水封管的管底開設(shè)有排污口，U形水封管通過排污口與安裝有第一閘閥11的第一排污管道12的進(jìn)口相連通，當(dāng)U形水封管的管底上沉積雜質(zhì)后，可以打開第一閘閥11，使積沉在U形水封管管底的雜質(zhì)經(jīng)第一排污管道12排出，避免因雜質(zhì)沉積過多而堵塞U形水封管；在本實(shí)施例中，在U形水封管的下方設(shè)置有儲污箱13，儲污箱13與第一排污管道12的出口相連通，儲污箱13的底部與安裝有第二閘閥14的第二排污管道15相連通，這樣可以在不影響U形水封管內(nèi)壓力的情況下實(shí)現(xiàn)在線排污，大大提高了生產(chǎn)效率；
[0016]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0017]先打開第一排污管道12上的第一閘閥11，同時(shí)關(guān)閉第二排污管道15上的第二閘閥14，接著向氣密箱殼體2中的環(huán)形水槽中注入水5，使水5能浸沒旋轉(zhuǎn)套筒3的下端，從而形成水封，水封將旋轉(zhuǎn)套筒3與氣密箱殼體I之間形成的空腔與高爐I相隔離密封，接著持續(xù)注入水5，使水5經(jīng)溢流口流入U(xiǎn)形水封管，待U形水封管的進(jìn)水管段6與出水管段7充滿水后停止注入；接著高爐I開始工作，高爐I工作過程中產(chǎn)生的荒媒氣會被水封所阻擋而不會進(jìn)入氣密箱內(nèi)的空腔中，高爐I工作過程中產(chǎn)生的爐頂壓力會作用于U形水封管，將U形水封管內(nèi)部分水經(jīng)排水管8排出，排水管8排水是會產(chǎn)生負(fù)壓抽力Ptt，經(jīng)排水管13排出的水會經(jīng)收集漏斗9及出水管10排入沖渣溝；由于高爐工作過程中U形水封管的出水管段7內(nèi)水柱與進(jìn)水管段6內(nèi)水柱之間的壓力差值Λ Ptt始終大于高爐爐頂壓力P?與排水管排水時(shí)產(chǎn)生的負(fù)壓抽力Pftfe之和，進(jìn)而確保水封不會被擊穿；當(dāng)水流經(jīng)U形水封管時(shí)，水中的雜質(zhì)會沉降到儲污箱13中，待儲污箱13中的雜質(zhì)沉積至一定重量后，先關(guān)閉第一閘閥11，再打開第二閘閥14，然后再將儲污箱13中的雜質(zhì)經(jīng)第二排污管15排出，當(dāng)儲污箱13中的雜質(zhì)排除干凈后，先關(guān)閉第二閘閥14，再開啟第一閘閥11，由于關(guān)閉了第一閘閥11后再進(jìn)行儲污箱13的排污，所以對儲污箱13內(nèi)雜質(zhì)的排污過程不會對U形水封管中的水壓造成影響，從而即實(shí)現(xiàn)了在線排污，又避免了水中雜質(zhì)沉積在U形水封管管底而堵塞U形水封管的情況發(fā)生；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:密封性好，企業(yè)生產(chǎn)使用成本低，而且水封的抗壓能力強(qiáng)，水封可以承受130Kpa的高爐爐頂壓力，產(chǎn)量由原平均日產(chǎn)量1534噸提升至1620噸，年增產(chǎn)=(1620t/d-1534t/d)*365d=31390噸，由于噸鐵發(fā)電量增加2度電，年產(chǎn)生效益=2度電/噸鐵*1620t/d*365d=118.26萬元，并且根據(jù)《高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)手冊》中影響焦比的因素，每提高爐頂壓力lOKPa，可以降低0.3-0.5%的焦比，根據(jù)原平均日產(chǎn)量1534噸，綜合燃料比為542kg/t計(jì)算可得，可少用焦碳:542kg/t*0.3%*1620t/d*365d=961噸，按照焦碳平均價(jià)格1600元/噸計(jì)算，可以年節(jié)約1600元/噸*961噸=153.76萬元，綜上所述，采用本氣密箱密封裝置后，可以年增產(chǎn)31390噸，年增效272.02萬元。