型材除銹機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管材表面除銹的機(jī)械設(shè)備，尤其涉及一種針對金屬方管、圓管、角鋼、工字鋼、螺紋鋼以及槽鋼等外表面除銹的型材除銹機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]除銹是管材加工行業(yè)的必要工序之一，由于管材長期在室外露天放置，表面大多會產(chǎn)生輕重不等的浮銹、氧化皮等銹蝕物，目前管材外表面除銹最常用的方式就是用鋼絲刷粗粒，具體來言，是利用手動或者電動的鋼絲刷在圓管表面打磨實(shí)現(xiàn)去銹作業(yè)。
[0003]手動鋼絲刷需要人為操縱鋼絲刷，在管材表面打磨，整個(gè)過程需要用力把鋼絲刷貼住管材外表面移動，其勞動強(qiáng)度大、工作效率低下。
[0004]電動鋼絲刷相對手動鋼絲刷工作效率高，但是重量大，需要工人來回走動，而且除銹過程中對環(huán)境污染嚴(yán)重，兩種方法除銹的質(zhì)量難以保證。
[0005]有鑒于此，針對上述現(xiàn)有技術(shù)上未臻完善所導(dǎo)致的諸多缺失及不便，而深入構(gòu)思，且積極研究改良試做而開發(fā)設(shè)計(jì)出本案。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種勞動強(qiáng)度低，除銹速度快、除銹效果好、工作效率高和環(huán)保的型材除銹機(jī)。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種用于金屬方管、圓管、角鋼、工字鋼、螺紋鋼以及槽鋼等外表面除銹的型材除銹機(jī)，包括支架、第一外殼、打磨裝置、進(jìn)料裝置和出料裝置，所述的第一外殼固定在支架上，第一外殼包括兩第一側(cè)壁及安裝在第一側(cè)壁上的第一外罩，第一側(cè)壁上設(shè)置第一圓形開口，進(jìn)料裝置和出料裝置分別安裝在打磨裝置的兩端，所述打磨裝置包括第一圓盤、第一轉(zhuǎn)動模組及第一驅(qū)動模組，第一圓盤安裝在第一圓形開口中，且打磨裝置以可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)的方式安裝在第一外殼上，所述第一驅(qū)動模組驅(qū)動所述第一轉(zhuǎn)動模組旋轉(zhuǎn)，并與所述管材表面相對轉(zhuǎn)動，所述鋼絲刷抵接所述管材外表面，并相對所述管材外表面旋轉(zhuǎn)滑動實(shí)現(xiàn)打磨。
[0008]優(yōu)選的，于第一外殼的第一圓形開口的周圍設(shè)置一組調(diào)節(jié)孔，第一圓盤上設(shè)置缺口，于缺口中組裝滾輪，上述滾輪采用滾輪安裝架安裝在第一圓盤上，滾輪可沿著第一圓形開口滾動從而便于旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)第一轉(zhuǎn)動模組，第一圓盤上還設(shè)置定位件，該定位件一端固定在第一圓盤上，一端設(shè)置固定孔可與第一外殼上的多個(gè)調(diào)節(jié)孔中的其中一個(gè)配合，從而可在第一圓盤轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)后將轉(zhuǎn)動盤固定。
[0009]優(yōu)選的，上述滾輪包括基部和延伸部，基部和延伸部形成臺階狀，延伸部沿著第一圓形開口內(nèi)壁滾動，基部貼合在第一外殼的第一圓形開口周圍。
[0010]優(yōu)選的，上述滾輪包括第一滾輪和第二滾輪，第一滾輪可沿著第一圓形開口內(nèi)壁滾動，第二滾輪可沿著第一外殼表面滾動，滾輪安裝架設(shè)置與滾輪安裝架垂直的支架，該支架上安裝第一滾輪，第二滾輪安裝在滾輪安裝架的一端。
[0011]優(yōu)選的，滾輪安裝架與第一圓盤之間安裝墊塊或于滾輪上設(shè)置墊塊，該墊塊便于調(diào)節(jié)滾輪和第一外殼以及滾輪和第一圓形開口的位置關(guān)系以及距離，從而能夠使?jié)L輪更容易的在第一外殼上滾動，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)第一圓盤便于轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)。
[0012]優(yōu)選的，定位件的固定孔為并排的兩個(gè)，從而可實(shí)現(xiàn)較小間隔的調(diào)整，上述所述的固定孔也可變換設(shè)置為開槽。
[0013]優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)動模組包括轉(zhuǎn)軸、鋼絲繩、固定螺栓和軸承固定座，所述的轉(zhuǎn)軸設(shè)置多個(gè)穿置鋼絲繩的通孔和安裝固定螺栓的螺孔，通孔和螺孔相互垂直，且將鋼絲繩安裝于通孔，再將固定螺栓組裝于螺孔后，通過螺栓抵觸壓緊鋼絲繩，從而將鋼絲繩牢固的固定在轉(zhuǎn)軸上，第一圓盤上設(shè)置穿置轉(zhuǎn)軸的通孔，軸承固定座安裝于通孔處，轉(zhuǎn)軸安裝于軸承固定座上。
