]b.精磨
[0090]采用研磨機(jī)對金相試樣進(jìn)行打磨，進(jìn)行研磨時加入研磨液，在金相磨拋機(jī)上，在金相試樣的底部放置橡膠軟底，并在橡膠軟底涂抹黃油，用以抵消研磨過程中的壓力和摩擦力，避免在研磨過程中劃傷表面；
[0091](3)金相試樣拋光
[0092]a.粗拋
[0093]使用900目的金相拋光紙對金相試樣進(jìn)行簡單打磨，并噴射拋光劑，噴出時間為3s ；
[0094]b.超聲波拋光
[0095]將金相試樣置于超聲波清洗機(jī)中進(jìn)行拋光，并在超聲波清洗機(jī)中加入金剛石研磨砂、拋光膏和甘油，拋光時間為60min。
[0096]c.電解質(zhì)等離子拋光
[0097]以金相試樣為陽極，與直流穩(wěn)壓電源正極相連，浸入電解液中；以鉑片為陰極，與直流穩(wěn)壓電源負(fù)極相連;兩者相距一定距離浸入電解液中，電解液以硫酸、磷酸為基本成分，浸入電解拋光液中以5A的電流進(jìn)行拋光，拋光溫度為30°C;
[0098](4)清洗
[0099]通過高壓水槍以去離子水來沖洗金相試樣的表面，沖洗時間為1min;
[0100]優(yōu)選的，所述步驟(I)之后，對金相試樣表面擦干，用熱風(fēng)機(jī)吹去金相試樣表面的水分，并用白色絨布檫干表面的殘留水分。
[0101]優(yōu)選的，所述步驟(2)的精磨b步驟中的研磨液采用多晶金剛石研磨液。
[0102]優(yōu)選的，所述步驟(3)中粗拋a步驟中拋光劑的成分為:蝕刻劑45%，光亮劑22 %，修復(fù)劑15%，其他活性劑13%。
[0103]優(yōu)選的，所述步驟(3)中超聲波拋光b步驟中，超聲波清洗機(jī)內(nèi)組成甘油20%、拋光膏30%、金剛石研磨砂40%、余量為水。
[0104]優(yōu)選的，所述步驟(3)中電解質(zhì)等離子拋光c步驟中，電解液的質(zhì)量比為濃硫酸10%、濃磷酸12 %和水78 %。
[0105]優(yōu)選的，所述步驟(3)中電解質(zhì)等離子拋光c步驟中，采用高頻高壓窄脈沖電場對金相試樣進(jìn)行等離子電漿拋光。
[0106]優(yōu)選的，所述步驟(4)之后，采用熱氮?dú)饣螂娂訜釥t烘干金相試樣表面水分以保證金相試樣表面色澤均勻無水斑，完成后放置于真空保證。
[0107]實(shí)施例3
[0108]一種金相研磨拋光工藝，其特征在于，工藝步驟為:
[0109](I)金相試樣表面清洗
[0110]a.除塵清洗
[0111]通過高壓水槍以工業(yè)凈水來沖洗金相試樣的表面，對有重油污的金相試樣表面采用高溫工業(yè)凈水，溫度為50°C，沖洗時間為12min;
[0112]b.表面除油
[0113]將金相試樣置于堿水中進(jìn)行超聲波清