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高爐爐頂氣密箱密封裝置，包括:安裝于高爐爐頂?shù)臍饷芟錃んw，以及安裝于氣密箱殼體中的旋轉(zhuǎn)套筒，其特征在于:在氣密箱殼體的底板上圍繞出料口設(shè)置有一圈環(huán)形擋板，環(huán)形擋板與氣密箱殼體形成環(huán)形水槽，環(huán)形水槽中盛裝有水，旋轉(zhuǎn)套筒的下端正好向下插入環(huán)形水槽、并浸沒于環(huán)形水槽內(nèi)的水中，在環(huán)形水槽內(nèi)水的上方的氣密箱殼體的側(cè)板上開設(shè)有溢流口，溢流口與直立設(shè)置的U形水封管的進(jìn)水管段相連通，U形水封管的出水管段與排水管相連通，U形水封管的出水管段內(nèi)的水柱高于進(jìn)水管段內(nèi)的水柱，確保U形水封管的出水管段內(nèi)水柱與進(jìn)水管段內(nèi)水柱之間的壓力差值始終大于高爐爐頂壓力與排水管排水時(shí)產(chǎn)生的負(fù)壓抽力之和。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐爐頂氣密箱密封裝置，其特征在于:在排水管的下方設(shè)置有收集漏斗，排水管的出水口向下對準(zhǔn)收集漏斗的進(jìn)口，收集漏斗的出口連接與沖渣溝相連通的出水管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐爐頂氣密箱密封裝置，其特征在于:排水管的出口到U形水封管的管底之間的高度與U形水封管的出水管段的高度的比值范圍為0.85-0.95。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高爐爐頂氣密箱密封裝置，其特征在于:排水管的出口到U形水封管的管底之間的高度與U形水封管的出水管段的高度的比值為0.9。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐爐頂氣密箱密封裝置，其特征在于:U形水封管的出水管段的高度與氣密箱殼體底板到U形水封管管底的高度的比值范圍為0.7-0.8。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高爐爐頂氣密箱密封裝置，其特征在于:U形水封管的出水管段的高度與氣密箱殼體底板到U形水封管管底的高度的比值為0.75。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐爐頂氣密箱密封裝置，其特征在于:在U形水封管的管底開設(shè)有排污口，U形水封管通過排污口與安裝有第一閘閥的第一排污管道的進(jìn)口相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高爐爐頂氣密箱密封裝置，其特征在于:在U形水封管的下方設(shè)置有儲污箱，儲污箱與第一排污管道的出口相連通，儲污箱的底部與安裝有第二閘閥的第二排污管道相連通。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了高爐爐頂氣密箱密封裝置，包括：安裝于高爐爐頂?shù)臍饷芟錃んw，以及旋轉(zhuǎn)套筒，在氣密箱殼體的底板上圍繞出料口設(shè)有一圈環(huán)形擋板，環(huán)形擋板與氣密箱殼體形成環(huán)形水槽，環(huán)形水槽中盛裝有水，旋轉(zhuǎn)套筒的下端正好向下插入環(huán)形水槽、并浸沒于環(huán)形水槽內(nèi)的水中，在環(huán)形水槽內(nèi)水的上方的氣密箱殼體的側(cè)板上開設(shè)有溢流口，溢流口與直立設(shè)置的U形水封管的進(jìn)水管段相連通，U形水封管的出水管段與排水管相連通，U形水封管的出水管段內(nèi)的水柱高于進(jìn)水管段內(nèi)的水柱，確保U形水封管的出水管段內(nèi)水柱與進(jìn)水管段內(nèi)水柱之間的壓力差值始終大于高爐爐頂壓力與排水管排水時(shí)產(chǎn)生的負(fù)壓抽力之和。本實(shí)用新型具有密封性好、企業(yè)使用成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C21B7-00
【公開號】CN204455152
【申請?zhí)枴緾N201420846523
【發(fā)明人】聞海濤, 李彬, 張寧寧, 祁士明, 陸建東
【申請人】江蘇永鋼集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年12月29日