與第一外殼21上的多個調(diào)節(jié)孔214中的其中一個配合，從而可在第一圓盤22轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)后將第一圓盤22固定。
[0033]參閱圖5，上述第一滾輪222包括基部2221和延伸部2222，基部2221和延伸部2222形成臺階狀，延伸部2222沿著第一圓形開口 213內(nèi)壁滾動，基部2221貼合在第一側(cè)壁211的外側(cè)。
[0034]參閱圖6，上述滾輪222包括第一滾輪2223和第二滾輪2224，第一滾輪2223可沿著第一圓形開口 213內(nèi)壁滾動，第二滾輪2224可沿著第一側(cè)壁211表面滾動，滾輪安裝架223設(shè)置與滾輪安裝架223垂直的支架2225，該支架2225上安裝第一滾輪2223，第二滾輪2224安裝在滾輪安裝架2223的一端。第一滾輪安裝架223與第一圓盤22之間安裝墊塊226，該墊塊226便于調(diào)節(jié)第一滾輪222和第一側(cè)壁211的距離，從而能夠使第一滾輪222更容易的在第一側(cè)壁211上滾動，進一步便于第一圓盤22轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)。
[0035]參閱圖2、圖2和圖4，所述第一轉(zhuǎn)動模組23包括轉(zhuǎn)軸231、鋼絲繩232、固定螺栓233和軸承固定座234，所述的轉(zhuǎn)軸231設(shè)置多個穿置鋼絲繩232的第一通孔235和安裝固定螺栓233的螺孔236，第一通孔235和螺孔236相互垂直，將鋼絲繩232安裝于第一通孔235中，再將固定螺栓233組裝于螺孔236后，通過螺栓233抵觸壓緊鋼絲繩232，從而將鋼絲繩232牢固的固定在轉(zhuǎn)軸231上，第一圓盤22上設(shè)置穿置轉(zhuǎn)軸231的第二通孔227，軸承固定座234安裝于第二通孔227處，轉(zhuǎn)軸231安裝于軸承固定座234上。
[0036]參閱圖7和圖8，上述進料裝置3包括第二外殼31、第二圓盤32、第二轉(zhuǎn)動模組33和第二驅(qū)動模組34，第二外殼31包括第二側(cè)壁311和安裝在第二側(cè)壁311上的第二外罩312，第二側(cè)壁311上設(shè)置第二圓形開口 313和第二調(diào)節(jié)孔314，第二圓盤32安裝在第二圓形開口 313中，且第二圓盤32以可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)的方式安裝在第二外殼31上，第二轉(zhuǎn)動模組33安裝在第二圓盤32上，所述第二驅(qū)動模組34驅(qū)動所述第二轉(zhuǎn)動模組33旋轉(zhuǎn)，所述的第二轉(zhuǎn)動模組33包括托輥331和安裝在托輥331上的橡膠輪332，所述的第二圓盤32上安裝兩組第二轉(zhuǎn)動模組33，第二驅(qū)動模組34安裝在低位置處的第二轉(zhuǎn)動模組33上，通過轉(zhuǎn)動第二裝盤32使得低位置處的第二轉(zhuǎn)動模組33在支撐金屬材料的同時，高位置處的第二轉(zhuǎn)動模組33壓緊金屬材料，從而使得進料過程中穩(wěn)定完成輸送，同時在除銹的過程防止金屬材料劇烈顫抖。第二圓盤32上設(shè)置第二缺口 321，于第二缺口 321中組裝第二滾輪322，上述第二滾輪322采用第二滾輪安裝架323安裝在第二圓盤32上，第二滾輪322可沿著第二圓形開口 313滾動從而便于旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)第二轉(zhuǎn)動模組33，第二圓盤32上還設(shè)置第二定位件324，該第二定位件324 —端固定在第二圓盤32上，第二定位件324的另一端設(shè)置第二固定孔325與第二側(cè)壁311上的多個第二調(diào)節(jié)孔314中的其中一個配合，從而可在第二圓盤32轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)后將第二圓盤32固定，兩個第二圓盤32通過連桿326組裝為一整體。上述所述的出料裝置5和進料裝置4的結(jié)構(gòu)相同。
