高爐爐頂氣密箱密封裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及高爐爐頂氣密箱密封裝置。
【背景技術】
[0002]氣密箱是高爐爐頂布料設備的核心部件，主要用于驅(qū)動并控制布料溜槽繞高爐中心線的旋轉(zhuǎn)和傾動，從而完成高爐布料。氣密箱的結(jié)構為:包括安裝于高爐爐頂?shù)臍饷芟錃んw，氣密箱殼體由底板、頂板及側(cè)板組成，氣密箱通過在其底板上開設的出料口與高爐爐口相通，氣密箱通過在其頂板上開設的進料口與料罐相通，在氣密箱殼體中活動密封設置有用于安裝布料溜槽的旋轉(zhuǎn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒的上端與氣密箱殼體密封活動連接，旋轉(zhuǎn)套筒的上端口對著氣密箱殼體的頂板上的進料口，旋轉(zhuǎn)套筒的下端口對著氣密箱殼體的底板上的出料口，旋轉(zhuǎn)套筒與氣密箱殼體之間形成空腔，在空腔中設置有用于控制旋轉(zhuǎn)套筒旋轉(zhuǎn)、以及控制布料溜槽傾動的驅(qū)動部件。由于氣密箱殼體的底板與旋轉(zhuǎn)套筒之間都會留有間隙，為了防止高爐內(nèi)的荒煤氣(主要由一氧化碳、二氧化碳、甲烷與粉塵等組成)從間隙進入氣密箱的空腔而損壞空腔中的驅(qū)動部件，通常采用氣體密封方式，即:向氣密箱的空腔中充入氮氣，使氣密箱的空腔中的壓力略高于高爐爐頂壓力(即高爐荒煤氣的壓力)，從而達到密封氣密箱的空腔的目的，但這種氣密箱的氣體密封方式的缺點是:最高只能承受115Kpa的高爐爐頂壓力，不僅密封效果差，不能有效阻止荒煤氣進入氣密箱的空腔，而且氮氣的消耗量較大，企業(yè)生產(chǎn)使用成本高，并且通入氣密箱內(nèi)的氮氣進入高爐會使高爐煤氣熱值降低而影響高爐的效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種密封性高的高爐爐頂氣密箱密封裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案:所述的高爐爐頂氣密箱密封裝置，包括:安裝于高爐爐頂?shù)臍饷芟錃んw，以及安裝于氣密箱殼體中的旋轉(zhuǎn)套筒，在氣密箱殼體的底板上圍繞出料口設置有一圈環(huán)形擋板，環(huán)形擋板與氣密箱殼體形成環(huán)形水槽，環(huán)形水槽中盛裝有水，旋轉(zhuǎn)套筒的下端正好向下插入環(huán)形水槽、并浸沒于環(huán)形水槽內(nèi)的水中，在環(huán)形水槽內(nèi)水的上方的氣密箱殼體的側(cè)板上開設有溢流口，溢流口與直立設置的U形水封管的進水管段相連通，U形水封管的出水管段與排水管相連通，U形水封管的出水管段內(nèi)的水柱高于進水管段內(nèi)的水柱，確保U形水封管的出水管段內(nèi)水柱與進水管段內(nèi)水柱之間的壓力差值始終大于高爐爐頂壓力與排水管排水時產(chǎn)生的負壓抽力之和。
[0005]進一步地，前述的高爐爐頂氣密箱密封裝置，其中:在排水管的下方設置有收集漏斗，排水管的出水口向下對準收集漏斗的進口，收集漏斗的出口連接與沖渣溝相連通的出水管。
[0006]進一步地，前述的高爐爐頂氣密箱密封裝置，其中:排水管的出口到U形水封管的管底之間的高度與U形水封管的出水管段的高度的比值范圍為0.85-0.95。
[0007]進一步地，前述的高爐爐頂氣密箱密封裝置，其中:排水管的出口到U形水封管的管底之間的高度與U形水封管的出水管段的高度的比值為0.9。
