一種新型的模殼干燥系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利涉及一種精密鑄件的加工系統(tǒng)，尤其涉及一種適用于精密鑄件在制造過(guò)程的澆注模殼的制造設(shè)備，主要針對(duì)澆注模殼的干燥設(shè)置的一種干燥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的精密鑄件，由以下九個(gè)步驟構(gòu)成，第一步:射蠟、第二步:蠟?zāi)?、第三?組樹(shù)、第四步:沾漿、第五步:制殼、第六步:脫蠟、第七步:澆注、第八步:清理、第九步:成品鑄件(詳情可見(jiàn)附圖圖2);在傳統(tǒng)的步驟中，從沾漿-制殼-脫蠟的過(guò)程，沾漿后模殼需要干燥，傳統(tǒng)將蠟?zāi)＝M樹(shù)成蠟?zāi)＝M，最原始的干燥模式為流轉(zhuǎn)車吹風(fēng)法干燥:將經(jīng)過(guò)沾漿、制殼后懸掛于流轉(zhuǎn)車上，在流轉(zhuǎn)車四周或頂部放置風(fēng)扇，采用風(fēng)扇實(shí)行干燥，這種形式由于流轉(zhuǎn)車和風(fēng)扇都是固定不動(dòng)，導(dǎo)致干燥時(shí)模殼受風(fēng)一側(cè)干燥速度快，而不受風(fēng)的一側(cè)干燥速度慢，模殼的干燥程度很難一致，因此，在進(jìn)行第六部脫蠟后第七步澆注時(shí)容易因模殼干燥度不一致造成模殼開(kāi)裂，導(dǎo)致漏鋼水；
較為先進(jìn)的干燥模式:為克服上述固定吹風(fēng)法造成的缺陷，模殼干燥方式發(fā)展到采用懸掛鏈加風(fēng)扇進(jìn)行干燥，就是制殼后的模殼，不掛在流轉(zhuǎn)車上，而是掛在數(shù)十米至數(shù)百米的懸掛鏈上，懸掛鏈四周擺放著風(fēng)扇。模殼在不停流轉(zhuǎn)，從而受風(fēng)較均勻；但懸掛鏈一旦停下做沾漿一制殼工序，則會(huì)干燥不均勻；而且由于懸掛鏈流程長(zhǎng)，所占空間大(通常平均每平方可懸掛3串模殼)，濕度難以下降，使得干燥時(shí)間較長(zhǎng)，大量模殼同時(shí)干燥容易造成混料，作業(yè)人員也難以控制模殼的干燥質(zhì)量。
[0003]
尤其根據(jù)工藝要求通常沾漿和制殼需要重復(fù)作業(yè)五次以上，由于精密鑄件通常適用于精密機(jī)械結(jié)構(gòu)的元器件，因此，在傳統(tǒng)的沾漿-制殼-脫蠟過(guò)程中存在如下缺陷:
(1)傳統(tǒng)的干燥方式容易引起干燥不良，如果一旦殼模干燥不良，將導(dǎo)致澆注時(shí)產(chǎn)生漏鋼水、鑄件粘沙、氣孔增多；
(2)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)大，傳統(tǒng)的制殼干燥步驟容易引發(fā)開(kāi)裂漏鋼水，就存在人員和設(shè)備的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)也降低產(chǎn)品成品率和生產(chǎn)效率；
(3)生產(chǎn)成本高，由于成品率降低，效率不高，作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)大，自然增加了生產(chǎn)成本和降低了經(jīng)濟(jì)效率。
[0004]因此，針對(duì)上述方面的多種缺陷，需要對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)進(jìn)行合理的改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)以上缺陷，本發(fā)明提供一種新型的模殼干燥系統(tǒng)，完全改變傳統(tǒng)的干燥方式，利用一個(gè)封閉的空間設(shè)置成干燥房，通過(guò)自動(dòng)化控制干燥房?jī)?nèi)的溫度、濕度和干燥時(shí)間來(lái)判斷殼模的干燥度，由于整個(gè)房間的溫度和濕度均勻，可以完全控制室內(nèi)的干燥時(shí)間和干燥模殼的質(zhì)量，以解決干燥不均勻引起的系列缺陷，同時(shí)可以設(shè)定生產(chǎn)流程，控制生產(chǎn)時(shí)間和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0006]通過(guò)上述的改進(jìn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足。
