本體I的正面中間位置設(shè)置有遙控門2，在遙控門2兩側(cè)的保溫墻3上開設(shè)有觀察窗4，其遙控門2的頂部設(shè)置有計(jì)時(shí)器6，遙控門2的右側(cè)設(shè)置有溫濕度顯示面板5，所述的溫濕度顯示面板5與干燥房本體I頂上設(shè)置的空調(diào)9內(nèi)部設(shè)置的溫感器器相連；
所述的干燥房本體I頂部中間位置設(shè)置有空調(diào)9，其他空余位置設(shè)置有除濕機(jī)7、8，在靠近正面的前沿部設(shè)置有溫度報(bào)警器10，所述的溫度報(bào)警器10與干燥房本體I頂上設(shè)置的空調(diào)9內(nèi)部設(shè)置的溫感器相連，當(dāng)溫度過高或過低時(shí)發(fā)出聲光警報(bào)；
所述的干燥房本體I內(nèi)部設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)12，鼓風(fēng)機(jī)12連接輔助通風(fēng)管路11，該裝置保證了干燥房本體I內(nèi)部的空氣流通；
根據(jù)上述的的結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要將制殼成型的殼模干燥時(shí)通過以下工藝步驟實(shí)施:
第一步:將已經(jīng)制殼完成的模殼沾漿、淋砂后懸掛于流轉(zhuǎn)車上依序排列好；
第二步:開啟干燥房本體I的遙控門2，將懸掛排列有待干燥模殼的流轉(zhuǎn)車推入干燥房本體I內(nèi)部；
第三步:根據(jù)干燥工藝要求，通過計(jì)時(shí)器6設(shè)置干燥時(shí)間，同時(shí)在溫濕度顯示面板5上設(shè)置干燥溫度，所述的干燥溫度控制由空調(diào)9控制；
第四步:開啟除濕機(jī)7、8，同時(shí)開啟鼓風(fēng)機(jī)12通過通風(fēng)管路11進(jìn)行輔助干燥；
第五步:關(guān)閉遙控門2實(shí)施干燥模式；
第六步:到設(shè)定的干燥時(shí)間，作業(yè)人員通過觀察干燥房本體I外部設(shè)置的顯示面板上的內(nèi)部濕度，并進(jìn)入房間抽樣檢查，根據(jù)設(shè)定的工藝，決定是否干燥完畢；
第七步:干燥完畢后根據(jù)模殼的層次決定進(jìn)入下一步工序，如是第一層或中間層，則進(jìn)行沾漿、淋砂后繼續(xù)干燥，如是最后一層則直接進(jìn)入脫蠟步驟。
[0012]上述的步驟三，通過空調(diào)設(shè)定的溫度值為:22°C_28°C，超過28°C的最高溫度值時(shí)，報(bào)警器10通過干燥房本體I頂上設(shè)置的空調(diào)9內(nèi)部設(shè)置的溫感器感應(yīng)到相應(yīng)溫度，實(shí)施聲光報(bào)警，作業(yè)人員可以及時(shí)采取有效措施。
[0013]上述對實(shí)施例的描述是為了便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解和應(yīng)用本案技術(shù)，熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可輕易對這些實(shí)例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其它實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本案不限于以上實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本案的揭示，對于本案做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.本發(fā)明專利涉及一種新型的模殼干燥系統(tǒng)，包括干燥房本體(I)、遙控門(2)、保溫墻(3)、觀察窗(4)、溫濕度顯示面板(5)、計(jì)時(shí)器(6)、除濕機(jī)(7、8)、空調(diào)(9)、溫度報(bào)警器(10)、輔助通風(fēng)管路(11)、鼓風(fēng)機(jī)(12);其特征在于:所述的干燥房本體(I)的四周設(shè)置有保溫墻(3)； 相應(yīng)地，所述的干燥房本體(I)的正面中間位置設(shè)置有遙控門(2)，在遙控門(2)兩側(cè)的保溫墻(3)上開設(shè)有觀察窗(4)，其遙控門(2)的頂部設(shè)置有計(jì)時(shí)器(6)，遙控門(2)的右側(cè)設(shè)置有溫濕度顯示面板(5); 相應(yīng)地，所述的干燥房本體(I)頂部中間位置設(shè)置有空調(diào)(9)，其他空余位置設(shè)置有除濕機(jī)(7、8)，在靠近正面的前沿部設(shè)置有溫度報(bào)警器(10); 相應(yīng)地，所述的干燥房本體(I)內(nèi)部設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)(12)，鼓風(fēng)機(jī)(12)連接輔助通風(fēng)管路(11)，該裝置保證了干燥房本體(I)內(nèi)部的空氣流通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的模殼干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述其左右兩側(cè)和后部保溫墻(3)都為密閉式。