[0037]參閱圖9和圖10，所述第一轉(zhuǎn)動模組23’包括轉(zhuǎn)軸231’、鋼絲刷232’和轉(zhuǎn)盤233’，轉(zhuǎn)軸231’上安裝兩個轉(zhuǎn)盤233’，鋼絲刷232’的兩端分別安裝在兩個轉(zhuǎn)盤233’上。所述的轉(zhuǎn)盤233’包括轉(zhuǎn)動件234’和套接件235’，轉(zhuǎn)動件234’包括對接部236’和卡設(shè)部237’，對接部236’為中空圓柱狀，卡設(shè)部237’自對接部236’延伸設(shè)置形成，該卡設(shè)部237’為多邊體狀且設(shè)置卡口 238’，套接件235’設(shè)置多邊形的開口 239’與卡設(shè)部237’配合，鋼絲刷232’安裝于卡口 238’中，然后將套接件235’套置于卡設(shè)部237’上。上述卡口 238’中設(shè)置開孔，且該開孔貫穿對接部236’，且在對應(yīng)的套接件235’上設(shè)置通孔，通過螺栓組裝于卡口 238’的開孔和套接件235’的通孔中從而將轉(zhuǎn)動件234’和套接件235’組裝為一體，從而在轉(zhuǎn)動除銹的過程中更加牢固。上述鋼絲刷232’包括基板2321’和靠板2322’，基板2321’上設(shè)置第一固定孔2323’、第二固定孔2324’、第三固定孔2325’和開槽2326’，鋼絲繩穿置于第一固定孔2323’中，每一根鋼絲繩的中間收納于開槽2326’中，靠板2322’上設(shè)置第四固定孔2327’，該第四固定孔2327’和第二固定孔2324’對應(yīng)，通過螺栓穿置于第四固定孔2327’和第二固定孔2324’從而將鋼絲繩牢固的固定于基板2321’和靠板2322’中，第三固定孔2325’和開孔以及通孔對應(yīng)，用一根螺栓貫穿第三固定孔2325’、卡口 238’的開孔和套接件235’的通孔，從而將鋼絲刷232’牢固的固定于轉(zhuǎn)盤233’上。
【主權(quán)項】
1.一種型材除銹機，其特征在于:型材除銹機包括支架、第一外殼、打磨裝置、進料裝置和出料裝置，所述的第一外殼固定在支架上，第一外殼包括兩第一側(cè)壁及安裝在第一側(cè)壁上的第一外罩，第一側(cè)壁上設(shè)置第一圓形開口，進料裝置和出料裝置分別安裝在打磨裝置的兩端，所述打磨裝置包括第一圓盤、第一轉(zhuǎn)動模組及第一驅(qū)動模組，第一圓盤安裝在第一圓形開口中，且打磨裝置以可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)的方式安裝在第一外殼上，所述第一驅(qū)動模組驅(qū)動所述第一轉(zhuǎn)動模組旋轉(zhuǎn)。2.如權(quán)利要求1所述的型材除銹機，其特征在于:于第一外殼的第一圓形開口的周圍設(shè)置一組調(diào)節(jié)孔，第一圓盤上設(shè)置缺口，于缺口中組裝滾輪，上述滾輪采用滾輪安裝架安裝在第一圓盤上，滾輪可沿著第一圓形開口滾動從而便于旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)第一轉(zhuǎn)動模組，第一圓盤上還設(shè)置定位件，該定位件一端固定在第一圓盤上，一端設(shè)置固定孔可與第一外殼上的多個調(diào)節(jié)孔中的其中一個配合，從而可在第一圓盤轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)后將轉(zhuǎn)動盤固定。3.如權(quán)利要求2所述的型材除銹機，其特征在于:上述滾輪包括基部和延伸部，基部和延伸部形成臺階狀，延伸部沿著第一圓形開口內(nèi)壁滾動，基部貼合在第一外殼的第一圓形開口周圍。4.如權(quán)利要求3所述的型材除銹機，其特征在于:上述滾輪包括第一滾輪和第二滾輪，第一滾輪可沿著第一圓形開口內(nèi)壁滾動，第二滾輪可沿著第一外殼表面滾動，滾輪安裝架設(shè)置與滾輪安裝架垂直的支架，該支架上安裝第一滾輪，第二滾輪安裝在滾輪安裝架的一端。5.如權(quán)利要求2或3或4所述的型材除銹機，其特征在于:滾輪安裝架與第一圓盤之間安裝墊塊或于滾輪上設(shè)置墊塊，該墊塊便于調(diào)節(jié)滾輪和第一外殼以及滾輪和第一圓形開口的位置關(guān)系以及距離，從而能夠使?jié)L輪更容易的在第一外殼上滾動，進一步實現(xiàn)第一圓盤便于轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)。6.如權(quán)利要求2所述的型材除銹機，其特征在于:定位件的固定孔為并排的兩個，從而可實現(xiàn)較小間隔的調(diào)整，上述所述的固定孔也可變換設(shè)置為開槽。7.