[0007]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種新型的模殼干燥系統(tǒng)，包括:干燥房本體、保溫墻、空調(diào)、除濕機(jī)、溫度報(bào)警器、遙控門、鼓風(fēng)機(jī)、輔助通風(fēng)管路、計(jì)時(shí)器;所述的干燥房本體的四周設(shè)置了保溫墻，左右和后部保溫墻為密閉式，正面中間設(shè)置有遙控門，遙控門兩側(cè)的保溫墻上設(shè)置有觀察窗；
所述的遙控門頂部設(shè)置有計(jì)時(shí)器，右側(cè)保溫墻體上設(shè)置有溫濕度顯示面板;器溫濕度顯示面板連接干燥房本體內(nèi)部的溫感器，顯示干燥房本體內(nèi)部的實(shí)時(shí)溫度；
所述的干燥房本體頂部中央位置設(shè)置有空調(diào)，頂部的其他空位上設(shè)置有除濕機(jī)，其除濕機(jī)設(shè)置有兩臺(tái)；
所述的干燥房本體頂部前沿位置還設(shè)置有，溫度報(bào)警器；
所述的干燥房本體內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，所述的鼓風(fēng)機(jī)連接輔助通風(fēng)管路，實(shí)施干燥房本體內(nèi)部的空氣流動(dòng)。
[0008]本發(fā)明的有益效果為:本系統(tǒng)與傳統(tǒng)的干燥方式相比，干燥時(shí)間短，節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，提高了產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本，還減少了作業(yè)人員和設(shè)備的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，具體表現(xiàn)為:
(1)本干燥房本體占地面積小，約為36平方米，相同面積可容納的模殼數(shù)量為原懸掛鏈的三倍以上，可同時(shí)干燥十輛流轉(zhuǎn)車400組模殼，平均每平方米可懸掛11串模殼；
(2)空間相對(duì)封閉，有獨(dú)立的溫控系統(tǒng)，不僅縮短干燥時(shí)間同時(shí)也控
了模殼干燥的質(zhì)量，且干燥時(shí)間由傳統(tǒng)的懸掛鏈所需的16?24小時(shí)縮短到8小時(shí)以內(nèi)；
(3)設(shè)置有溫度報(bào)警系統(tǒng)，遇溫度發(fā)生故障，產(chǎn)生溫度偏差可以及時(shí)排除；
(4)每一層干燥的模殼都推入指定的單獨(dú)干燥房本體內(nèi)部，不易混料；
(5)干燥房本體采用保溫材料制作，不易散熱，節(jié)約用電能源；
(6)干燥房本體內(nèi)部設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)和通風(fēng)管路送風(fēng)，使內(nèi)部空氣流動(dòng)同時(shí)加快了除濕的速度。
[0009](7)干燥房本體正面設(shè)置的遙控門，由專門的作業(yè)人員控制，排除其
他非本工序人員進(jìn)入干燥房本體內(nèi)部或隨意開(kāi)啟，解決了因此引起的產(chǎn)品質(zhì)量和混料的可能；
(8)溫度、濕度面板顯示外置，方便了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的管理控制。
【附圖說(shuō)明】
[0010]下面根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
圖1是本發(fā)明實(shí)施方式中所述的一種新型的模殼干燥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明【背景技術(shù)】中所闡述的精密鑄件制造步驟流圖；
圖中:1、干燥房本體；2、遙控門；3、保溫墻;4、觀察窗；5、溫濕度顯示面板;6、計(jì)時(shí)器；
7、8、除濕機(jī)；9、空調(diào)；10、溫度報(bào)警器;11、輔助通風(fēng)管路；12、鼓風(fēng)機(jī)。
[0011]【具體實(shí)施方式】:
如圖1、2所示，本發(fā)明所述的一種新型的模殼干燥系統(tǒng)適用于圖2中的第五步制殼后干燥，其系統(tǒng)的構(gòu)件包括:干燥房本體1、遙控門2、保溫墻3、觀察窗4、溫濕度顯示面板5、計(jì)時(shí)器6、除濕機(jī)7、8、空調(diào)9、溫度報(bào)警器10、輔助通風(fēng)管路11、鼓風(fēng)機(jī)12;所述的干燥房本體I的四周設(shè)置有保溫墻3，其左右兩側(cè)和后部保溫墻3都為密閉式；
所述的干燥房