[0008]進一步地，前述的高爐爐頂氣密箱密封裝置，其中:U形水封管的出水管段的高度與氣密箱殼體底板到U形水封管管底的高度的比值范圍為0.7-0.8。
[0009]進一步地，前述的高爐爐頂氣密箱密封裝置，其中:U形水封管的出水管段的高度與氣密箱殼體底板到U形水封管管底的高度的比值為0.75。
[0010]進一步地，前述的高爐爐頂氣密箱密封裝置，其中:在U形水封管的管底開設有排污口，U形水封管通過排污口與安裝有第一閘閥的第一排污管道的進口相連通。
[0011]進一步地，前述的高爐爐頂氣密箱密封裝置，其中:在U形水封管的下方設置有儲污箱，儲污箱與第一排污管道的出口相連通，儲污箱的底部與安裝有第二閘閥的第二排污管道相連通。
[0012]通過上述技術方案的實施，本實用新型的有益效果是:不僅密封性好，企業(yè)生產(chǎn)使用成本低，而且能使水封承受更高的爐頂壓力，即使爐頂壓力上升至130Kpa也不會擊穿水封。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型所述的高爐爐頂氣密箱密封裝置的結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0015]如圖1所示，所述的高爐爐頂氣密箱密封裝置，包括:安裝于高爐I爐頂?shù)臍饷芟錃んw2，以及安裝于氣密箱殼體2中的旋轉(zhuǎn)套筒3，在氣密箱殼體2的底板上圍繞出料口設置有一圈環(huán)形擋板4，環(huán)形擋板4與氣密箱殼體形成環(huán)形水槽，環(huán)形水槽中盛裝有水5，旋轉(zhuǎn)套筒3的下端正好向下插入環(huán)形水槽、并浸沒于環(huán)形水槽內(nèi)的水5中，在環(huán)形水槽內(nèi)水5的上方的氣密箱殼體2的側(cè)板上開設有溢流口，溢流口與直立設置的U形水封管的進水管段6相連通，U形水封管的出水管段7與排水管8相連通，U形水封管的出水管段7內(nèi)的水柱高于進水管段內(nèi)的水柱，確保U形水封管的出水管段7內(nèi)水柱與進水管段6內(nèi)水柱之間的壓力差值APtt始終大于高爐爐頂壓力P?與排水管排水時產(chǎn)生的負壓抽力Pft之和；在本實施例中，在排水管8的下方設置有收集漏斗9，排水管8的出水口向下對準收集漏斗9的進口，收集漏斗9的出口連接與沖渣溝相連通的出水管10 ;在本實施例中，排水管8的出口到U形水封管的管底之間的高度a與U形水封管的出水管段的高度b的比值范圍為0.85-0.95，這樣能確保排水管8的出口位于高位，從而降低排水管8排水時產(chǎn)生的負壓抽力Ptt，從而提高了水封的密封效果；在本實施例中，排水管8的出口到U形水封管的管底之間的高度a與U形水封管的出水管段的高度b的比值為0.9，這種排水管8的出口高度設計，更好地降低了企業(yè)生產(chǎn)使用成本，并提高水封的密封效果；在本實施例中，U形水封管的出水管段7的高度b與氣密箱殼體2底板到U形水封管管底的高度c的比值范圍為0.7-0.8，這樣能提高U形水封管的出水管段7內(nèi)水柱與進水管段6內(nèi)水柱之間的壓力差值Λ Pft，進而提高水封可承受的高爐爐頂壓力，提高了水封的密封效果；在本實施例中，U形水封管的出水管段7的高度b與氣密箱殼體2底板到U形水封管管底的高度c的比值為0.75，這種U形水封管的出水管段7的高度設計，能更好地提高水封可承受的高爐爐頂壓力，進一步提高了水封的密封效果；在本實施例中，在U形