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的模殼干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述的溫濕度顯示面板(5)與干燥房本體(I)頂上設(shè)置的空調(diào)(9)內(nèi)部設(shè)置的溫感器器相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的模殼干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述的溫度報(bào)警器(10)與干燥房本體(I)頂上設(shè)置的空調(diào)(9)內(nèi)部設(shè)置的溫感器相連，當(dāng)溫度過高或過低時(shí)發(fā)出聲光警報(bào)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的模殼干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述的干燥房本體(I)內(nèi)部設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)(12)，鼓風(fēng)機(jī)(12)連接輔助通風(fēng)管路(11)，該裝置保證了干燥房本體(I)內(nèi)部的空氣流通。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的模殼干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述的工藝步驟為: 第一步:將已經(jīng)制殼完成的模殼沾漿、淋砂后懸掛于流轉(zhuǎn)車上依序排列好； 第二步:開啟干燥房本體(I)的遙控門(2)，將懸掛排列有待干燥模殼的流轉(zhuǎn)車推入干燥房本體(I)內(nèi)部； 第三步:根據(jù)干燥工藝要求，通過計(jì)時(shí)器(6)設(shè)置干燥時(shí)間，同時(shí)在溫濕度顯示面板(5)上設(shè)置干燥溫度，所述的干燥溫度控制由空調(diào)(9)控制； 第四步:開啟除濕機(jī)(7、8)，同時(shí)開啟鼓風(fēng)機(jī)(12 )通過通風(fēng)管路(11)進(jìn)行輔助干燥； 第五步:關(guān)閉遙控門(2 )實(shí)施干燥模式； 第六步:到設(shè)定的干燥時(shí)間，作業(yè)人員通過觀察干燥房本體(I)外部設(shè)置的顯示面板上的內(nèi)部濕度，并進(jìn)入房間抽樣檢查，根據(jù)設(shè)定的工藝，決定是否干燥完畢； 第七步:干燥完畢后根據(jù)模殼的層次決定進(jìn)入下一步工序，如是第一層或中間層，則進(jìn)行沾漿、淋砂后繼續(xù)干燥，如是最后一層則直接進(jìn)入脫蠟步驟。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種新型的模殼干燥系統(tǒng)，完全改變傳統(tǒng)的干燥方式，利用一個(gè)封閉的空間設(shè)置成干燥房，通過自動(dòng)化控制干燥房內(nèi)的溫度、濕度和干燥時(shí)間來判斷殼模的干燥度，由于整個(gè)房間的溫度和濕度均勻，可以完全控制室內(nèi)的干燥時(shí)間和干燥模殼的質(zhì)量，以解決干燥不均勻引起的系列缺陷，同時(shí)可以設(shè)定生產(chǎn)流程，控制生產(chǎn)時(shí)間和產(chǎn)品質(zhì)量，有益效果為：本系統(tǒng)與傳統(tǒng)的干燥方式相比，干燥時(shí)間短，節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，提高了產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本，還減少了作業(yè)人員和設(shè)備的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。
【IPC分類】B22C9/14, B22C9/04
【公開號】CN105537532
【申請?zhí)枴緾N201610064690
【發(fā)明人】黃立雄, 曾賓, 高海榮
【申請人】上海良基博方汽車發(fā)動(dòng)機(jī)零部件制造股份有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年2月1日