[0014]優(yōu)選的，上述進(jìn)料裝置包括第二外殼、第二圓盤、第二轉(zhuǎn)動模組和第二驅(qū)動模組，第二外殼包括第二側(cè)壁和安裝在第二側(cè)壁上的第二外罩，第二外殼上設(shè)置第二圓形開口，第二圓盤安裝在第二圓形開口中，且第二圓盤以可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)的方式安裝在第二外殼上，第二轉(zhuǎn)動模組安裝在第二圓盤上，所述第二驅(qū)動模組驅(qū)動所述第二轉(zhuǎn)動模組旋轉(zhuǎn)，所述的第二轉(zhuǎn)動模組包括托輥和安裝在托輥上的橡膠輪。
[0015]優(yōu)選的，上述第二轉(zhuǎn)動模組包括兩個(gè)托輥，每個(gè)托輥上組裝橡膠輪。
[0016]優(yōu)選的，上述型材除銹機(jī)安裝兩組打磨裝置，打磨裝置以并排組裝或十字狀方式組裝。
[0017]優(yōu)選的，上述型材除銹機(jī)還包括除塵裝置、電路控制裝置和物料支架，該除塵器安裝在打磨裝置的第一外罩上，電路控制裝置給打磨裝置提供動力能源，物料支架放置于進(jìn)料裝置的一側(cè)及出料裝置的一側(cè)。
[0018]優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)動模組包括轉(zhuǎn)軸、鋼絲刷和轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)軸上至少安裝兩個(gè)轉(zhuǎn)盤，鋼絲刷的兩端分別安裝在兩個(gè)轉(zhuǎn)盤上；所述的轉(zhuǎn)盤包括轉(zhuǎn)動件和套接件，轉(zhuǎn)動件包括對接部和卡設(shè)部，對接部為中空圓柱狀，卡設(shè)部自對接部延伸設(shè)置形成，該卡設(shè)部為多邊體狀且設(shè)置卡口，套接件設(shè)置多邊形的開口與卡設(shè)部配合，鋼絲刷安裝于卡口中，然后將套接件套置于卡設(shè)部上；上述卡口中設(shè)置開孔，且該開孔貫穿對接部，且在對應(yīng)的套接件上設(shè)置通孔，通過螺栓將轉(zhuǎn)動件和套接件組裝為一體，從而在轉(zhuǎn)動除銹的過程中更加牢固；上述鋼絲刷包括基板和靠板，基板上設(shè)置第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔和開槽，鋼絲繩穿置于第一固定孔中，每一根鋼絲繩的中間收納于開槽中，靠板上設(shè)置第四固定孔，該第四固定孔和第二固定孔對應(yīng)，通過螺栓穿置于第四固定孔和第二固定孔從而將鋼絲繩牢固的固定于基板和靠板中，第三固定孔和開孔以及通孔對應(yīng)，用一根螺栓貫穿第三固定孔和開孔以及通孔，從而將鋼絲刷牢固的固定于轉(zhuǎn)盤上。
[0019]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是勞動強(qiáng)度低，除銹速度快、除銹效果好、工作效率高、對工作環(huán)境無污染，經(jīng)過本裝置處理后的管材可滿足外涂防腐漆噴涂前浮銹和氧化皮清理生產(chǎn)工藝和使用要求。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是本實(shí)用新型之打磨裝置立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是本實(shí)用新型之第一圓盤立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4是本實(shí)用新型之第一轉(zhuǎn)動模組與第一驅(qū)動模組組裝立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5是本實(shí)用新型之第一滾輪立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6是本實(shí)用新型之第一滾輪另一實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖7是本實(shí)用新型之第二外殼立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖8是本實(shí)用新型之第二圓盤、第二轉(zhuǎn)動模組與第二驅(qū)動模組立體組裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖9是本實(shí)用新型之第一轉(zhuǎn)動模組另一實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖10是圖9無鋼絲繩狀態(tài)下的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中:支架1、打磨裝置2、進(jìn)料裝置3、出料裝置4、除塵裝置5、物料支架6、第一外殼21、第一圓盤22、第一轉(zhuǎn)動模組23、第一驅(qū)動模組24、第一側(cè)壁211、第一外罩212、第一圓形開口 