如權(quán)利要求1所述的型材除銹機，其特征在于:所述第一轉(zhuǎn)動模組包括轉(zhuǎn)軸、鋼絲繩、固定螺栓和軸承固定座，所述的轉(zhuǎn)軸設(shè)置多個穿置鋼絲繩的通孔和安裝固定螺栓的螺孔，通孔和螺孔相互垂直，且將鋼絲繩安裝于通孔，再將固定螺栓組裝于螺孔后，通過螺栓抵觸壓緊鋼絲繩，從而將鋼絲繩牢固的固定在轉(zhuǎn)軸上，第一圓盤上設(shè)置穿置轉(zhuǎn)軸的通孔，軸承固定座安裝于通孔處，轉(zhuǎn)軸安裝于軸承固定座上。8.如權(quán)利要求1所述的型材除銹機，其特征在于:上述進料裝置包括第二外殼、第二圓盤、第二轉(zhuǎn)動模組和第二驅(qū)動模組，第二外殼包括第二側(cè)壁和安裝在第二側(cè)壁上的第二外罩，第二外殼上設(shè)置第二圓形開口，第二圓盤安裝在第二圓形開口中，且第二圓盤以可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)的方式安裝在第二外殼上，第二轉(zhuǎn)動模組安裝在第二圓盤上，所述第二驅(qū)動模組驅(qū)動所述第二轉(zhuǎn)動模組旋轉(zhuǎn)，所述的第二轉(zhuǎn)動模組包括托輥和安裝在托輥上的橡膠輪。9.如權(quán)利要求8所述的型材除銹機，其特征在于:上述第二轉(zhuǎn)動模組包括兩個托輥，每個托輥上組裝橡膠輪。10.如權(quán)利要求1所述的型材除銹機，其特征在于:上述型材除銹機安裝兩組打磨裝置，打磨裝置以并排組裝或十字狀方式組裝。11.如權(quán)利要求1所述的型材除銹機，其特征在于:上述型材除銹機還包括除塵裝置、電路控制裝置和物料支架，該除塵器安裝在打磨裝置的第一外罩上，電路控制裝置給打磨裝置提供動力能源，物料支架放置于進料裝置的一側(cè)及出料裝置的一側(cè)。12.如權(quán)利要求1所述的型材除銹機，其特征在于:所述第一轉(zhuǎn)動模組包括轉(zhuǎn)軸、鋼絲刷和轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)軸上至少安裝兩個轉(zhuǎn)盤，鋼絲刷的兩端分別安裝在兩個轉(zhuǎn)盤上；所述的轉(zhuǎn)盤包括轉(zhuǎn)動件和套接件，轉(zhuǎn)動件包括對接部和卡設(shè)部，對接部為中空圓柱狀，卡設(shè)部自對接部延伸設(shè)置形成，該卡設(shè)部為多邊體狀且設(shè)置卡口，套接件設(shè)置多邊形的開口與卡設(shè)部配合，鋼絲刷安裝于卡口中，然后將套接件套置于卡設(shè)部上；上述卡口中設(shè)置開孔，且該開孔貫穿對接部，且在對應(yīng)的套接件上設(shè)置通孔，通過螺栓將轉(zhuǎn)動件和套接件組裝為一體，從而在轉(zhuǎn)動除銹的過程中更加牢固；上述鋼絲刷包括基板和靠板，基板上設(shè)置第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔和開槽，鋼絲繩穿置于第一固定孔中，每一根鋼絲繩的中間收納于開槽中，靠板上設(shè)置第四固定孔，該第四固定孔和第二固定孔對應(yīng)，通過螺栓穿置于第四固定孔和第二固定孔從而將鋼絲繩牢固的固定于基板和靠板中，第三固定孔和開孔以及通孔對應(yīng)，用一根螺栓貫穿第三固定孔和開孔以及通孔，從而將鋼絲刷牢固的固定于轉(zhuǎn)盤上。
【專利摘要】本實用新型涉及一種型材除銹機，其包括支架、第一外殼、打磨裝置、進料裝置和出料裝置，打磨裝置包括第一圓盤、第一轉(zhuǎn)動模組及第一驅(qū)動模組，第一圓盤安裝在第一圓形開口中，且打磨裝置以可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)的方式安裝在第一外殼上，所述第一驅(qū)動模組驅(qū)動所述第一轉(zhuǎn)動模組旋轉(zhuǎn)，并與所述管材表面相對轉(zhuǎn)動，所述鋼絲刷抵接所述管材外表面，并相對所述管材外表面旋轉(zhuǎn)滑動實現(xiàn)打磨，上述型材除銹機安裝兩組打磨裝置，打磨裝置以并排組裝或十字狀方式組裝，上述型材除銹機可以對金屬方管、圓管、角鋼、工字鋼、螺紋鋼以及槽鋼等外表面除銹。本實用新型的有益效果是：勞動強度低，除銹速度快、除銹效果好、工作效率高、對工作環(huán)境無污染。
【IPC分類】B24B41/00, B24B55/06, B24B27/033
【公開號】CN204725286
【申請?zhí)枴緾N201420782794
【發(fā)明人】武生海
【申請人】寧夏創(chuàng)匠科技有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2014年12月12日