鋁合金表面處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種表面處理技術(shù)，特別是涉及一種鋁合金表面處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的手機(jī)殼體大部分是采用塑料制作而成。塑料殼體耐磨性差，使用一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)劃痕甚至掉色等狀況。因此，現(xiàn)有的中高端手機(jī)開始使用金屬殼體，其不僅具有精美的外觀，而且具有手感細(xì)膩、耐磨、防摔、抗腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，因而倍受到消費(fèi)者的喜愛。
[0003]傳統(tǒng)的手機(jī)殼體的制作方法一般是先將鋁合金進(jìn)行一次陽極氧化后，再經(jīng)過高光切邊，然后將高光后的鋁合金進(jìn)行二次陽極氧化，工藝流程復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，有必要針對(duì)上述問題，提供一種鋁合金表面處理方法，其工藝流程較少、生產(chǎn)成本較低，且有助于提升加工良率。
[0005]—種鋁合金表面處理方法，包括如下步驟:
[0006]將所述鋁合金進(jìn)行高光切邊；
[0007]將高光后的所述鋁合金置于化拋液中進(jìn)行化學(xué)拋光處理，所述化拋液包括磷酸、硫酸及硝酸，且磷酸、硫酸及硝酸的體積比為8:1:1;
[0008]將化學(xué)拋光處理后的所述鋁合金置于氧化液中進(jìn)行陽極氧化處理，所述氧化液為200 ± I Og/L的硫酸水溶液，所述陽極氧化處理的參數(shù)設(shè)置如下:時(shí)間為8?12min，電壓為1?12V，溫度為14?16°C。
[0009]上述鋁合金表面處理方法，通過將高光后的鋁合金進(jìn)行化學(xué)拋光處理，可以使鋁合金的表面腐蝕更加細(xì)膩，平面度較好，同時(shí)，通過對(duì)陽極氧化處理參數(shù)的調(diào)整，使得生成的氧化膜更致密，厚度較小，透光度更好。與傳統(tǒng)工藝相比，上述鋁合金表面處理方法，可以減少一次陽極氧化過程，工藝流程較少、生產(chǎn)成本較低，且有利于提高生產(chǎn)良率。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0011]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。
[0012]—種鋁合金表面處理方法，包括如下步驟:
[0013]S100、將所述鋁合金進(jìn)行高光切邊；
[0014]例如，采用CNC對(duì)鋁合金進(jìn)行高光切邊，具體的，通過高速的CNC機(jī)器在鋁合金的邊緣切削出一圈光亮的斜邊。
[0015]S200、將高光后的所述鋁合金置于化拋液中進(jìn)行化學(xué)拋光處理，所述化拋液包括磷酸、硫酸及硝酸，且磷酸、硫酸及硝酸的體積比為8:1:1;
[0016]S300、將化學(xué)拋光處理后的所述鋁合金置于氧化液中進(jìn)行陽極氧化處理，所述陽極氧化液為200± 10g/L的硫酸水溶液，所述陽極氧化的參數(shù)設(shè)置如下:時(shí)間為8?12min，電壓為10?12V，溫度為14?16°C。例如，所述陽極氧化的參數(shù)設(shè)置如下:時(shí)間為9min，電壓為10V，溫度為15.4°C。一個(gè)較好的例子是，所述陽極氧化的參數(shù)設(shè)置如下:時(shí)間為lOmin，電壓為11V，溫度為15°C，這樣可以使得氧化膜既密且薄。
[0017]上述鋁合金表面處理方法，通過將高光后的鋁合金進(jìn)行化學(xué)拋光處理，可以使鋁合金的表面腐蝕更加細(xì)膩，平面度較好，同時(shí)，通過對(duì)陽極氧化處理參數(shù)的調(diào)整，使得生成的氧化膜更致密，厚度較小，透光度更好。與傳統(tǒng)工藝相比，上述鋁合金表面處理方法，可以減少一次陽極氧化過程，工藝流程較少、生產(chǎn)成本較低，且有利于提高生產(chǎn)良率。
[0018]進(jìn)一步的，為了提高陽極氧化處理后達(dá)到的外觀效果，例如，所述陽極氧化的參數(shù)設(shè)置如下:時(shí)間為lOmin，電壓為11V，溫度為15°C，通過對(duì)陽極氧化處理參數(shù)進(jìn)行進(jìn)一步的調(diào)整，以使生成的氧化膜更加致密，光澤度較好，有利于提高陽極氧化處理后達(dá)到的外觀效果O