213、調(diào)節(jié)孔214、第一缺口 221、第一滾輪222、第一滾輪安裝架223、第一定位件224、第一固定孔225、基部2221、延伸部2222、第一滾輪2223、第二滾輪2224、支架2225、墊塊226、轉(zhuǎn)軸231、鋼絲繩232、固定螺栓233、軸承固定座234、第一通孔235、螺孔236、第二通孔227、第二外殼31、第二圓盤32、第二轉(zhuǎn)動模組33、第二驅(qū)動模組34、第二側(cè)壁311、第二外罩312、第二圓形開口 313、第二調(diào)節(jié)孔314、托輥331、橡膠輪332、第二缺口 321、第二滾輪322、第二滾輪安裝架323、第二定位件324、第二固定孔325、第一轉(zhuǎn)動模組23、轉(zhuǎn)軸231’、鋼絲刷232’、轉(zhuǎn)盤233’、轉(zhuǎn)動件234’、套接件235’、對接部236’、卡設(shè)部237’、卡口238’、開口 239’、基板2321’、靠板2322’、第一固定孔2323’、第二固定孔2324’、第三固定孔2325 ’、開槽2326 ’、第四固定孔2327 ’。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖對實(shí)用新型型進(jìn)一步說明，圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例，型材除銹機(jī)包括支架1、兩組打磨裝置2、進(jìn)料裝置3、出料裝置4、除塵裝置5、電路控制裝置(未顯示)和物料支架6，電路控制裝置給打磨裝置2提供動力能源，物料支架7放置于進(jìn)料裝置4的一側(cè)及出料裝置5的一側(cè)，進(jìn)料裝置3和出料裝置4分別安裝在打磨裝置2的兩端，結(jié)合圖1與圖2，所述打磨裝置2包括第一外殼21、第一圓盤22、第一轉(zhuǎn)動模組23及第一驅(qū)動模組24，第一轉(zhuǎn)動模組23和第一驅(qū)動模組24安裝在第一圓盤22上，所述的第一外殼21固定在支架I上，第一外殼21包括兩第一側(cè)壁211及安裝在第一側(cè)壁211上的第一外罩212，第一側(cè)壁211上設(shè)置第一圓形開口 213，第一圓盤22安裝在第一圓形開口 213中，第一圓盤22以可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)的方式安裝在第一圓形開口 213處，針對不同規(guī)格的金屬材料進(jìn)行除銹時(shí)，轉(zhuǎn)動第一圓盤22，讓兩組第一轉(zhuǎn)動模組23分別與金屬材料充分接觸，然后對其進(jìn)行除銹，所述第一驅(qū)動模組24驅(qū)動所述第一轉(zhuǎn)動模組23旋轉(zhuǎn)，并與所述管材表面相對轉(zhuǎn)動，所述鋼絲刷抵接所述管材外表面，并相對所述管材外表面旋轉(zhuǎn)滑動實(shí)現(xiàn)打磨，上述型材除銹機(jī)安裝兩組打磨裝置2，兩組打磨裝置2以并排組裝或十字狀方式組裝，從而可以根據(jù)除銹材料的不同形狀而改變組裝形狀進(jìn)行除銹，例如對金屬管材除銹時(shí)，將兩組打磨裝置2呈十字狀組裝，可徹底清除管材四周的銹，如果對槽狀的金屬材料除銹時(shí)，就需要將兩組打磨裝置2并排組裝，經(jīng)過前后兩次的打磨擦除，將槽狀金屬中槽內(nèi)的銹體全部清除；該除塵器5安裝在打磨裝置2的第一外罩212上，才除銹過程中，會產(chǎn)生大量的。
[0032]參閱圖2、圖3和圖4，第一外殼21的第一圓形開口 213的周圍設(shè)置一組調(diào)節(jié)孔214，第一圓盤22上設(shè)置第一缺口 221，于第一缺口 221中組裝第一滾輪222，上述第一滾輪222采用第一滾輪安裝架223安裝在第一圓盤22上，第一滾輪222可沿著第一圓形開口 213滾動從而便于旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)第一轉(zhuǎn)動模組23，第一圓盤22上還設(shè)置第一定位件224，該第一定位件224 —端固定在第一圓盤22上，第一定位件224的另一端設(shè)置第一固定孔225，第一定位件224的固定孔225并排設(shè)置兩個(gè)，從而可實(shí)現(xiàn)較小間隔的調(diào)整，上述所述的固定孔225也可設(shè)置為槽口狀。第一固定孔225