[0019]進(jìn)一步的，為了提高化學(xué)拋光處理的效果，例如，化學(xué)拋光處理在溫度為80?90°C的條件下進(jìn)行，且化學(xué)拋光處理在攪拌條件下進(jìn)行。例如，采用上下?lián)u擺的攪拌方式，上下?lián)u擺的頻率為10?60次/min。需要說明的是，本案所述的上下?lián)u擺的頻率，為單位時(shí)間內(nèi)攪拌槳在化拋液上下移動(dòng)的次數(shù)。又如，化學(xué)拋光處理在曝氣條件下進(jìn)行，曝氣量以在化拋液內(nèi)產(chǎn)生均勻鼓泡為宜，又如，曝氣的空氣量為0.22?0.45m3/min。
[0020]本發(fā)明一實(shí)施例中，所述化學(xué)拋光處理之前還包括步驟:將高光切邊后的所述鋁合金進(jìn)行除油處理。所述除油處理具體包括，將高光處理后的所述鋁合金置于溫度50?60°C的除油劑中進(jìn)行超聲波處理3?5min，所述除油劑為45?55g/L的磷酸鈉、碳酸鈉及焦磷酸鈉混合溶液。通過在高光切邊后設(shè)置除油處理工序，可以除去高光加工殘留在鋁合金制品表面的加工機(jī)油，增加附著力和光澤度。例如，所述除油劑中，磷酸鈉、碳酸鈉及焦磷酸鈉的摩爾比為:1:2:1，這樣可以較好的去除鋁合金表面的機(jī)加工油。
[0021]本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述陽極氧化處理后還包括步驟:對(duì)陽極氧化處理后的鋁合金進(jìn)行封孔處理。例如，所述封孔處理具體為，將陽極氧化處理后的所述鋁合金置于濃度為10±2g/L、溫度為90±5°C的硫酸鎳溶液中，靜置20?30min。封孔處理可以提高鋁合金制品的耐腐蝕性，增加鋁合金的抗臟污能力。又如，封孔處理后，還包括步驟:對(duì)所述鋁合金進(jìn)行水洗及干燥處理。例如，采用烤爐對(duì)鋁合金進(jìn)行干燥處理，干燥的溫度為80 ± 5°C。
[0022]進(jìn)一步的，所述封孔處理之前還包括步驟:將陽極氧化處理后的所述鋁合金進(jìn)行水洗處理，通過在陽極氧化處理后設(shè)置水洗處理，可以清洗掉鋁合金表面的殘留酸液，保證后續(xù)的封孔處理能順利進(jìn)行。例如，水洗處理包括三道工序，每道工序的時(shí)間為10±5s，通過將水洗處理設(shè)置為三次沖洗，可以增強(qiáng)清洗的潔凈度，保證后續(xù)工序能順利進(jìn)行。優(yōu)選的，水洗處理中的清洗液為純水，溫度為常溫。又如，水洗處理包括:將鋁合金進(jìn)行過水清洗后，置于溫度為25±5°C，濃度為60±10g/L的表面調(diào)整劑中超聲波處理10±5分鐘，使鋁合金表面的殘留酸流出，最后進(jìn)行過水清洗。例如，表面調(diào)整劑為日本奧野鋁氧化膜TACSORMAL 121表調(diào)劑。
[0023]又如，所述封孔處理之前還包括步驟:將水洗處理后的鋁合金進(jìn)行染色處理。例如，染色處理具體為，將水洗處理后的所述鋁合金置于室溫條件下，pH為5.5 ± 0.5的染色劑中，靜置60± 10s。通過染色處理，可以使得鋁合金呈現(xiàn)不同的顏色，滿足不同的個(gè)性化要求。
[0024]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，通常按照國家標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定。若沒有相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，則按照通用的國際標(biāo)準(zhǔn)、常規(guī)條件、或按照制造廠商所建議的條件進(jìn)行。
[0025]一種鋁合金表面處理方法，包括如下步驟:
[0026]SlOl、對(duì)鋁合金進(jìn)行高光切邊。
[0027]例如，采用CNC對(duì)鋁合金進(jìn)行高光切邊，具體的，通過高速的CNC機(jī)器在鋁合金的邊緣切削出一圈光亮的斜邊。在本實(shí)施例中，高光切邊之前，還包括對(duì)鋁合金進(jìn)行噴砂處理，以提高鋁合金表面平整度。
[0028]S102、將高光切邊后的鋁合金進(jìn)行除油處理，以去除鋁合金表面的油脂及污物。
[0029]進(jìn)一步的，其包括具體如下步驟:將鋁合金置于溫度為50?60°C的除油劑中進(jìn)行除油處理3?5min，其中，除油處理采用超聲波處理，超聲波功率為2.0?3.0KW;例如，超聲波功率為2.8KW，處理時(shí)間為3分20秒。除油劑為濃度為45?55g/L的磷酸鈉、碳酸鈉及焦磷酸鈉混合溶液，例如，每升濃度為45?55g/L的磷酸鈉、碳酸鈉及焦磷酸鈉混合溶液中，磷酸鈉、碳酸鈉及焦磷酸鈉的總含量為45?55g。又如，磷酸鈉、碳酸鈉及焦磷酸鈉混合溶液中，磷酸根、碳酸根及焦磷酸根的摩爾比例為1:2:1，這樣可獲得較好的清潔效果。通過在高光切邊后設(shè)置除油處理工序，可以除去高光加工殘留在鋁合金制品表面的機(jī)加工油，增加附著力和